專利名稱：低頻聲波吹灰器的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種應用于鍋爐等含塵煙氣換熱器高效清除受熱面積灰的低頻聲波吹灰器，特別涉及對蒸汽過熱器、省煤器以及空氣預熱器受熱面的高效清灰。
空腔轉子的圓周壁面上開有兩個孔14，兩個通孔間所夾的圓心角為180。出口管道5中鑲有可更換的錐形襯套7；錐形襯套內孔呈錐形。
本實用新型的工作原理是，當空腔轉子8在電動機18的帶動下，高速旋轉時，由入口管道2進入的0.7MPa的壓縮空氣充滿空腔轉子。當空腔轉子壁面上的孔14與外殼13上的固定孔重合時(如附圖2的位置)，壓縮空氣就從出口管道5排出，形成一個高壓脈沖；當孔與固定孔錯開時，出口管道5中則為低壓狀態(tài)。由此產生2960次/分高壓脈沖，這就是近似50赫茲的低頻聲波。這個高強度的聲波經錐形聲波導管15逐漸擴散，最后從空氣預熱器外殼16的開孔處進入受熱面。
本實用新型不采用高溫高壓蒸汽，而采用低溫低壓的壓縮空氣；這樣做一方面減小煙氣中的水蒸氣含量，降低煙氣酸露點，另外可以省掉在軸承和轉子等摩擦表面上敷設耐高溫且自潤滑的貴重合金鍍層，即可采用高精度的低溫滾柱軸承以代替有自潤滑鍍層的滑動軸承。由于滾柱軸承的振動間隙小，空腔轉子和外殼間的裝配間隙也可減小。轉子和外殼間精密配合是聲波發(fā)生器制造的技術難點之一，間隙大則顯著降低聲波的分貝值，間隙小則可能摩擦發(fā)熱甚至咬死。本實用新型的空腔轉子與外殼間實際上是一種并不接觸的準摩擦面。兩種不同硬度的不銹鋼表面經高精度加工，保證了在較小裝配間隙下不接觸，而萬一由于輕微振動引起接觸，硬度較小一方遭受微小摩損不會造成熱變形等較大損失。本實用新型將已有技術中通常采用的空腔轉子上的四孔改為二孔結構，一方面使聲波頻率降低一倍，更接近最佳頻率，另一方面也降低了吹灰器的耗氣量，使吹灰設備的成本及運行費用都能降低。根據(jù)氣源容量的不同情況，本實用新型耗量采用可調形式，即在出口管道5中鑲入一個錐形襯套7，錐形襯套內孔呈錐形，這樣在其它結構尺寸不變的情況下，只要更換錐形襯套，就可獲得不同耗氣量的聲波發(fā)生器。
本實用新型的制造成本和運行費用與已有技術相比，降到了最低值，經過了大量試驗證明，對于任何易積灰堵灰的受熱面(例如高密度翅片管17)以及高含塵量的煙氣(例如使用在循環(huán)流化床的鍋爐上)，只要受熱面不嚴重結露，即能達到高效除灰的目的。實踐證明，對要求在0.7MPa壓力下工作的低頻聲波吹灰器，當氣源壓力降至0.3MPa時，仍能得到滿意的清灰效果。由于低頻聲波傳播時的衰減小，撓射性能好，故吹灰無死角，作用距離遠，大大提高了吹灰效率；對于采用翅片管17的換熱器，可以有效地清灰，保證了鍋爐的安全、高效運行。提高鍋爐效率得到的效益，使設備投資在短期內即可回收。
附


圖1是本實用新型結構示意圖。
附圖2是附
圖1的橫剖面示意圖。
附圖3是本實用新型使用結構示意圖。
權利要求1.一種低頻聲波吹灰器，包括有壓縮空氣入口法蘭(1)、入口管道(2)、前蓋(3)、出口管道(5)、聲波輸出法蘭(6)、空腔轉子(8)、后蓋(9)、軸(10)、尼龍撓性聯(lián)軸節(jié)(11)、填料(12)、外殼(13)，其特征在于在空腔轉子(8)的前后兩端帶有滾柱軸承(4)。
2.按照權利要求1所述的低頻聲波吹灰器，其特征在于空腔轉子的圓周壁面上開有兩個孔(14)，兩個通孔間所夾的圓心角為180。
3.按照權利要求1、2所述的低頻聲波吹灰器，其特征在于出口管道(5)中鑲有可更換的錐形襯套(7)；錐形襯套內孔呈錐形。
4.按照權利要求3所述的低頻聲波吹灰器，其特征在于外殼(13)為2Cr13不銹鋼材料，空腔轉子(8)為3Cr13不銹鋼材料，并經淬火處理。
專利摘要本實用新型是一種應用于鍋爐等含塵煙氣換熱器高效清除受熱面積灰的低頻聲波吹灰器,在空腔轉子的前后兩端帶有滾柱軸承,省掉在軸承和轉子等摩擦表面上敷設耐高溫且自潤滑的貴重合金鍍層?？涨晦D子圓周壁面上開的通孔由四個變?yōu)槎€,兩個通孔間所夾的圓心角為180°;一方面使聲波頻率降低一倍,更接近最佳頻率,另一方面也降低了吹灰器的耗氣量,使吹灰設備的成本及運行費用都能降低。出口管道中鑲有可更換的內孔呈錐形的錐形襯套。這樣在其它結構尺寸不變的情況下,只要更換錐形襯套,就可獲得不同耗氣量的聲波發(fā)生器。本實用新型采用低溫低壓的壓縮空氣;減小煙氣中的水蒸汽含量,降低煙氣酸露點。
文檔編號F23J3/00GK2516838SQ0221530
公開日2002年10月16日 申請日期2002年1月22日 優(yōu)先權日2002年1月22日
發(fā)明者楊本洛 申請人:楊本洛