專(zhuān)利名稱(chēng)：一種板式連續(xù)蒸發(fā)塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備，具體涉及一種新型板式高效連續(xù)蒸發(fā)塔。
背景技術(shù)：
在蒸發(fā)設(shè)備家族中，有許多不同形式的各種蒸發(fā)設(shè)備已經(jīng)被用于各種介質(zhì)的蒸發(fā)，例如循環(huán)式蒸發(fā)器、釜式攪拌蒸發(fā)器、水平管式臥式蒸發(fā)器、升(降)膜式蒸發(fā)器等。循環(huán)管式蒸發(fā)器，雖然具有結(jié)構(gòu)緊湊，制造方便，操作可靠等優(yōu)點(diǎn)，但是物料循環(huán)速度慢、熱效率不高、清洗和檢修不方便、濃縮比低、單位傳熱面積的金屬消耗量大等缺點(diǎn)；釜式攪拌蒸發(fā)器和水平管式臥式蒸發(fā)器雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、濃縮比大，但是存在蒸發(fā)效率低、能量損耗大、不能連續(xù)蒸發(fā)的缺點(diǎn)；升(降)膜式蒸發(fā)器(管式)雖然溶液停留時(shí)間短、溫度差損失小、表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)大，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、單位傳熱面積的金屬消耗量大、設(shè)計(jì)操作不當(dāng)將不易成膜同時(shí)會(huì)使熱效率明顯下降。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種板式高效連續(xù)蒸發(fā)塔，從而實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)過(guò)程的高效、連續(xù)操作，并且該設(shè)備可自由組合、操作簡(jiǎn)單、檢修清理方便。
本實(shí)用新型的板式連續(xù)蒸發(fā)塔，包括筒體，板式傳熱器組，氣體、液體進(jìn)出口，溫度指示器，板式傳熱器組固定在筒體內(nèi)壁上，并接通筒體外壁上的熱媒進(jìn)出口，筒體頂部有水蒸氣出口，筒體頂部?jī)蓚?cè)對(duì)稱(chēng)安裝有稀溶液入口，被濃縮的液體出口位于筒體底部，溫度指示器位于筒體上部。
上述的板式換熱器組，每組由10-20片薄板式換熱器組成。每一塊的薄板規(guī)格相同，加工安裝十分方便。
上述的薄板式換熱器是由兩片尺寸相同的不銹鋼薄板焊接而成。每一片薄板的寬度為1000毫米、長(zhǎng)度為1000-2000毫米。不銹鋼薄板厚度在1.5～2毫來(lái)，采用先進(jìn)加工工藝，經(jīng)過(guò)縫焊、鼓壓、點(diǎn)焊而成，可耐壓至2.5Mpa。
上述的筒體為等徑鋼制壓力容器。
上述的板式傳熱器組在筒體內(nèi)相鄰上下兩組是互相垂直設(shè)置的。
上述的板式傳熱器組上部裝有液體分布盤(pán)，液體分布盤(pán)上有液體分布口和升汽口。
上述的板式傳熱器組上部的液體分布盤(pán)是固定在塔壁的掛耳上的。
上述的板式傳熱器組下面裝有受液盤(pán)，受液盤(pán)上有降液管。
上述受液盤(pán)是固定在塔壁的掛耳上的，降液管焊接在受液盤(pán)上。
上述水蒸氣出口下方有除沫器。
設(shè)備內(nèi)和物料接觸的設(shè)備材質(zhì)均要根據(jù)被蒸發(fā)的物料性質(zhì)選取設(shè)備材質(zhì)。
板式換熱器組安裝在塔內(nèi)壁的支撐梁上。
本實(shí)用新型的工作原理和各部分的功能如下熱媒(蒸汽或者導(dǎo)熱油)在薄板腔體內(nèi)部流動(dòng)，被加熱的流體經(jīng)過(guò)液體分布器分布后，沿著薄板的外表面自上而下流動(dòng)，形成液膜而被蒸發(fā)，蒸發(fā)的水蒸氣自?xún)蓧K板式傳熱器之間自下而上送出。筒體為一般壓力容器，筒體內(nèi)由若干組板式傳熱器組組成，每組傳熱器由10-20片薄板式換熱器組成，為被蒸發(fā)的物料提供熱源。稀溶液由筒體頂部的稀溶液入口連續(xù)進(jìn)到塔內(nèi)，通過(guò)下料管放料到液體分布盤(pán)內(nèi)，液體被重新分布以后流到每一片薄板換熱器上面，自上而下流動(dòng)形成薄膜而被蒸發(fā)濃縮，被濃縮的液體通過(guò)板式傳熱器組下部的受液盤(pán)受液而流到下一組板式傳熱器組的液體分布盤(pán)上。蒸發(fā)出來(lái)的水蒸汽通過(guò)升汽口排至板式傳熱器組上部，蒸發(fā)出來(lái)的水蒸氣經(jīng)過(guò)除沫器以后從筒體頂部的水蒸氣出口排出蒸發(fā)塔。合格的濃縮液從蒸發(fā)塔底部的出口排出塔外。熱媒從熱媒進(jìn)出口進(jìn)入、排出蒸發(fā)塔內(nèi)的傳熱器組。溫度指示器用于檢測(cè)設(shè)備內(nèi)部工作溫度。人孔用于板式傳熱器組的清理。
本實(shí)用新型的優(yōu)良效果如下本實(shí)用新型采用板式換熱器的傳熱原理、薄膜式蒸發(fā)，總傳熱系數(shù)在2000kcal/m2h.℃以上。通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使每一塊塔板都成為一個(gè)獨(dú)立的薄膜蒸發(fā)單元，極大的提高了蒸發(fā)效率、提高了設(shè)備的蒸發(fā)強(qiáng)度，使蒸發(fā)時(shí)間大大縮短。該設(shè)備蒸發(fā)操作彈性很大，采用模塊式搭建，可以滿足不同蒸發(fā)負(fù)荷的操作，同時(shí)實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)過(guò)程的連續(xù)化，降低生產(chǎn)成本，優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程。采用該設(shè)備，能極大縮短蒸發(fā)時(shí)間，使原來(lái)在釜式蒸發(fā)器中蒸發(fā)一釜稀溶液的消耗時(shí)間由4個(gè)小時(shí)縮短為不足1小時(shí)，噸產(chǎn)品能耗降低150元左右。采用該蒸發(fā)塔，能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，使許多間歇式蒸發(fā)過(guò)程變得連續(xù)，極大的節(jié)約了人工消耗。
本實(shí)用新型板式蒸發(fā)塔不易結(jié)垢，沉積在薄板上的污垢，會(huì)由于受液體的沖刷以及蒸汽熱漲的震動(dòng)，自動(dòng)脫落。由于不易結(jié)構(gòu)，所以熱效率提高，比常規(guī)管式降膜蒸發(fā)器高20-40％。實(shí)際操作時(shí)可以通過(guò)開(kāi)、關(guān)熱媒閥門(mén)使薄片換熱器產(chǎn)生震動(dòng)而使污垢脫落。
本實(shí)用新型板式蒸發(fā)塔的板式傳熱器組長(zhǎng)度在1000-2000毫米不等，而且每一板式傳熱器組上部都有液體分布器，不會(huì)出現(xiàn)不易成膜和液膜不均而降低傳熱效率的現(xiàn)象。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工、根據(jù)蒸發(fā)量大小進(jìn)行模塊式搭建，并且占地面積小，檢修清理很方便。
本實(shí)用新型可以應(yīng)用于物料較清潔、流動(dòng)性好、不易結(jié)垢的物料的蒸發(fā)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥、輕工等行業(yè)的蒸發(fā)工段。


圖1是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1、筒體，2、板式傳熱器組，3、液體分布盤(pán)，4、受液盤(pán)，5、稀溶液入口，6、水蒸氣出口，7、人孔、8、溫度指示表，9、濃縮液體出口，10、熱媒體進(jìn)口，11、熱媒體出口，12、除沫器，13、降液管。
圖2是本實(shí)用新型的受液盤(pán)的斷面剖視圖，14、液體分布口，15、升汽口。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例結(jié)構(gòu)如圖1所示，筒體1為等徑鋼制壓力容器，設(shè)備內(nèi)徑1600毫米，高6500毫米左右。其內(nèi)部固定有互相垂直的3個(gè)板式傳熱器組2，每組由12片薄板換熱器組成，寬1000毫米，高1000毫米，每一片板式傳熱器組的傳熱面積為25平方米左右，整個(gè)蒸發(fā)塔的傳熱面積為75平方米。板式傳熱器組2是固定在連接筒體的橫梁上。在板式傳熱器組上部的塔壁掛耳上固定一液體分布盤(pán)3，液體分布盤(pán)3上開(kāi)有液體分布口14和升氣口15。板式傳熱器組下部的塔壁掛耳上安裝有液體分布口，受液盤(pán)4上面有降液管13，板式傳熱器接通筒體1外壁上的熱媒進(jìn)出口10和11，水蒸氣出口6位于筒體頂部中心，水蒸氣出口下面筒體內(nèi)有固定在塔體的除沫器12，筒體頂部?jī)蓚?cè)對(duì)稱(chēng)有稀溶液入口5，濃縮液體出口9位于筒體底部，溫度指示器8位于筒體上部一側(cè)。在液體分布盤(pán)上方筒體壁上開(kāi)有人孔7用于日常檢修。設(shè)備內(nèi)和物料接觸的設(shè)備材質(zhì)均根據(jù)物料性質(zhì)選擇不同材質(zhì)。設(shè)備設(shè)計(jì)溫度大于操作溫度并按照有關(guān)設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)定，設(shè)計(jì)壓力要大于操作壓力并按照有關(guān)設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)定。
權(quán)利要求1.板式連續(xù)蒸發(fā)塔，包括筒體，板式傳熱器組，氣體、液體進(jìn)出口，溫度指示器，其特征在于，板式傳熱器組固定在筒體內(nèi)壁上，并接通筒體外壁上的熱媒進(jìn)出口，筒體頂部有水蒸氣出口，筒體頂部?jī)蓚?cè)對(duì)稱(chēng)安裝有稀溶液入口，被濃縮的液體出口位于筒體底部，溫度指示器位于筒體上部。
2.如權(quán)利要求1所述的板式連續(xù)蒸發(fā)塔，其特征在于，所述的板式換熱器組，每組由10-20片薄板式換熱器組成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的板式連續(xù)蒸發(fā)塔，其特征在于，所述的薄板式換熱器是由兩片尺寸相同的不銹鋼薄板焊接而成。
4.如權(quán)利要求1所述的板式連續(xù)蒸發(fā)塔，其特征在于，所述的筒體為等徑鋼制壓力容器。
5.如權(quán)利要求1所述的板式連續(xù)蒸發(fā)塔，其特征在于，所述的板式傳熱器組在筒體內(nèi)相鄰上下兩組是互相垂直設(shè)置的。
6.如權(quán)利要求1所述的板式連續(xù)蒸發(fā)塔，其特征在于，所述的板式傳熱器組上部裝有液體分布盤(pán)，液體分布盤(pán)上有液體分布口和升汽口。
7.如權(quán)利要求6所述的板式連續(xù)蒸發(fā)塔，其特征在于，所述的液體分布盤(pán)是固定在塔壁的掛耳上。
8.如權(quán)利要求1所述的板式連續(xù)蒸發(fā)塔，其特征在于，所述的上述板式傳熱器組下面裝有受液盤(pán)，受液盤(pán)上有降液管。
9.如權(quán)利要求1所述的板式連續(xù)蒸發(fā)塔，其特征在于，所述水蒸氣出口下方有除沫器。
專(zhuān)利摘要板式連續(xù)蒸發(fā)塔，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括筒體，板式傳熱器組，氣體、液體進(jìn)出口，溫度指示器，其特征在于，板式傳熱器組固定在筒體內(nèi)壁上，并接通筒體外壁上的熱媒進(jìn)出口，筒體頂部有水蒸氣出口，筒體頂部?jī)蓚?cè)對(duì)稱(chēng)安裝有稀溶液入口，被濃縮的液體出口位于筒體底部，溫度指示器位于筒體上部。本實(shí)用新型板式提高了蒸發(fā)效率、縮短了蒸發(fā)時(shí)間、不易結(jié)垢，可用于物料較清潔、流動(dòng)性好、不易結(jié)垢的物料的蒸發(fā)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥、輕工等行業(yè)的蒸發(fā)工段。
文檔編號(hào)F28D3/00GK2665644SQ0327162
公開(kāi)日2004年12月22日 申請(qǐng)日期2003年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月28日
發(fā)明者付炳忠, 韓寧 申請(qǐng)人:付炳忠