專利名稱：煙氣二次燃燒鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐，具體為一種煙氣二次燃燒鍋爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)大都設(shè)計(jì)為單一的燃燒室，在燃燒煤的過程中，會產(chǎn)生大量的氣體和煙塵。由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)上的缺陷，產(chǎn)生的這些煙和氣往往被直接排放到環(huán)境中，特別對于一些小規(guī)模的供熱供水單位，沒有能力處理鍋爐排出的廢煙氣。如果煤燃燒不完全同樣也會產(chǎn)生大量的有害的可燃?xì)怏w，如一氧化碳、二氧化硫、氮氧化合物等。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的鍋爐在燃燒時(shí)燃燒不完全和有害物質(zhì)排放量大的問題而提供了一種煙氣二次燃燒鍋爐。
本實(shí)用新型是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種煙氣二次燃燒鍋爐，包括帶有進(jìn)料口和出煙口的爐體，爐體內(nèi)設(shè)有爐排，爐排下方分為進(jìn)氣室和導(dǎo)氣室，爐排上方設(shè)有一端向下彎曲的爐拱，導(dǎo)氣室與出煙口連通。
在實(shí)際使用中，煤添加在整個(gè)爐排上，自然空氣從進(jìn)氣室導(dǎo)入和煤共同燃燒，燃燒產(chǎn)生的煙氣在爐拱彎曲端阻擋的作用下折回進(jìn)料口方向，并向上升通過爐拱上方再向下穿過在里面的爐排上燃燒的煤層，經(jīng)過再次燃燒的煙氣進(jìn)入導(dǎo)氣室最后煙氣通過出煙口排放。
爐拱的上方設(shè)有折煙板，爐拱的兩側(cè)設(shè)有隔離板，隔離板與爐壁之間形成的對流通道上方開有出煙孔。經(jīng)過再次燃燒的煙氣進(jìn)入導(dǎo)氣室再進(jìn)入隔離板與爐壁之間形成的對流通道后通過出煙孔排入到折煙板上方的空間內(nèi)，最后煙氣通過出煙口排放。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用了在爐膛內(nèi)設(shè)置一端向下彎曲爐拱，并在爐排下設(shè)置導(dǎo)氣室，可以使自然空氣在進(jìn)氣室上方初次燃燒后產(chǎn)生的煙氣80％的量經(jīng)過爐拱導(dǎo)流再穿過爐排的后半段上的燃燒層二次燃燒，煙氣中的大部分有害物質(zhì)和不完全燃燒后的氣體可以被充分地再次燃燒，其有害成分的排放量大大降低，符合環(huán)保要求。隔離板兩側(cè)現(xiàn)成對流通道的結(jié)構(gòu)，可以使加熱后煙氣攜帶的熱量得到充分的利用，避免了浪費(fèi)。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1的A-A剖視圖圖3為圖1的B-B剖視圖圖4為圖1的C-C剖視圖圖5為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖圖6為圖5的A-A剖視圖圖7為圖5的B-B剖視圖圖8為圖5的C-C剖視圖圖中1-爐體2-爐拱3-折煙板4-爐排5-出煙口6-渣箱7-導(dǎo)氣室8-進(jìn)氣室9-進(jìn)料口10-隔離板11-對流通道12-出煙孔13-擋板14-過煙口15-過煙口具體實(shí)施方式
實(shí)施例1一種煙氣二次燃燒鍋爐，包括帶有進(jìn)料口9和出煙口5的爐體，爐體內(nèi)設(shè)有爐排4，爐排4下方分為進(jìn)氣室8和導(dǎo)氣室7，爐排4上方設(shè)有一端向下彎曲的爐拱2，導(dǎo)氣室7與出煙口5連通。
煤添加在整個(gè)爐排上，自然空氣從進(jìn)氣室導(dǎo)入和煤共同燃燒，燃燒產(chǎn)生的一次煙氣在爐拱彎曲端阻擋的作用下折回進(jìn)料口方向，并向上升通過爐拱上方再向下穿過在里面的爐排上燃燒的煤層，經(jīng)過二次燃燒的煙氣進(jìn)入導(dǎo)氣室，最后煙氣通過出煙口排放。
爐拱2的上方設(shè)有折煙板3，爐拱2的兩側(cè)設(shè)有隔離板10，隔離板10與爐壁之間形成的對流通道11上方的折煙板3上開有出煙孔12，對流通道11通過過煙口15與導(dǎo)氣室7。再進(jìn)入隔離板與爐壁之間形成的對流通道后通過出煙孔排入到折煙板上方的空間內(nèi)，對流通道11和隔板3上方的空間內(nèi)可以設(shè)置多組水管，以充分利用高溫?zé)煔鈹y帶的熱量加熱鍋爐內(nèi)的水。
實(shí)施例2一種煙氣二次燃燒鍋爐，包括帶有進(jìn)料口9和出煙口5的爐體，爐體內(nèi)設(shè)有爐排4，爐排4下方分為進(jìn)氣室8和導(dǎo)氣室7，爐排4上方設(shè)有一端向下彎曲的爐拱2，導(dǎo)氣室7與出煙口5連通。爐拱2的兩側(cè)設(shè)有隔離板10，爐拱2到爐頂壁之間設(shè)有擋板13，爐拱2上方的擋板和進(jìn)料口之間的隔離板10上開有過煙口14，對流通道11通過過煙口15與導(dǎo)氣室7連接。
爐排上的煤燃燒產(chǎn)生的一次煙氣在爐拱彎曲端阻擋的作用下折回進(jìn)料口方向，并向上升通過爐拱上方；由于擋板13的阻擋，煙氣穿過隔離板10上的過煙口14后進(jìn)入對流通道11，然后再經(jīng)過導(dǎo)氣室7上方的過煙口15進(jìn)入導(dǎo)氣室，再穿過導(dǎo)氣室上方的煤層二次燃燒，燃燒后的煙氣通過爐體上的出煙口5排出。此種結(jié)構(gòu)使煙氣的循環(huán)方向與實(shí)施例1相反。
爐體1的出渣口處設(shè)有渣箱6。避免灰渣直接堆放影響環(huán)境。
出煙口5上設(shè)有煙囪安裝座。目的是為了安裝其它種類或高度的煙囪。
權(quán)利要求1.一種煙氣二次燃燒鍋爐，包括帶有進(jìn)料口(9)和出煙口(5)的爐體，爐體內(nèi)設(shè)有爐排(4)，其特征在于；爐排(4)下方分為進(jìn)氣室(8)和導(dǎo)氣室(7)，爐排(4)上方設(shè)有一端向下彎曲的爐拱(2)，導(dǎo)氣室(7)與出煙口(5)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣二次燃燒鍋爐，其特征在于爐拱(2)的上方設(shè)有折煙板(3)，爐拱(2)的兩側(cè)設(shè)有隔離板(10)，隔離板(10)與爐壁之間形成的對流通道(11)上方的折煙板(3)上開有出煙孔(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣二次燃燒鍋爐，其特征在于爐拱(2)的兩側(cè)設(shè)有隔離板(10)，爐拱(2)到爐頂壁之間設(shè)有擋板(13)，爐拱(2)上方的擋板和進(jìn)料口之間的隔離板(10)上開有過煙口(14)，對流通道(11)通過過煙(15)與導(dǎo)氣室(7)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的煙氣二次燃燒鍋爐，其特征在于爐體(1)的出渣口處設(shè)有渣箱(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的煙氣二次燃燒鍋爐，其特征在于出煙口(5)上設(shè)有煙囪安裝座。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鍋爐，具體為一種煙氣二次燃燒鍋爐。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鍋爐在燃燒時(shí)燃燒不完全和有害物質(zhì)排放量大的問題。包括帶有進(jìn)料口和出煙口的爐體，爐體內(nèi)設(shè)有爐排，爐排下方分為進(jìn)氣室和導(dǎo)氣室，爐排上方設(shè)有一端向下彎曲的爐拱，導(dǎo)氣室與出煙口連通。本實(shí)用新型采用了在爐膛內(nèi)設(shè)置一端向下彎曲爐拱，并在爐排下設(shè)置導(dǎo)氣室，可以使自然空氣在進(jìn)氣室上方初次燃燒后產(chǎn)生的煙氣80％的量經(jīng)過爐拱導(dǎo)流再穿過爐排的后半段上的燃燒層二次燃燒，煙氣中的大部分有害物質(zhì)和不完全燃燒后的氣體可以被充分地再次燃燒，其有害成分的排放量大大降低，符合環(huán)保要求。
文檔編號F23B80/02GK2913855SQ20062002399
公開日2007年6月20日 申請日期2006年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月30日
發(fā)明者許永樹 申請人:許永樹