工業(yè)硅爐窯余熱鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種工業(yè)硅爐窯余熱鍋爐，包括進口煙道，水冷通道，高溫過熱器，低溫過熱器，減溫調節(jié)裝置，高溫蒸發(fā)器，轉向煙道，水平煙道，低溫蒸發(fā)器模塊，省煤器模塊，熱水器模塊，出口煙道，鍋筒，鋼架，激波吹灰裝置，鋼刷清灰裝置，落灰斗與出灰裝置。本實用新型的有益效果是工業(yè)硅爐窯余熱鍋爐整體形狀采用L型布置，結構緊湊，豎直的水冷通道與清灰裝置確保了清灰效果，高效傳熱，鍋爐熱效率高。
【專利說明】
工業(yè)硅爐窯余熱鍋爐
技術領域
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[0001]本實用新型涉及一種回收工業(yè)硅生產過程中產生的大波動高低溫余熱煙氣能量，產生蒸汽用于發(fā)電或生產自備用電的余熱鍋爐。
【背景技術】
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[0002]現有工業(yè)硅生產過程中，一方面部份硅窯高溫尾氣主要采用空冷技術直接排放，余熱能量零利用，且未對煙塵進行處理，排放的煙氣熱值較高、且含有大量的S12粉塵，而S12粉塵是建筑行業(yè)、陶瓷、化工和航空等材料的添加劑，直接排放造成大量的能源損失、環(huán)境熱污染、灰污染和硅資源浪費；另一方面，已應用的工業(yè)硅余熱鍋爐運行過程中，因余熱煙氣中灰塵具有強蓄熱性和粘接性，清灰和受熱面吸熱效果不理想;普遍采用低參數系統(tǒng)，整個系統(tǒng)熱效率低;通常采用臥式布置，蒸發(fā)系統(tǒng)采用輔助循環(huán)栗強制循環(huán)方式，鍋爐運行和維修成本高，而且臥式布置占地面積大，經濟成本高。

【發(fā)明內容】

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[0003]本實用新型的目的在于提供一種設計合理、安裝快捷、結構緊湊、性能可靠的工業(yè)硅爐窯余熱鍋爐。
[0004]本實用新型的技術解決方案是:
[0005]—種工業(yè)硅爐窯余熱鍋爐，包括進口煙道、水冷通道、高溫過熱器、低溫過熱器、減溫調節(jié)裝置、高溫蒸發(fā)器、轉向煙道、水平煙道、低溫蒸發(fā)器模塊、省煤器模塊、熱水器模塊、出口煙道、鍋筒、鋼架、激波吹灰裝置、鋼刷清灰裝置、落灰斗、出灰裝置，工業(yè)硅爐窯余熱鍋爐的整體形狀呈L型布置，進口煙道與水冷通道，水冷通道與轉向煙道，轉向煙道與水平煙道，水平煙道與出口煙道依次相連，轉向煙道與水平煙道下方依次布置落灰斗與出灰裝置，水冷煙道內側四周布置了水冷壁，水冷壁內依次布置了 A組高溫過熱器、B組低溫過熱器、C組高溫蒸發(fā)器，水平煙道內依次設置了 D組低溫蒸發(fā)器模塊、E組省煤器模塊、F組熱水器模塊，鍋筒固定在鋼架頂部，水冷壁通過頂部連接管、上升管I與鍋筒相連，高溫蒸發(fā)器通過下降管1、上升管II與鍋筒相連，低溫蒸發(fā)器模塊通過下降管I1、上升管III與鍋筒相連，省煤器模塊通過管路連接鍋筒，鍋筒通過飽和蒸汽連接管與低溫過熱器相連，低溫過熱器通過減溫調節(jié)裝置與高溫過熱器相連，省煤器模塊還通過給水管路與除氧水箱和給水栗相連，熱水器模塊通過冷凝水管路與冷凝水栗和除氧水箱相連，減溫調節(jié)裝置還通過減溫水管路與調節(jié)裝置相連;激波吹灰裝置布置在水冷壁左右兩側，鋼刷清灰裝置固定在水平煙道上方鋼架支撐座上，所述鋼刷清灰裝置為變頻式清灰裝置。
[0006]所述低溫蒸發(fā)器模塊、省煤器模塊、熱水器模塊結構均相似，各模塊內均設有受熱面，受熱面上裝有可上下移動的鋼刷清灰裝置;各模塊均包括獨立的框架，框架四周設有護板，構成一段密封殼體，框架上設有吊裝機構，模塊中的受熱面均設置在殼體內的框架上，與受熱面相連的進口集箱、出口集箱均由集箱支座固定在殼體頂部，在框架上設置了受熱面固定機構。
[0007]所述高溫過熱器設置為串聯(lián)的A組;所述低溫過熱器設置為串聯(lián)的B組;所述高溫蒸發(fā)器設置為并聯(lián)的C組;所述低溫蒸發(fā)器模塊設置為并聯(lián)的D組，所述省煤器模塊設置為串聯(lián)的E組;所述熱水器模塊設置為串聯(lián)的F組;其中，I <A<2;1 <B<2;1 <C<3;1 <D<3;I <E<3;1 <F<2。
[0008]本實用新型的有益效果:
[0009]工業(yè)硅爐窯余熱鍋爐整體形狀采用L型布置，結構緊湊，豎直的水冷通道與清灰裝置確保了清灰效果，高效傳熱，鍋爐熱效率高。
【附圖說明】
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[0010]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明專利作進一步說明。
[0011 ]圖1是本發(fā)明專利一個實施例的結構示圖。
[0012]圖2是本發(fā)明專利所述模塊9、模塊10、模塊11的主視剖面示意圖。
[0013]圖3是本發(fā)明專利一個實施例的汽水流程示意圖。
【具體實施方式】
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[0014]如圖1所示的一種工業(yè)硅爐窯余熱鍋爐，包括進口煙道I，水冷通道2，高溫過熱器3，低溫過熱器4，減溫調節(jié)裝置5，高溫蒸發(fā)器6，轉向煙道7，水平煙道8，低溫蒸發(fā)器模塊9，省煤器模塊1，熱水器模塊11，出口煙道12，鍋筒13，鋼架14，激波吹灰裝置15，鋼刷清灰裝置16，落灰斗17，出灰裝置18。
[0015]工業(yè)硅爐窯余熱鍋爐的整體形狀呈L型布置，進口煙道I與水冷通道2，水冷通道2與轉向煙道7，轉向煙道7與水平煙道8，水平煙道8與出口煙道12依次連接。
[0016]轉向煙道7與水平煙道8下方依次布置落灰斗17與出灰裝置18，水冷煙道2內側四周布置了水冷壁19，水冷壁19內依次布置了 A組高溫過熱器3、B組低溫過熱器4、C組高溫蒸發(fā)器6 ο
[0017]水平煙道8內依次設置了D組低溫蒸發(fā)器模塊9、E組省煤器模塊10、F組熱水器模塊
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[0018]鍋筒13固定在鋼架14頂部，水冷壁19通過頂部連接管20、上升管I24與鍋筒13相連，高溫蒸發(fā)器6通過下降管I 21、上升管II 25與鍋筒13相連，低溫蒸發(fā)器模塊9通過下降管II 22、上升管III 26與鍋筒13相連。
[0019]省煤器模塊10通過管路23連接鍋筒13，鍋筒13通過飽和蒸汽連接管27與低溫過熱器4相連，低溫過熱器4通過減溫調節(jié)裝置5與高溫過熱器3相連。
[0020]省煤器模塊10還通過給水管路41與除氧水箱39和給水栗40相連，熱水器模塊11通過冷凝水管路38與冷凝水栗37和除氧水箱39相連。
[0021]減溫調節(jié)裝置5還通過減溫水管路43與調節(jié)裝置42相連;激波吹灰裝置15布置在水冷壁19左右兩側。
[0022]鋼刷清灰裝置16固定在水平煙道8上方鋼架14支撐座上，所述鋼刷清灰裝置16為變頻式清灰裝置。
[0023]所述低溫蒸發(fā)器模塊9、省煤器模塊10、熱水器模塊11結構均相似，各模塊內均設有受熱面32，受熱面32上裝有可上下移動的鋼刷清灰裝置16。
[0024]各模塊均包括獨立的框架28，框架28四周設有護板29，構成一段密封殼體30，框架28上設有吊裝機構31，模塊中的受熱面32均設置在殼體30內的框架28上，與受熱面32相連的進口集箱33、出口集箱34均由集箱支座35固定在殼體30頂部，在框架28上設置了受熱面固定機構36。
[0025]所述高溫過熱器3設置為串聯(lián)的A組;所述低溫過熱器4設置為串聯(lián)的B組;所述高溫蒸發(fā)器6設置為并聯(lián)的C組;所述低溫蒸發(fā)器模塊9設置為并聯(lián)的D組，所述省煤器模塊10設置為串聯(lián)的E組;所述熱水器模塊11設置為串聯(lián)的F組;其中，I < AS 2;1 <B^2;1 < CS 3;I <D<3;1 <E<3;1 <F<2。
[0026]煙氣與煙塵流程:含高濃度灰的煙氣依次流經水冷通道2、轉向煙道7、水平煙道8，水冷煙道2內側水冷壁19表面的灰、高溫過熱器3、低溫過熱器4、高溫蒸發(fā)器6壁面的灰分別通過激波吹灰裝置15吹落，進入轉向煙道7，部分灰因流向改變分離落下，部分灰因重力沉降而落入落灰斗17內，剩余灰隨煙氣流進水平煙道8內，低溫蒸發(fā)器模塊9、省煤器模塊10、熱水器模塊11管壁表面的灰由鋼刷清灰裝置16清落，大部分灰落進下部落灰斗17，少部分隨煙氣流流出出口煙道12，落灰斗17內的灰經出灰裝置18連續(xù)氣力將灰清出。
[0027]汽水流程按圖3所示為:冷凝水栗37通過冷凝水管路38將冷凝水送入熱水器模塊11，加熱后送入除氧水箱39，經除氧后由給水栗40通過給水管路41返送回至煤器模塊10，吸熱后變成一定欠焓的熱水通過管路23送入頂部鍋筒13內，鍋筒13內飽和水進入按受熱面結構和傳熱特性匹配的頂部連接管20、下降管21、22，分別進入蒸發(fā)受熱面水冷壁19、高溫蒸發(fā)器6、低溫蒸發(fā)器模塊9，受熱面均衡吸熱，加熱后的汽水混合物通過匹配的上升管24、25、26自循環(huán)到鍋筒13內，從鍋筒13引出的飽和蒸汽通過飽和蒸汽連接管27，進入低溫過熱器4吸熱，通過減溫調節(jié)裝置5，進入高溫過熱器3吸熱變成合格的發(fā)電用過熱蒸汽。
[0028]上面所述的實例僅僅是對本發(fā)明設備的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明設備的構思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設備設計構思的前提下，本領域中普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進均應落入本實用新型的保護范圍，本實用新型的請求保護的技術內容，已經全部記載在技術要求書中。
【主權項】
1.工業(yè)硅爐窯余熱鍋爐，包括進口煙道、水冷通道、高溫過熱器、低溫過熱器、減溫調節(jié)裝置、高溫蒸發(fā)器、轉向煙道、水平煙道、低溫蒸發(fā)器模塊、省煤器模塊、熱水器模塊、出口煙道、鍋筒、鋼架、激波吹灰裝置、鋼刷清灰裝置、落灰斗、出灰裝置，其特征在于:工業(yè)硅爐窯余熱鍋爐的整體形狀呈L型布置，進口煙道與水冷通道，水冷通道與轉向煙道，轉向煙道與水平煙道，水平煙道與出口煙道依次相連，轉向煙道與水平煙道下方依次布置落灰斗與出灰裝置，水冷煙道內側四周布置了水冷壁，水冷壁內依次布置了 A組高溫過熱器、B組低溫過熱器、C組高溫蒸發(fā)器，水平煙道內依次設置了 D組低溫蒸發(fā)器模塊、E組省煤器模塊、F組熱水器模塊，鍋筒固定在鋼架頂部，水冷壁通過頂部連接管、上升管I與鍋筒相連，高溫蒸發(fā)器通過下降管1、上升管II與鍋筒相連，低溫蒸發(fā)器模塊通過下降管I1、上升管III與鍋筒相連，省煤器模塊通過管路連接鍋筒，鍋筒通過飽和蒸汽連接管與低溫過熱器相連，低溫過熱器通過減溫調節(jié)裝置與高溫過熱器相連，省煤器模塊還通過給水管路與除氧水箱和給水栗相連，熱水器模塊通過冷凝水管路與冷凝水栗和除氧水箱相連，減溫調節(jié)裝置還通過減溫水管路與調節(jié)裝置相連;激波吹灰裝置布置在水冷壁左右兩側，鋼刷清灰裝置固定在水平煙道上方鋼架支撐座上，所述鋼刷清灰裝置為變頻式清灰裝置。2.根據權利要求1所述的工業(yè)硅爐窯余熱鍋爐，其特征是:所述低溫蒸發(fā)器模塊、省煤器模塊、熱水器模塊內均設有受熱面，受熱面上裝有可上下移動的鋼刷清灰裝置;各模塊均包括獨立的框架，框架四周設有護板，構成一段密封殼體，框架上設有吊裝機構，模塊中的受熱面均設置在殼體內的框架上，與受熱面相連的進口集箱、出口集箱均由集箱支座固定在殼體頂部，在框架上設置了受熱面固定機構。3.根據權利要求1所述的工業(yè)硅爐窯余熱鍋爐，其特征是:所述高溫過熱器設置為串聯(lián)的A組;所述低溫過熱器設置為串聯(lián)的B組;所述高溫蒸發(fā)器設置為并聯(lián)的C組;所述低溫蒸發(fā)器模塊設置為并聯(lián)的D組，所述省煤器模塊設置為串聯(lián)的E組;所述熱水器模塊設置為串聯(lián)的F組;其中，I <A<2;1<C<3;1 <D<3;1 <E<3;1 <F<2。
【文檔編號】F23J3/02GK205606515SQ201620237502
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】李英, 曹勇, 李光耀, 張迎春, 姜廣聰, 程海泉, 陸子龍, 袁克, 陳俊, 潘海
【申請人】南通萬達鍋爐有限公司