專利名稱：能源液態(tài)油桶之構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明系關于一種能源液態(tài)油桶之構(gòu)造，尤指一種易于制造且可令油氣充分混合之能源液態(tài)油桶，具有降低制造成本、外表美觀，使用便利及提高氣化程度與油氣濃度等優(yōu)點及功效。屬于液態(tài)能源罐裝容器。
習知用以盛裝石化燃油、液態(tài)瓦斯或青子油……等能源液態(tài)油之鋼瓶(即俗稱之瓦斯鋼瓶)結(jié)構(gòu)大體系如

圖1所示，鋼瓶30頂端通常會設置一組控制閥301，該控制閥301則包含有輸出油氣之出氣閥302及可將外界空氣注入鋼瓶30內(nèi)以與油料混合之進氣閥303與進氣管304(可視需要而設)。又，由于鋼瓶內(nèi)所灌注的均系高危險性之高壓液態(tài)易燃油料，為避免油氣外泄釀成意外，該鋼瓶必須具備耐高壓及抗腐蝕等特性方能保其安全，是以，習知鋼瓶通常系以整片厚鋼板為材料，令鋼板經(jīng)過多次輥軋并形成圓筒狀后再焊接成圓管，接著裁切成適當高度后再焊接頂、底蓋及底座等部位，以形成高強度、耐高壓且抗腐蝕之瓦斯鋼瓶。惟，此種沿用已久之習知鋼瓶實際上卻往往因為材料及制造方法等因素而產(chǎn)生許多無法解決之問題，茲將其問題詳述于后為求鋼瓶具耐高壓及抗腐蝕之特性，故選用厚鋼板為材料，如此一來便造成材料成本過高之問題，且鋼板需經(jīng)過多次輥軋成型及焊接手續(xù)方能制成鋼瓶，工序繁復且加工成本較高，再者，鋼瓶整體系由厚鋼板制成，重量較重，搬運不容易，且亦因該重量以及鋼瓶外形之因素影響，鋼瓶通常只能直立在地面而無法吊掛在壁面及高處；另就鋼瓶之外觀而言，明顯可見之焊道、焊料及單調(diào)直筒外形，毫無美感，放在家中更有破壞整體美感之弊端；以上所述，實為習知鋼瓶長久以來一直無法解決極待克服的問題。
本發(fā)明一種能源液態(tài)油桶之構(gòu)造，其目的是提供一種易于制造可降低制造成本、外表美觀、便于使用及可令油氣充份混合以提高氣化程度與油氣濃度的能源液態(tài)油桶之構(gòu)造。
本發(fā)明一種能源液態(tài)油桶之構(gòu)造，系由桶體、頂蓋及底蓋固設而成，其中該桶體系一內(nèi)空且上下貫通之鋁擠型管狀體，桶體內(nèi)壁同體凸設若干用以固接頂蓋及底蓋之支撐柱及一道縱向鳩尾狀卡榫，卡榫外部套設一側(cè)壁凹設鳩尾狀嵌槽之氣化箱，該氣化箱之內(nèi)部設置有數(shù)片橫向隔板，每片橫向隔板于相對于其上、下隔板之另側(cè)均開設大量釋氣孔，且每一隔板上均開設一供進氣管穿入之穿孔，且該氣化箱系設置于能源液態(tài)油桶之底蓋上，令能源液態(tài)油循底蓋之凹溝進入氣化箱內(nèi)并與桶內(nèi)液面等高；藉之，氣體循進氣管進入并經(jīng)出氣套筒形成大量細小氣泡后排入氣化箱內(nèi)之能源液態(tài)油中，而大量細小氣泡將上升至隔板底緣再自每片隔板之釋氣孔釋出并沿著由數(shù)片隔板所形成之迂回路徑自頂層隔板之釋氣孔釋出并進入桶體內(nèi)，令油氣充份混合并提升氣化程度與油氣濃度；頂蓋系一配合桶體內(nèi)空形狀且形成一階面狀之蓋體，頂蓋嵌設于桶體內(nèi)并固設于支撐柱及進氣管上，頂蓋上設置一出氣嘴及一注油管，該出氣嘴并連接一組設有若干分流通道之分流控制箱，該分流控制箱內(nèi)部成型一道主進氣通道，主進氣通道端部銜接一組連接頂蓋出氣嘴之控制閥，主進氣通道在控制箱內(nèi)分支形成若干分流通道，第一分流通道端部分別銜接一組以供插設軟管之分流出氣嘴，控制箱箱體內(nèi)部對應分流通道之另側(cè)分別開設有與所有分流通道形成互通狀態(tài)之阻流螺孔，每一阻流螺孔內(nèi)部均螺設一根套設有墊圈且可阻斷主進氣通道與分流通道，使之形成斷路之阻流螺桿；頂蓋對應桶體之氣化箱位置處則設一組止回閥，止回閥包含一螺固于頂蓋上且與桶體進氣管相連接之止回接頭，止回接頭內(nèi)部形成貫通管路，背向頂蓋一端之端面凹設一環(huán)設內(nèi)螺紋之階面，階面上設置一彈性元件，且彈性元件外部罩覆一開口朝向止回接頭管路之止回帽，止回接頭之階面內(nèi)螺設一進氣接頭，進氣接頭內(nèi)部同形成貫通管路，迎向頂蓋一端之端面凹設一適可容置止回帽之凹槽，且進氣接頭之另端并連接充氣泵之出氣導管；低階頂蓋上設置一組充氣泵，充氣泵之出氣導管并連接至頂蓋之止回閥，止回閥底端伸入桶體內(nèi)部并連結(jié)一組第二止回閥，第二止回閥底端則連接一進氣管，進氣管伸入氣化箱底部之末端則固設一可形成極細且綿密氣泡之出氣套筒，出氣套筒端面上開設大量連通進氣管之細孔，且該出氣套筒內(nèi)系可塞置一彈性元件及一受彈性元件抵頂而可塞阻于進氣管末端出口之球體；頂蓋上并固設一組接觸開關，頂蓋底部對應接觸開關系設置一可插入桶體內(nèi)之液量偵測管，液量偵測管底部開設一入口，管內(nèi)塞置一浮標，浮標之頂?shù)锥朔謩e個設一磁鐵；
底蓋同系一配合桶體內(nèi)空形狀且朝進氣管一側(cè)下傾之傾斜蓋體，底蓋嵌設于桶體內(nèi)并固設于支撐柱底緣，且對正桶體內(nèi)部之導管及出氣套筒則凹設一道凹溝；又，底蓋對應液量偵測管底緣之底部亦固設一接觸開關；藉以上設置，以完成一能源液態(tài)油桶。
其中，該充氣泵內(nèi)部系可另外設置一組可自動切斷其電源之充氣開關，該充氣開關具有一盒體，盒體內(nèi)部設置一組接腳分別連接電源之微動開關及一彈性元件，微動開關之凸鈕及彈性元件之端面并朝向盒體之開放端，盒體開放端之端面嵌設一片可偏擺壓掣微動開關凸鈕及彈性元件之壓板，壓板朝向盒體之一面，對應微動開關之凸鈕并凸設一壓掣片而對應彈性元件則凸設一凸粒，盒體開放端之端面鎖固一組設有進氣嘴之充氣單元，該充氣單元于朝向壓板一側(cè)凸設一可充氣膨脹鼓起之氣室；藉以上設置，充氣單元鎖固于盒體開放端端面，彈性元件推抵壓板壓迫于氣室外側(cè)，令氣室扁塌，藉之，回流氣體自進氣嘴進入充氣單元之氣室中，則氣室將朝盒體方向膨脹鼓起并推動壓板偏擺，壓迫彈性元件并同時壓掣微動開關之凸鈕，使控制其所連接之電源形成斷路。
其中，該盒體系可成型一內(nèi)部呈六角形內(nèi)空之套筒，套筒底端之盒體壁面開設一小型透孔，套筒內(nèi)塞置一螺設六角形螺帽之螺桿，螺桿之調(diào)整端頭并自盒體透孔凸伸出盒體外，而彈性元件一端系套設于螺桿上，另端則抵及壓板；藉之，旋動螺桿之調(diào)整端頭令螺帽在套筒中位移，以改變螺帽對彈性元件之壓力及彈性元件對壓板之推力，具有微調(diào)功效。
其中，該充氣單元系包含內(nèi)、外夾掣片及一夾掣于內(nèi)、外夾掣片間的墊片，鄰接盒體之內(nèi)夾掣片上開設一穿孔，穿孔旁之外側(cè)則設置一進氣嘴，外夾掣片朝向盒體一面則凹設一連通進氣嘴之容室，容室外圍凹設一環(huán)嵌槽，墊片中央朝盒體隆起一穿過內(nèi)夾掣片穿孔之氣室，墊片朝向外夾掣片之一面并凸設一環(huán)嵌置于嵌槽內(nèi)之凸環(huán)；藉之，氣體自進氣嘴進入外夾掣片之容室中并逐漸充滿墊片之氣室，令氣室膨脹鼓起，以推動壓板偏擺。
其中，桶體前壁面接近頂緣處系可形成外張狀并開設一開口，而底緣則可樞設滾輪，以便于手握住桶體開口并以滾輪為支撐進行位移；而桶體后壁面接近頂緣處之兩側(cè)系可開設有掛孔，以將桶體吊掛于壁面。
本發(fā)明一種能源液態(tài)油桶之構(gòu)造，其優(yōu)點如下1、桶體1系由鋁擠型擠制而成，無需經(jīng)過多次輥壓即可成型，不僅易于制造更可降低制造成本，同時更兼具重量較輕、外表美觀等優(yōu)點，更因桶體1具有開口13及滾輪14而可便于拉動及推動位移(如圖28所示)，而背后之掛孔15則令能源液態(tài)油桶10得掛置于壁面(如圖29所示)，增添使用便利性。
2、桶體1內(nèi)部設有氣化箱4，令注入之空氣與能源液態(tài)油20更能充份混合，可有效提升氣化程度與油氣濃度。
3、桶內(nèi)及頂蓋2分別設置具止回作用之出氣套筒64、第二止回閥6及止回閥5，避免注入過多空氣導致桶內(nèi)壓力值過高，且充氣泵7內(nèi)部亦設有可自動切斷電源之充氣開關9，可避免壓縮過量空氣造成回流而影響充氣泵7之使用壽命，兼具安全性與便利性。
4、充氣開關9具有微調(diào)功能，可視桶體1內(nèi)部所需之壓力進行調(diào)整，兼具機動與便利功能。
5、底蓋3呈傾斜狀態(tài)，使能源液態(tài)油20得以充份利用，且桶體1內(nèi)部設有液量偵測管25及浮漂252，可探測油量多寡并在油料即將用磬前，藉由警報裝置8通知使用者添加油料，解決無法得知油料多寡而無法適時添加之問題，并可適時提醒使用者油料已滿，防止油料過多而溢出。
6、頂蓋2上設置有分流控制箱23，藉其阻流螺栓236之啟閉可控制桶體1內(nèi)部之油氣流出與否，并可視實際使用上之需求開啟全部或其中一個分流通道233，不僅具高安全性，更可同時提供多個需使用混合油氣之設備使用，兼具使用便利性。
本發(fā)明具有如下附圖圖1習知鋼瓶結(jié)構(gòu)示意圖。圖2本發(fā)明之立體分解圖。圖3本發(fā)明氣化箱部份之立體分解圖。圖4本發(fā)明分流控制箱部份之立體分解圖。圖5本發(fā)明止回閥部份之立體分解圖。圖6為圖5之組合剖視圖。圖7本發(fā)明第二止回閥及進氣管部份之立體分解圖。圖8為圖7之組合剖視圖。圖9本發(fā)明之液量偵測管之組合剖視圖。圖10本發(fā)明之組合剖視圖。圖11本發(fā)明之使用狀態(tài)(未充氣狀態(tài))示意圖。圖12本發(fā)明止回閥部份之動作示意圖。圖13本發(fā)明導管部份之動作示意圖。圖14本發(fā)明之使用狀態(tài)(充氣狀態(tài))示意圖。圖15本發(fā)明分流控制箱之組合剖視示意圖一。圖16本發(fā)明分流控制箱之組合剖視示意圖二。圖17本發(fā)明充氣泵之結(jié)構(gòu)示意圖。圖18本發(fā)明充氣開關部份之立體分解圖。圖19本發(fā)明充氣開關部份之組合外觀前視圖。圖20本發(fā)明充氣開關部份之組合外觀右側(cè)視圖。圖21圖20之A-A方向剖視圖。圖22圖19之B-B方向剖視圖。圖23本發(fā)明充氣開關之充氣動作示意圖。圖24圖20之C-C方向充氣動作示意圖。圖25本發(fā)明充氣開關之調(diào)整狀態(tài)示意圖。圖26本發(fā)明液量偵測管之動作示意圖一。圖27本發(fā)明液量偵測管之動作示意圖二。圖28本發(fā)明之位移狀態(tài)示意圖。圖29本發(fā)明之吊掛狀態(tài)示意圖。
圖中標號如下10、能源液態(tài)油桶 20、能源液態(tài)油30、銅瓶301、控制閥 302、出氣閥 303、進氣閥304、進氣管 1、桶體 11、支撐柱12、卡榫 13、開口 14、滾輪15、掛孔 2、頂蓋 21、出氣嘴22、注油管23、分流控制箱231、主進氣通道232、控制閥 233、分流通道 234、分流出氣嘴235、阻流螺孔 236、阻流螺桿 237、墊圈24、接觸開關 25、液量偵測管251、入口252、浮標 253、磁鐵 3、底蓋 31、凹溝4、氣化箱 41、嵌槽42、隔板421、釋氣孔 43、螺栓5、止回閥51、止回接頭 511、階面 512、階面513、內(nèi)螺紋 514、墊圈 515、凸垣516、缺 52、彈性元件53、止回帽54、進氣接頭 541、管路 542、凹槽543、螺帽 6、第二止回閥 61、上蓋體611、軟墊 612、凸粒 62、下蓋體63、進氣管64出氣套筒 641細孔642、彈性元件 643、球體 7、充氣泵71、出氣導管 72、出氣管 73、三通接頭8、警報裝置 9、充氣開關 91、盒體911、微動開關 9111、接腳 9112、凸鈕912、套筒 9121、透孔 913、螺桿9131、螺帽9132、調(diào)整端頭 914、彈性元件915、嵌溝 916、壓板 9161、壓掣片9162、凸粒92、充氣單元921、內(nèi)夾掣片9211、穿孔9212、進氣嘴922外夾掣片9221、容室9222、嵌槽 923、墊片9231、氣室9232、進氣孔9233、凸環(huán)93、螺栓茲舉實施例并配合附圖詳述如下請配合圖2至圖9所示，本發(fā)明一種能源液態(tài)油桶之構(gòu)造，該能源液態(tài)油桶10系由桶體1、頂蓋2及底蓋3等回設而成，其中桶體1系一內(nèi)空且上下貫通之鋁擠型管狀體，其長度可依不同容量而裁切成不同尺寸大小，桶體1內(nèi)壁同體凸設若干頂緣具高低落差之從向支撐柱11(柱體內(nèi)部可形成空心狀以節(jié)省材料)及一鳩尾形卡榫12，該等支撐柱11及卡榫12與桶體1一同擠制成型，并在桶體1裁切成適當尺寸后方對支撐柱11及卡榫12進行切削加工，令支撐柱11及卡榫12之頂、底端均內(nèi)縮于桶體1內(nèi)；桶體1前壁面之接近頂緣處系以沖壓技術(shù)形成外張狀并開設一便于手指穿過握持之開口13，底緣則可樞設滾輪14，桶體1后壁面接近頂緣處之兩側(cè)并開設有掛孔15。又，桶體1內(nèi)部并設置一組底面呈開放狀之氣化箱4(如圖3所示)，該氣化箱4側(cè)壁對應插體1內(nèi)壁之卡榫12而凹設一道鳩尾形縱向嵌槽41，氣化箱4內(nèi)部設置數(shù)片橫向隔板42以將箱體內(nèi)部分隔成數(shù)個容室，而每片橫向隔板42于相對其上、下隔板42之另側(cè)均開設大量釋氣孔421，且每片隔板42上并開設一徑向而可貫通之穿孔422；頂蓋2系一配合桶體1內(nèi)空形狀形成階面狀之蓋體，頂蓋2嵌設于桶體1內(nèi)并適可固設于支撐柱11及卡榫12上，頂蓋2之高階處設有一組出氣嘴21及一注油管22，該出氣嘴21并連接至一組設置于頂蓋2上并鎖固于桶壁內(nèi)側(cè)之分流控制箱23，該分流控制箱23系如圖4所示，內(nèi)部預先成型一道主進氣通道231，主進氣通道231端部并銜接一組連接頂蓋2出氣嘴21之控制閥232，主進氣通道231在分流控制箱23內(nèi)并分支形成若干分流通道233，且每一分流通道233端部亦分別銜接一組凹設于分流控制箱23內(nèi)，以供插設軟管之分流出氣嘴234，控制箱23箱體內(nèi)部對應分流通道233之另側(cè)分別開設有與分流通道233互通之阻流螺孔235，每一阻流螺孔235內(nèi)均螺設一根可阻斷分流通道233，使之形成斷路之阻流螺桿236，且每一阻流螺桿236上并均套設一密封墊圈237，又，頂蓋2對應桶體1內(nèi)部氣化箱4之穿孔422位置則設有一組止回閥5(如圖5所示)，該止回閥5包含一螺固于頂蓋2上之止回接頭51，止回接頭51內(nèi)部形成貫通管路511，其背向頂蓋2一端之端面凹設一環(huán)設內(nèi)螺紋513且塞置一環(huán)形墊圈514之階面512，階面512上凸設一環(huán)用以嵌置彈性元件52之凸垣515，凸垣515上并凹設若干缺口516，彈性元件52外部罩覆一開口朝向貫通管路511之止回帽53，止回接頭51之內(nèi)凹階面512內(nèi)螺設一進氣接頭54，進氣接頭54內(nèi)部同形成貫通管路541，其迎向頂蓋2一端的端面凹設一壁面呈推拔狀且適可容置止回帽53的凹槽542，且該進氣接頭54之另端并連接設于頂蓋2上之充氣泵7，當進氣接頭54螺固于止回接頭51上時(如圖6所示)，進氣接頭54系可迫抵于墊圈514上而形成密封狀態(tài)，且彈性元件52將推頂止回帽53封閉進氣接頭54內(nèi)部管路541之出口；止回閥5之止回接頭51伸入頂蓋2并進入桶體1內(nèi)部，止回接頭51連結(jié)一組第二止回閥6，如圖7所示，該第二止回閥6包含可相互螺接之上、下蓋體61、62，上蓋體61底緣固設一片可掀式軟墊611，軟墊611頂面并凸設一可封閉上蓋體61管路之凸粒612，下蓋體62底端則連接一進氣管63，該進氣管63可伸入氣化箱4隔板42之穿孔422并伸至氣化箱4最底層隔板42下方，且進氣管63末端螺設一出氣套筒64，出氣套筒64上開設大量連通進氣管63之細孔641，出氣套筒內(nèi)部并塞置一彈性元件642及一受彈性元件642抵頂而可塞阻于進氣管63末端出口之球體643(如圖8所示)；頂蓋2低階處則設置一組充氣泵7及警報裝置8，該充氣泵7之出氣導管71系連接止回閥5之進氣接頭54，而警報裝置8則具備有指示燈、壓力表、液量警示器及漏氣警報器等設備，同時亦可具有收聽電臺節(jié)目之收音機功能，以供使用時可收聽音樂及外界消息，且該警報裝置8之液量警示器部份更連接至固設于頂蓋2上之接觸開關24(如圖9所示)；該頂蓋2對應接觸開關24之底部系設置一可插入桶體1內(nèi)并觸及底蓋3之液量偵測管25，液量偵測管25底部開設一入口251以供油料得以進入，液量偵測管25內(nèi)部塞置一浮標252，浮標252之頂、底端分別固設一磁鐵253；底蓋3同系一配合桶體1內(nèi)空形狀且朝設有卡榫12一側(cè)下傾之傾斜蓋體，底蓋3嵌設于桶體1內(nèi)并固設于支撐柱11底緣，且對正氣化箱4內(nèi)部之進氣管63及出氣套筒64則凹設一道凹溝31；另于底蓋3對應頂蓋2液量偵測管25底緣之底部亦固設一接觸開關32(同如圖9所示)，且該接觸開關32之線路亦同連接至頂蓋2上之警報裝置8之液量警示器部份。
關于本發(fā)明之組合狀態(tài)則如圖10所示，首先將氣化箱4置于桶體1內(nèi)，令桶體1內(nèi)側(cè)之鳩尾形卡榫12嵌置于氣化箱4之鳩尾形嵌槽41內(nèi)，并取一螺栓43穿過氣化箱4之嵌槽41內(nèi)壁后螺設于桶體1之榫12上，令氣化箱4固設于桶體1內(nèi)，而頂、底蓋2、3分別自桶體1上、下方嵌入并平置于支撐柱11之頂、底端面上，而頂蓋2止回閥5之止回接頭51管路511則連接第二止回閥6之上蓋體61，而其進氣接頭54則連接充氣泵7之出氣導管71并以一螺帽543螺固(請配合圖5、圖6所示)，而第二止回閥6之下蓋體62所連接之進氣管63則穿入氣化箱4隔板42上之穿孔422并至最底層隔板42之下方，續(xù)分別對桶體1及頂、底蓋3、2進行固結(jié)(固結(jié)方式可采熔接或焊接方式為之)，當頂蓋2固設于桶體1內(nèi)后再逐一將充氣泵7及警報裝置8固設于頂蓋2個，而分流控制箱23之控制閥232則系連接頂蓋2上之出氣嘴21，且系在所有分流通道233之分流出氣嘴234均穿出桶體1后再平置于頂蓋2上并螺設固定，藉之，以形成如圖10及圖13所示之密封能源液態(tài)油桶10，且結(jié)合后之能源液態(tài)油桶10中，進氣管63末端之出氣套筒64位于底蓋3之凹溝31內(nèi)而氣化箱4底緣則貼合于底蓋3上，藉由凹溝31之設計，令桶體1與氣化箱4形成互通狀態(tài)，而分流控制箱23之分流出氣嘴234則可分別套設軟管以連接至家中之瓦斯爐、熱水器等需使用能源液態(tài)油氣之設備上。
使用時，需先將適量能源液態(tài)油20注入能源液態(tài)油桶中，再灌注適量空氣，使空氣與液態(tài)能源油20混合成適當比例之高壓油氣方能供氣燃燒，請配合圖10所示，能源液態(tài)油桶10中預先注入適量能源液態(tài)油20，并令液面與頂蓋2間保持一空間，而桶內(nèi)之能源液態(tài)油20將循底蓋3之凹溝31進入氣化箱4內(nèi)，并充滿整個氣化箱4，且能源液態(tài)油20亦同時自液量偵測管25底部之入口251進入液量偵測管25中，而液量偵測管25中之浮標252則浮在油料上，并隨油料之添加而隨液面上升。續(xù)啟動充氣泵7，令空氣循出氣道管71經(jīng)止回閥5及第二止回閥6進入進氣管63中，請配合圖12所示，當空氣經(jīng)空氣泵7壓縮后，將形成一股氣流由出氣道管71朝止回閥5流動，且該氣流將推頂阻塞于進氣接頭54管路541出口之止回帽53離開，此時彈性元件52系呈壓迫狀態(tài)，則氣流將自進氣接頭管路54出口與止回帽53間之間隙及凸垣515上之缺口516流入止回接頭51中并經(jīng)其貫通管路511進入第二止回閥6之上蓋體61，推開上蓋體61內(nèi)之軟墊611后進入第二止回閥6中，并進入進氣管63內(nèi)，當氣流流至進氣管63末端時，則如圖13所示，氣流將推開出氣套筒64內(nèi)之球體643并壓迫強性元件642，接著自出氣套筒64之細孔641排入氣化箱4內(nèi)之能源液態(tài)油20中，而空氣亦將因經(jīng)過出氣套筒14之細孔141而形成極細小且綿密之氣泡，如此一來，氣化箱4內(nèi)之大量細小氣泡將上升至隔板42底緣，再自每片隔板42之釋氣孔421釋出上升，沿著由數(shù)片隔板42所形成之S形迂回路徑自頂層隔板42之釋氣孔421釋出并進入桶體1內(nèi)(如圖14所示)，且自定位套筒14排出之大量細小氣泡在經(jīng)過氣化箱4內(nèi)之迂回路徑時，將因與能源液態(tài)油20接觸之時間較長而使油氣更加充分混合，有效提升氣化程度及油氣濃度，而充分混合之油氣并可集中于能源液態(tài)油20之液面上方；而此一打氣動作并將在桶體1內(nèi)部油氣充足且達預定壓力值時，桶體1內(nèi)部油氣之壓力將大于進氣管63內(nèi)之氣壓，則出氣套筒64內(nèi)之彈性元件642將復歸，推動球體643封閉進氣管63(恢復如圖8所示之狀態(tài))，則進氣管63內(nèi)之空氣將無法排出出氣套筒64外，使在進氣管63中堆積并逐漸增壓，此時進氣管63內(nèi)之壓力亦隨之逐漸增大，令空氣回流至第二止回流至第二止回閥6的下蓋體62內(nèi)，并推動軟墊61貼合上蓋體61底緣，則軟墊61上之凸粒611復將管路封閉，使空氣泵7所壓縮之空氣不再進入第二止回閥6內(nèi)，則空氣將殘留在止回閥5之止回接頭54內(nèi)，如此一來，止回閥5之止回接頭51內(nèi)部之彈性元件52亦將復歸，推頂止回帽53封閉進氣接頭54之管路541出口(恢復如圖8所示之狀態(tài))，使充氣泵7壓縮之空氣無法經(jīng)止回閥5進入進氣管63內(nèi)，且充氣泵7亦將因出氣道管71內(nèi)之空氣回流而自動斷電，則能源液態(tài)油桶10之打氣動作將告一段落，直至當使用者旋開分流控制箱23之阻流螺桿236，釋出油氣點燃使用至頂蓋2上之警示裝置8測得桶內(nèi)油氣壓力不足時，方又會恢復充氣泵7之電力并重復上述打氣動作。
前揭混合均勻之油氣集中于頂蓋2下方時，油氣將會循頂蓋2上之出氣嘴21進入分流控制23，如圖15所示，使用者可先旋開主進氣通道231之控制閥232，再視實際使用需求旋開全部或其中一個分流通道233上之阻流螺桿236。使分流控制箱內(nèi)23內(nèi)部形成通路，令油氣得以順利送出，反之，當使用完畢時，則可將主進氣通道231外之控制閥232與分流通道233上之阻流螺桿236旋緊，如圖16所示，如此一來便可阻斷全部通道，令油氣無法送出，且不論系在通路或阻斷的狀態(tài)下，阻流螺桿236上之墊圈237均可保持分流控制箱23的密封狀態(tài)，有效防止油氣自阻流螺孔235泄出。
再者，關于前揭所述充氣泵7將因出氣導管71內(nèi)之空氣回流而自動斷電之設計，主要系因本發(fā)明人另外在充氣泵7內(nèi)部設置一組可自動切斷充氣泵7電源之充氣開關9，請配合圖17所示，充氣泵7之出氣管72預先經(jīng)過一組三通接頭73后分別連接內(nèi)部之充氣開關9及外部出氣導管71，當空氣可順利壓縮送出時，則出氣導管71內(nèi)部之空氣無回流至充氣開關9之慮。該組充氣開關9之結(jié)構(gòu)系如圖18所示，包含一盒體91，盒體91內(nèi)固設一組接腳9111分別連接打氣泵7及電源之微動開關911，微動開關911之凸鈕9112并朝向盒體91之開放端，盒體91內(nèi)部另形成一朝開放端凸伸之中空內(nèi)六角套筒912，套筒912底端之盒體91壁面則開設一小型透孔9121，套筒912內(nèi)塞置一螺設六角螺帽9131之螺桿913，螺桿913之調(diào)整端頭9132并自套筒912之透孔9121凸伸出盒體91外，螺桿913桿體套設一彈性元件914，盒體91開放端之壁面凹設一道嵌溝915，嵌溝915內(nèi)嵌置一片位于盒體91開放端端面且可朝盒體91內(nèi)部偏擺之壓板916，壓板916朝向盒體91一面對應微動開關911之凸鈕9112及彈性元件914而分別凸設一壓掣片9161及一凸粒9162，盒體91開放端之端面并鎖掣一組充氣單元；該充氣單元92包含內(nèi)、外掣制片921、922及一夾制于內(nèi)、外夾制片921、922間之墊片923，鄰接盒體91之內(nèi)夾掣片921上開設一穿孔9211，穿孔9211旁之外側(cè)則設置一進氣嘴9212，外夾掣片922朝向盒體91一面凹設一容室9221，容室9221外圍并凹設一環(huán)嵌槽9222，墊片923中央朝盒體91隆起一穿過內(nèi)夾掣片921穿孔9211之氣室9231，氣室9231一側(cè)對應內(nèi)夾掣片921之進氣嘴9212而開設一進氣孔9232，且于朝向外夾掣片922之一面凸設一環(huán)可嵌置于嵌溝9222內(nèi)之凸環(huán)9233。
充氣開關9之組合狀態(tài)系和圖19至圖22所示，微動開關911固設于盒體91內(nèi)并令其凸鈕9112朝向盒體91開放端(如圖19所示)，接腳9111部分則朝向外側(cè)(如圖20所示)使與充氣泵7及電源相接，螺帽9131螺設于螺桿913上，且兩者同嵌置于盒體91之套筒912內(nèi)，螺桿913之調(diào)整端頭9132并穿過盒體91壁面之透孔9121而凸伸出盒體91外部(如圖21所示)，彈性元件914復套設于螺桿913桿體上，而壓板916底端系嵌置于盒體91之嵌溝915內(nèi)，且其壓掣片9161對應微動開關911之凸鈕9112，其凸粒9162則供彈性元件914端部套設定位(如圖21所示)；充氣單元92之墊片923夾掣于內(nèi)、外夾掣片921、922間，墊片923之氣室9231凸伸于內(nèi)夾掣片921之穿孔9211并朝向盒體91之壓板916，墊片923另面之凸環(huán)9233則嵌置于外夾掣片922之嵌槽9222內(nèi)，且內(nèi)夾掣片921之進氣嘴9212并對準墊片923之進氣孔9232而可連通外夾掣片922之容室9221(如圖22所示)，充氣單元92以內(nèi)夾掣片921貼合盒體91開放端之端面并以螺栓93予以鎖固(如圖18所示)，如此一來，彈性元件914將推抵壓板916壓迫凸伸內(nèi)夾掣片921之穿孔9211內(nèi)之氣室9231外側(cè)(如圖21、圖22所示)，此時氣室9231內(nèi)呈未充氣之偏塌狀態(tài)。
藉以上設置，當充氣泵或壓縮空氣進入能源液態(tài)油桶10內(nèi)至桶體已臻飽和狀態(tài)或壓力已達致預設值，且進氣管63、止回閥5及第二止回閥6均已封閉時，充氣泵7持續(xù)壓縮之空氣將自出氣導管71將經(jīng)三通接頭73回流于出氣管72并進入充氣開關9之進氣嘴9212，則氣體將循內(nèi)夾掣片921之進氣嘴9212并通過墊片923之進氣孔9232進入外夾掣片922之容室9221內(nèi)，并逐漸充滿容室9221與墊片923之氣室9231，則氣室9231將逐漸充氣并朝盒體91方向膨脹、鼓起，遂推動壓板916朝微動開關911偏擺，如圖23所示，令壓板916壓迫彈性元件914并以壓掣片9161壓制微動開關911之凸鈕9112(如圖24所示)，令凸鈕9112沉入微動開關911內(nèi)并形成斷電，令打氣泵7之電源形成斷路，則打氣泵7將自動停止壓縮空氣之動作而不再充氣；此時容室9221與氣室9231內(nèi)之氣體將會自進氣嘴9212慢慢泄出，并藉彈性元件914之復歸，推動壓板916壓迫氣室9231令氣體循進氣嘴9212完全排出，恢復如圖21及圖22所示之狀態(tài)；藉由上述說明可知，設置本發(fā)明之可自動斷電充氣開關9后，使用者在充氣時便無需在旁等待，亦無需手動關閉電源，在使用及操作上具有便利性。
又，前揭充氣開關9除了具有上述自動斷電之便利功效外，同時兼具有微調(diào)功能，當使用者欲令能源液態(tài)油桶10內(nèi)之油氣達致高飽和度或欲提升桶體之壓力值時，則只需以工具旋動螺桿913之調(diào)整端頭9132，令套筒912內(nèi)部之螺帽9131循著套筒912之內(nèi)六角內(nèi)壁進行直線運動，如圖25所示，旋動螺桿913令螺帽9131朝壓板916方向位移，彈性元件914將受壓迫而產(chǎn)生較大推力推抵壓板916，如此一來，需有更多氣體回流至氣室9231中并產(chǎn)生較大壓力方能推動壓板916使其斷電，同理，欲降低能源態(tài)油桶10內(nèi)之飽和度或壓力值，則只需旋動螺桿913，令螺帽9131退離壓板916即可；是知，本發(fā)明之充氣開關9系一可視使用者之需求而可隨時進行調(diào)整，具微調(diào)功能及多種選擇性之設計。再者，由于本發(fā)明的警報裝置8中設有液量檢知功能，故當能源液態(tài)油桶10內(nèi)的能源液態(tài)油20油量不足時，本發(fā)明的警報裝置8將會自動發(fā)出警報聲，提醒使用者添加油料，如圖26所示，當能源液態(tài)油20快用盡時，液面將下降至接近底蓋3上方處，而液量偵測管25中之浮標252自然亦隨之下降，如此一來，當浮標252底端之磁鐵253下降至接近低蓋3底部之接觸開關32并利用其磁力吸引接觸開關32之接腳相接觸時，則警報裝置8之電流將形成通路并發(fā)出警報聲，提醒使用者添加油料；反之，當使用者將能源液態(tài)油20注入能源液態(tài)油桶10內(nèi)后，液面又將帶動浮標252一同上升，直到浮標252上升至接近頂蓋2時，此時浮標252頂端之磁鐵253復吸引頂蓋2上之接觸開關24，如圖27所示，則接觸開關24之接腳又接觸使警報裝置8之電流形成通路，則警報裝置8將再度發(fā)出警報聲，提醒使用者停止添加油料，具有防止油料添加過多而溢出之效果。
權(quán)利要求
1.一種能源液態(tài)油桶之構(gòu)造；其特征在于該構(gòu)造由桶體、頂蓋及底蓋固設而成，其中該桶體為一內(nèi)空且上下貫通之鋁擠型管狀體，桶體內(nèi)壁同體凸設若干用以固接頂蓋及底蓋之支撐柱及一道縱向鳩尾狀卡榫，卡榫外部套設一側(cè)壁凹設鳩尾狀嵌槽之氣化箱，該氣化箱之內(nèi)部設置有數(shù)片橫向隔板，每片橫向隔板于相對于其上、下隔板之另側(cè)均開設大量釋氣孔，且每一隔板上均開設一供進氣管穿入之穿孔，且該氣化箱系設置于能源液態(tài)油桶之底蓋上，令能源液態(tài)油循底蓋之凹溝進入氣化箱內(nèi)并與桶內(nèi)液面等高；藉之，氣體循進氣管進入并經(jīng)出氣套筒形成大量細小氣泡后排入氣化箱內(nèi)之能源液態(tài)油中，而大量細小氣泡將上升至隔板底緣再自每片隔板之釋氣孔釋出并沿著由數(shù)片隔板所形成之迂回路徑自頂層隔板之釋氣孔釋出并進入桶體內(nèi)，以令油氣充份混合并提升氣化程度與油氣濃度；頂蓋為一配合桶體內(nèi)空形狀且形成一階面狀之蓋體，頂蓋嵌設于桶體內(nèi)并固設于支撐柱及進氣管上，頂蓋上設置一出氣嘴及一注油管，該出氣嘴并連接一組設有若干分流通道之分流控制箱，該分流控制箱內(nèi)部成型一道主進氣通道，主進氣通道端部銜接一組連接頂蓋出氣嘴之控制閥，主進氣通道在控制箱內(nèi)分支形成若干分流通道，第一分流通道端部分別銜接一組以供插設軟管之分流出氣嘴，控制箱箱體內(nèi)部對應分流通道之另側(cè)分別開設有與所有分流通道形成互通狀態(tài)之阻流螺孔，每一阻流螺孔內(nèi)部均螺設一根套設有墊圈且可阻斷主進氣通道與分流通道，使之形成斷路之阻流螺桿；頂蓋對應桶體之氣化箱位置處則設一組止回閥，止回閥包含一螺固于頂蓋上且與桶體進氣管相連接之止回接頭，止回接頭內(nèi)部形成貫通管路，背向頂蓋一端之端面凹設一環(huán)設內(nèi)螺紋之階面，階面上設置一彈性元件，且彈性元件外部罩覆一開口朝向止回接頭管路之止回帽，止回接頭之階面內(nèi)螺設一進氣接頭，進氣接頭內(nèi)部同形成貫通管路，迎向頂蓋一端之端面凹設一適可容置止回帽之凹槽，且進氣接頭之另端并連接充氣泵之出氣導管；低階頂蓋上設置一組充氣泵，充氣泵之出氣導管并連接至頂蓋之止回閥，止回閥底端伸入桶體內(nèi)部并連結(jié)一組第二止回閥，第二止回閥底端則連接一進氣管，進氣管伸入氣化箱底部之末端則固設一可形成極細且綿密氣泡之出氣套筒，出氣套筒端面上開設大量連通進氣管之細孔，且該出氣套筒內(nèi)系可塞置一彈性元件及一受彈性元件抵頂而可塞阻于進氣管末端出口之球體；頂蓋上并固設一組接觸開關，頂蓋底部對應接觸開關系設置一可插入桶體仙之液量偵測管，液量偵測管底部開設一入口，管內(nèi)塞置一浮標，浮標之頂?shù)锥朔謩e個設一磁鐵；底蓋同系一配合桶體內(nèi)空形狀且朝進氣管一側(cè)下傾之傾斜蓋體，底蓋嵌設于桶體內(nèi)并固設于支撐柱底緣，且對正桶體內(nèi)部之導管及出氣套筒則凹設一道凹溝；又，底蓋對應液量偵測管底緣之底部亦固設一接觸開關；藉以上設置，完成一能源液態(tài)油桶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能源液態(tài)油桶之構(gòu)造，其特征在于其中，該充氣泵內(nèi)部系可另外設置一組可自動切斷其電源之充氣開關，該充氣開關具有一盒體，盒體內(nèi)部設置一組接腳分別連接電源之微動開關及一彈性元件，微動開關之凸鈕及彈性元件之端面并朝向盒體之開放端，盒體開放端之端面嵌設一片可偏擺壓掣微動開關凸鈕及彈性元件之壓板，壓板朝向盒體之一面，對應微動開關之凸鈕并凸設一壓掣片而對應彈性元件則凸設一凸粒，盒體開放端之端面鎖固一組設有進氣嘴之充氣單元，該充氣單元于朝向壓板一側(cè)凸設一可充氣膨脹鼓起之氣室；藉以上設置，充氣單元鎖固于盒體開放端端面，彈性元件推抵壓板壓迫于氣室外側(cè)，令氣室扁塌，藉之，回流氣體自進氣嘴進入充氣單元之氣室中，則氣室將朝盒體方向膨脹鼓起并推動壓板偏擺，壓迫彈性元件并同時壓掣微動開關之凸鈕，以控制其所連接之電源形成斷路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種能源液態(tài)油桶之構(gòu)造，其特征在于其中，該盒體系可成型一內(nèi)部呈六角形內(nèi)空之套筒，套筒底端之盒體壁面開設一小型透孔，套筒內(nèi)塞置一螺設六角形螺帽之螺桿，螺桿之調(diào)整端頭并自盒體透孔凸伸出盒體外，而彈性元件一端系套設于螺桿上，另端則抵及壓板；藉之，旋動螺桿之調(diào)整端頭令螺帽在套筒中位移，以改變螺帽對彈性元件之壓力及彈性元件對壓板之推力，具有微調(diào)功效。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種能源液態(tài)油桶之構(gòu)造，其特征在于其中，該充氣單元系包含內(nèi)、外夾掣片及一夾掣于內(nèi)、外夾掣片間這墊片，鄰接盒體之內(nèi)夾掣片上開設一穿孔，穿孔旁之外側(cè)則設置一進氣嘴，外夾掣片朝向盒體一面則凹設一連通進氣嘴之容室，容室外圍凹設一環(huán)嵌槽，墊片中央朝盒體隆起一穿過內(nèi)夾掣片穿孔之氣室，墊片朝向外掣制片之一面并凸設一環(huán)嵌置于嵌槽內(nèi)之凸環(huán)；藉之，氣體自進氣嘴進入外夾掣片之容室中并逐漸充滿墊片之氣室，令氣室膨脹鼓起，以推動壓板偏擺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能源液態(tài)油桶之構(gòu)造，其特征在于其中，桶體前壁面接近頂緣處系可形成外張狀并開設一開口，而底緣則可樞設滾輪，以便于以手握住桶體開口并以滾輪為支撐進行位移；而桶體后壁面接近頂緣處之兩側(cè)系可開設有掛孔，將桶體吊掛于壁面。
全文摘要
本發(fā)明一種能源液態(tài)油桶之構(gòu)造;該能源液態(tài)油桶系由桶體、頂蓋及底蓋固設而成,其中:桶體為一內(nèi)空且貫通之鋁擠型管狀體,內(nèi)壁凸設若干支撐柱及一縱向卡榫,該卡榫外部并套設一氣化箱;頂、底蓋分別嵌置并固設于支撐柱之頂、底緣,且頂蓋上并設有止回閥及具自動斷電功能之充氣泵,頂蓋之止回閥底部并連接一組伸入氣化箱內(nèi)部的進氣管;藉以上設置,完成一種易于制造并可降低制造成本、而且可使油氣充份混合、并能提高氣化程度及油氣濃度的能源液態(tài)油桶。
文檔編號F23K5/10GK1381694SQ01110779
公開日2002年11月27日 申請日期2001年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月20日
發(fā)明者曾瑞春 申請人:曾瑞春