專利名稱：直吸式燃?xì)忮仩t的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用型涉及一種燃?xì)忮仩t。
背景技術(shù)：
目前，使用的鍋爐，從所用燃料上分有燃煤爐、燃油爐、燃?xì)鉅t和電鍋爐。因考慮使用成本及環(huán)保等因素，許多大中城市首選的是燃?xì)忮仩t。我國(guó)天然氣蘊(yùn)藏量很大，所以，燃?xì)忮仩t應(yīng)用市場(chǎng)前景很大。
現(xiàn)有技術(shù)中，燃?xì)忮仩t均是應(yīng)用輻射傳熱與對(duì)流和導(dǎo)熱方式將氣體燃料產(chǎn)生的熱通過(guò)輻射受熱面、對(duì)流受熱面來(lái)吸收。為了保證尾部對(duì)流受熱面不被煙氣腐蝕，在設(shè)計(jì)時(shí)，一般將排煙溫度選取高于煙氣露點(diǎn)溫度，大都在170℃以上，有些爐子排煙溫度高達(dá)250℃，這樣必然增加了排煙熱損失。故此，當(dāng)前燃?xì)忮仩t熱效率大致在85～％范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種可直接吸收煙氣熱量、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱效率高的直吸式燃?xì)忮仩t。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是由爐膛、鍋殼、煙道等組成直吸式燃?xì)忮仩t。其特征在于還包括一個(gè)尾氣吸收塔，尾氣吸收塔由上部、中部和下部組成，爐膛和吸收塔的下部置于鍋殼中，鍋殼內(nèi)充滿水；煙道從爐膛下部引出經(jīng)鍋爐水容空間伸出鍋殼而接入吸收塔下部；吸收塔內(nèi)有可對(duì)煙氣熱量進(jìn)行吸收的吸收裝置。
所說(shuō)的吸收塔內(nèi)有可對(duì)煙氣熱量進(jìn)行吸收的吸收裝置為吸收塔上部的噴淋管；吸收塔中部的孔板和/或填料，以實(shí)現(xiàn)直接吸收煙氣凝縮放熱與水的熱交換。
所說(shuō)的填料的材質(zhì)為金屬或陶瓷材料。
本實(shí)用新型的特征還在于所說(shuō)的鍋殼中有將吸收煙氣的噴淋水與生活用水隔開(kāi)的隔板，隔板隔于爐膛和尾氣吸收塔之間。
所說(shuō)的煙道的上端高出鍋殼的水面。
所說(shuō)的爐膛為立式大容量膨脹節(jié)爐膛。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思想是天然氣成份中不含硫，沒(méi)有灰份。如燃燒完全，燃燒后產(chǎn)物很清潔，尾氣對(duì)金屬無(wú)腐蝕，不必考慮露點(diǎn)溫度，排煙溫度可選取很低，尾氣的熱量回收采用直接讓煙氣與水接觸進(jìn)行熱交換，水將煙氣熱量直接吸收的方式來(lái)完成。由于水和煙氣熱量直接吸收熱交換時(shí)，傳熱系數(shù)很大，比對(duì)流傳熱系數(shù)高出5～10倍，故而熱效率可大幅度提高。
本實(shí)用新型采用大容量膨脹節(jié)爐膛結(jié)構(gòu)，增加了輻射傳熱面積，主要的熱量靠輻射受熱面吸收；在尾部煙氣熱量的吸收主要靠?jī)煞N辦法，一是水經(jīng)過(guò)淋浴噴頭下來(lái)后濕潤(rùn)填料表面，而煙氣與填料表面接觸，煙氣中的熱被水直接吸收；二是在孔板上形成水膜，煙氣流過(guò)時(shí)與水直接接觸傳熱，控制噴淋水流量達(dá)到控制排煙溫度目的；煙道和吸收塔尾部筒體均浸在水中，均可變?yōu)閷?duì)流傳熱面；由于煙氣與水直接接觸傳熱，節(jié)省大量對(duì)流傳熱面積，故爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、省材、可成為整體出廠；由于鍋殼用隔板分開(kāi)，故一爐可同時(shí)產(chǎn)蒸汽、開(kāi)水和熱水，采用低NOx型燃燒機(jī)，煙氣中NOx的氣量，低于400mg/m3，符合國(guó)標(biāo)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，還具有以下優(yōu)點(diǎn)1、排煙溫度可降低到30～40℃，從而鍋爐熱效率可達(dá)到98％以上，比一般燃?xì)忮仩t熱效率提高了10～12％。
2、對(duì)流部分采用了煙氣冷縮直接吸收的熱交換方式，靠填料使煙氣和水直接進(jìn)行表面?zhèn)鳠?，取代了大量的?duì)流傳熱面積，節(jié)約了材料、節(jié)省了成本，比同類燃?xì)鉅t節(jié)約金屬材料2/5，節(jié)省制造成本2/5。
3、由于取消了尾部對(duì)流受熱面，大大縮小了爐體體積，結(jié)構(gòu)緊湊。
4、可實(shí)現(xiàn)同時(shí)供應(yīng)蒸汽、開(kāi)水和熱水，實(shí)現(xiàn)一爐多用的效果，為用戶帶來(lái)極大方便。
下面將結(jié)合附圖提供的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳述
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
圖1中，立式大容量膨脹節(jié)爐膛2置于鍋爐鍋殼1中，其煙道4經(jīng)鍋爐鍋殼1內(nèi)水容空間伸出鍋殼頂板而接入尾氣吸收塔下部5，尾氣吸收塔由上部7、中部6和下部5組成，尾氣吸收塔的下部5浸入鍋殼1水中，煙道4的上端高出鍋殼1的水面。尾氣吸收塔中部6有由孔板12和填料11組成的吸收裝置，尾氣吸收塔上部7有噴淋管。在鍋殼1內(nèi)的爐膛2和尾氣吸收塔下部5之間有隔板8，將吸收煙氣熱量的噴淋水與生活用水隔開(kāi)。鍋爐鍋殼1外有保溫層9和保溫外殼10。立式爐膛2頂部有燃燒機(jī)13。3為鍋爐底板。
圖2中，1為鍋爐鍋殼，2為爐膛，3為鍋爐底板，4為煙道，8為隔板，5為尾氣吸收塔的下部。
本實(shí)用新型爐膛中選用低NOx燃燒機(jī)，煙氣中NOx的排量低于400Mg/M3。排煙溫度設(shè)計(jì)為30～40℃。
使用時(shí)，燃料在爐膛2中燃燒，燃燒的熱量靠爐膛的輻射受熱面吸收，煙氣經(jīng)煙道4而進(jìn)入吸收塔下部5，經(jīng)過(guò)塔內(nèi)孔板12，加熱塔內(nèi)填料11，冷卻水從塔上部噴淋而下，上升煙氣的熱量和加熱的填料的熱被噴淋水吸收冷卻，進(jìn)行熱交換；噴淋水流及孔板，在孔板上形成一層水膜(因?yàn)榭装逑聼煔庥幸欢魉倏砂芽字兴凶?，煙氣流過(guò)水膜時(shí)熱量被水直接吸收。
權(quán)利要求1.一種直吸式燃?xì)忮仩t，包括爐膛、鍋殼、煙道，其特征在于還包括一個(gè)尾氣吸收塔，尾氣吸收塔由上部(7)、中部(6)和下部(5)組成；爐膛(2)和吸收塔的下部(5)置于鍋殼(1)中；煙道(4)從爐膛(2)下部引出經(jīng)鍋爐水容空間伸出鍋殼(1)而接入吸收塔下部(5)；吸收塔內(nèi)有可對(duì)煙氣熱量進(jìn)行吸收的吸收裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直吸式燃?xì)忮仩t，其特征在于吸收塔內(nèi)有可對(duì)煙氣熱量進(jìn)行吸收的吸收裝置為吸收塔上部(7)的噴淋管；吸收塔中部(6)的孔板(12)和/或填料(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直吸式燃?xì)忮仩t，其特征在于填料(11)的材質(zhì)為金屬或陶瓷材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直吸式燃?xì)忮仩t，其特征在于鍋殼(1)中有將吸收煙氣的噴淋水與生活用水隔開(kāi)的隔板(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直吸式燃?xì)忮仩t，其特征在于煙道(4)的上端高出鍋殼(1)的水面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直吸式燃?xì)忮仩t，其特征在于所說(shuō)的爐膛(2)為立式大容量膨脹節(jié)爐膛。
專利摘要一種直吸式燃?xì)忮仩t，主要特征是爐膛和吸收塔的下部置于鍋殼中，煙道從爐膛下部引出經(jīng)鍋爐水容空間伸出鍋殼而接入吸收塔下部；吸收塔內(nèi)有可對(duì)煙氣熱量進(jìn)行吸收的吸收裝置。吸收裝置為吸收塔上部的噴淋管；吸收塔中部的孔板和/或填料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其排煙溫度可降低到30～40℃，從而使鍋爐熱效率可達(dá)到98％以上；對(duì)流部分采用了煙氣冷縮直接吸收的熱交換方式，靠填料使煙氣和水直接進(jìn)行表面?zhèn)鳠?，取代了大量的?duì)流傳熱面積，節(jié)約了材料、節(jié)省了成本，比同類燃?xì)鉅t節(jié)約金屬材料2/5，節(jié)省制造成本2/5；由于取消了尾部對(duì)流受熱面，大大縮小了爐體體積，結(jié)構(gòu)緊湊；可實(shí)現(xiàn)同時(shí)供應(yīng)蒸汽、開(kāi)水和熱水，實(shí)現(xiàn)一爐多用的效果，為用戶帶來(lái)極大方便。
文檔編號(hào)F23J15/00GK2722056SQ20042007637
公開(kāi)日2005年8月31日 申請(qǐng)日期2004年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月19日
發(fā)明者陳貴成 申請(qǐng)人:陳貴成