專(zhuān)利名稱(chēng)：一種熱交換系統(tǒng)除銹防腐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱交換系統(tǒng)除銹防腐裝置，尤其是涉及一種熱交換系統(tǒng)納米碳化結(jié)晶須除銹防腐裝置。
背景技術(shù)：
近一個(gè)世紀(jì)以來(lái)，人們?yōu)榻鉀Q熱交換系統(tǒng)的腐蝕，先后研究開(kāi)發(fā)了多種裝置、防腐蝕材料和工藝方法，如機(jī)械式熱力除氧，真空除氧，解吸除氧，化學(xué)除氧等，但有關(guān)設(shè)備都存在著體積龐大笨重，操作復(fù)雜，質(zhì)量不穩(wěn)定，造格高，耗能多，使用條件要求苛刻等缺陷，有的還污染環(huán)境；特別是，防腐蝕效率低，防銹除銹效果差，致使熱交換系統(tǒng)腐蝕十分嚴(yán)重。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有除銹防腐設(shè)備的上述缺陷，提供一種無(wú)能耗，對(duì)環(huán)境無(wú)污染污，防腐蝕效果好的熱交換系統(tǒng)除銹防腐裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的其包括進(jìn)水端蓋，內(nèi)膽，中部體芯，出水端蓋，外殼；內(nèi)膽中設(shè)有進(jìn)水道和返饋水道；中部體芯位于內(nèi)膽中部，其外表面至少設(shè)有一條水處理凹形槽，水處理凹形槽具體數(shù)量根據(jù)應(yīng)用的熱交換設(shè)備的大小確定，一般可在2-400之間選擇；水處理凹型槽斷面的形狀不限，可為三角、四方、多方形，也可為半圓形或其它形狀；水處理凹形槽與內(nèi)膽中的進(jìn)水道和返饋水道相通；每條水處理凹形槽槽口對(duì)應(yīng)配置有磁場(chǎng)強(qiáng)度為1200-2500高斯，其優(yōu)選方案是1400-1700高斯，更優(yōu)選的方案是1500-1600高斯的磁塊，磁塊的形狀不限，可為圓柱形或異型；磁塊的優(yōu)選配置方案是，每道(即每條槽口)2-12塊，更優(yōu)選的方案是每道3-6塊。
中部體芯，選用含銪、銀、輕重稀土、磷、硼、硫、釩、砷、鋅、鈦、鋁或微晶石墨等材料中的兩種或兩種以上組分的納米碳化結(jié)晶須鐵合金(其中銪為必要組分，非鐵組分與鐵的重量配比為1∶3-30)鑄造而成。制備方法通常分為三步(1)中間合金熔煉 將上述材料中的兩種或兩種以上的混合物置于中頻電爐或坩堝爐中在800-1350℃熔煉3-5小時(shí)，冷卻為固體(如單獨(dú)使用上述材料中的一種，則沒(méi)有這一步)；(2)加金屬銪 用滲透法往第一步制得的中間合金或上述單質(zhì)中添加0.6-0.8％(重量)的銪；(3)鑄造 將第二步制得的加有0.6-0.8％(重量)銪的中間合金或單質(zhì)，按中間合金(單質(zhì))∶鐵水＝1∶3-30的重量比，加入爐前盛鐵水的澆包中熔化，攪勻，再澆鑄成鑄件，即得到具有除銹防腐防電化學(xué)腐蝕功能的納米碳化結(jié)晶須鐵合金鑄件。
本實(shí)用新型可以與任何形式的熱交換設(shè)備并聯(lián)或串聯(lián)組合使用。
水從進(jìn)水端蓋的進(jìn)水口流入內(nèi)膽的進(jìn)水道，再進(jìn)入中部體芯外表面的水處理凹形槽，由于含銀、輕重稀土、磷、硼、硫、釩、砷、鋅、鈦、鋁或微晶石墨，或這些材料中的兩種或兩種以上組分的納米碳化結(jié)晶須鐵合金及磁場(chǎng)的共同作用，水在此脫氧，使管壁不氧化生銹；同時(shí)，所述納米碳化結(jié)晶須鐵合金會(huì)產(chǎn)生電子流，并使水中的硫離子以原子的形式在水中作布朗運(yùn)動(dòng)，使之不再腐蝕管壁；再者，由于所述納米碳化結(jié)晶須鐵合金會(huì)產(chǎn)生電子流，再由電子流選擇決定組合為原子或原子團(tuán)，該原子或原子團(tuán)以自發(fā)輻射方式進(jìn)入水體中，帶進(jìn)系統(tǒng)并很自然地與管壁接觸，這時(shí)，一旦有一定的熱量和振動(dòng)能級(jí)條件之一出現(xiàn)，該原子或原子團(tuán)會(huì)以光速在管壁上定向結(jié)成厚度小于100的納米膜，因膜的定向特性，在加熱時(shí)膜只向管壁面延伸，直到布滿整個(gè)管壁表面，這膜將隔離電荷之間的相互作用，保護(hù)管壁不致腐蝕，增加熱傳導(dǎo)；另外，水與所述納米碳化結(jié)晶須鐵合金接觸，會(huì)釋放出氫氣，含氫氣的水流過(guò)鐵銹層，在熱和振動(dòng)條件下，氫氣與鐵銹反應(yīng)，生成鐵和水，因而，本實(shí)用新型還具有除銹作用。
與現(xiàn)有除銹防腐設(shè)備比較，本實(shí)用新型不僅除銹防腐防腐蝕效果更好，而且節(jié)能當(dāng)熱交換系統(tǒng)的給水為地下水、深井水、湖水、溪水、地表水時(shí)，均可節(jié)油30-40％，或節(jié)煤＞10％，或節(jié)電＞25％；提高熱效率20％以上；并且不用化學(xué)藥劑，對(duì)環(huán)境無(wú)污染污，節(jié)約用水；除老垢可達(dá)70-80％，防垢率為70％左右。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊奏，體積小，制造成本低。


圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的主視圖；圖2為圖1所示實(shí)施例的A-A向剖視圖；圖3為圖1示實(shí)施例的B-B向剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
參照附圖，其包括進(jìn)水端蓋1，內(nèi)膽5，中部體芯8，出水端蓋4，外殼3；進(jìn)水端蓋1和內(nèi)膽5之間有密封膠墊2，內(nèi)膽5中設(shè)有進(jìn)水道6和返饋水道9；中部體芯8位于內(nèi)膽5中部，其外表面設(shè)有四條水處理凹形槽7；水處理凹型槽7斷面為四方形；水處理凹形槽7與內(nèi)膽5中的進(jìn)水道6和返饋水道9相通；每條水處理凹形槽7槽口對(duì)應(yīng)配置有3塊磁場(chǎng)強(qiáng)度為1600高斯的磁塊10；內(nèi)膽5和出水端蓋4之間有密封膠墊11；內(nèi)膽5和外殼3通過(guò)等距離設(shè)置的4根螺桿12和螺帽13裝配緊固為一體。
權(quán)利要求1.一種熱交換系統(tǒng)除銹防腐裝置，其特征在于，包括進(jìn)水端蓋，內(nèi)膽，中部體芯，出水端蓋，外殼；內(nèi)膽中設(shè)有進(jìn)水道和反饋水道；使用納米碳化結(jié)晶須鐵合金制造的中部體芯位于內(nèi)膽中部，其外表面至少設(shè)有一條水處理凹形槽；水處理凹形槽與內(nèi)膽中的進(jìn)水道和反饋水道相通；每條水處理凹形槽槽口對(duì)應(yīng)配置有磁場(chǎng)強(qiáng)度為1200-2500高斯的磁塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換系統(tǒng)除銹防腐裝置，其特征在于，所述水處理凹形槽槽口對(duì)應(yīng)配置的磁塊的磁場(chǎng)強(qiáng)度為1400-1700高斯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱交換系統(tǒng)除銹防腐裝置，其特征在于，所述水處理凹形槽槽口對(duì)應(yīng)配置的磁塊的磁場(chǎng)強(qiáng)度為1500-1600高斯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換系統(tǒng)除銹防腐裝置，其特征在于，所述水處理凹形槽的數(shù)量為2-400條。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱交換系統(tǒng)除銹防腐裝置，其特征在于，所述水處理凹形槽的數(shù)量為2-400條。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱交換系統(tǒng)除銹防腐裝置，其特征在于，所述水處理凹形槽的數(shù)量為2-400條。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱交換系統(tǒng)除銹防腐裝置，包括進(jìn)水端蓋(1)，內(nèi)膽(5)，納米碳化結(jié)晶須鐵合金中部體芯(8)，出水端蓋(4)，外殼(3)；內(nèi)膽(5)中設(shè)有進(jìn)水道(6)和返饋水道(9)；中部體芯(8)位于內(nèi)膽(5)中部，其外表面設(shè)有至少一條水處理凹形槽(7)；水處理凹形槽(7)與內(nèi)膽(5)中的進(jìn)水道(6)和返饋水道(9)相通；每條水處理凹形槽(7)槽口對(duì)應(yīng)配置有磁場(chǎng)強(qiáng)度為1 200－2500高斯的磁塊(10)。與現(xiàn)有除銹防腐設(shè)備比較，本實(shí)用新型不僅除銹防腐防腐蝕效果更好，而且節(jié)能可節(jié)油30－40％，或節(jié)煤＞10％，或節(jié)電＞25％；提高熱效率20％以上；可節(jié)約用水；除老垢可達(dá)70－80％，防垢率為70％左右。
文檔編號(hào)F28F19/00GK2758691SQ20042006898
公開(kāi)日2006年2月15日 申請(qǐng)日期2004年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月22日
發(fā)明者梁世進(jìn), 顏建平, 王祥麟 申請(qǐng)人:梁世進(jìn)