鍋爐煙氣余熱梯級(jí)利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鍋爐煙氣余熱梯級(jí)利用
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，社會(huì)對(duì)電力的需求不斷增大。發(fā)電廠約70%以上均為燃煤電站，目前燃煤電站的能量利用率低，大部分的余熱能量被排放到環(huán)境中，在鍋爐熱損失中，電廠排煙熱損失占很大的比重。在鍋爐的實(shí)際運(yùn)行中，由于受熱面灰污等因素的影響，鍋爐排煙溫度往往會(huì)高于設(shè)計(jì)溫度，不僅會(huì)降低鍋爐效率，使煤耗率升高；還會(huì)增加除塵器的粉塵排放濃度，造成環(huán)境污染；且還會(huì)增加濕法脫硫時(shí)的噴水量，造成水資源的大幅浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鍋爐煙氣余熱梯級(jí)利用裝置，能夠降低煙氣排出溫度，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣余熱的利用，提高燃煤機(jī)組的能量轉(zhuǎn)換效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種鍋爐煙氣余熱梯級(jí)利用裝置，包括煙氣系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)和閉式循環(huán)水系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)包括第一換熱器、及依次連接的空氣預(yù)熱器、第二換熱器、除塵器、第三換熱器和脫硫裝置，第一換熱器與空氣預(yù)熱器并聯(lián)連接，空氣系統(tǒng)包括依次連接的前置空氣預(yù)熱器和空氣預(yù)熱器，閉式水循環(huán)系統(tǒng)包括閉式循環(huán)水栗、第三換熱器、第二換熱器和前置空氣預(yù)熱器，閉式循環(huán)水栗的出水口、第三換熱器、第二換熱器、前置空氣預(yù)熱器和閉式循環(huán)水栗的進(jìn)水口依次連接形成閉式水循環(huán)回路。
[0006]鍋爐出來的高溫?zé)煔膺M(jìn)入第一換熱器和空氣預(yù)熱器，第一換熱器和空氣預(yù)熱器對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱降溫后，低溫?zé)煔膺M(jìn)入第二換熱器，第二換熱器通過閉式水循環(huán)回路一步對(duì)煙氣進(jìn)行換熱降溫，之后煙氣進(jìn)入除塵器進(jìn)行除塵，除塵后的煙氣進(jìn)入第三換熱器，第三換熱器通過水循環(huán)回路進(jìn)一步對(duì)煙氣進(jìn)行換熱降溫，之后煙氣進(jìn)入脫硫裝置進(jìn)行脫硫，脫硫后的煙氣排入大氣環(huán)境中；鍋爐燃燒需要的空氣則先進(jìn)入前置空氣預(yù)熱器同通過閉式水循環(huán)回路進(jìn)行預(yù)熱，然后再進(jìn)入空氣預(yù)熱器，在高溫?zé)煔獾淖饔孟?，空氣進(jìn)一步被加熱，最后再進(jìn)入鍋爐進(jìn)行燃燒；閉式水循環(huán)回路的水介質(zhì)經(jīng)過第三換熱器和第二換熱器后被煙氣加熱，被加熱的水介質(zhì)對(duì)進(jìn)入前置空氣預(yù)熱器的常溫空氣進(jìn)行加熱，使煙氣余熱得到合理的運(yùn)用。對(duì)進(jìn)入空氣預(yù)熱器的空氣進(jìn)行預(yù)熱，提高空氣預(yù)熱器空氣進(jìn)口端的空氣溫度，則在保證空氣預(yù)熱器排出的空氣溫度滿足鍋爐燃燒要求的前提下，空氣預(yù)熱器的煙氣熱量需求降低，且在空氣預(yù)熱器進(jìn)口的高溫?zé)煔庖欢ǖ那闆r下，使多余的煙氣熱量進(jìn)入第一換熱器，完成對(duì)煙氣余熱的第一級(jí)利用；還使煙氣經(jīng)過第二換熱器后再進(jìn)入除塵器，主動(dòng)控制除塵器煙氣進(jìn)口的煙氣溫度，有利于降低粉塵排放的濃度，且利用進(jìn)入第二換熱器的煙氣對(duì)閉式水循環(huán)回路的水介質(zhì)進(jìn)行加熱，完成對(duì)煙氣余熱的第二級(jí)利用；最后使煙氣經(jīng)過第三換熱器后再進(jìn)入脫硫裝置，主動(dòng)控制脫硫裝置進(jìn)口的煙氣溫度，減少脫硫裝置的耗水量，且利用第三換熱器的煙氣對(duì)閉式水循環(huán)回路的水介質(zhì)進(jìn)行加熱，完成對(duì)煙氣余熱的第三級(jí)利用，大大提高了燃煤機(jī)組的能量轉(zhuǎn)換效率。
[0007]下面對(duì)技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
[0008]進(jìn)一步的是，鍋爐煙氣余熱梯級(jí)利用裝置還包括省煤器和除氧器，第一換熱器包括高溫?zé)熕畵Q熱器和低溫?zé)熕畵Q熱器，高溫?zé)熕畵Q熱器的水側(cè)出水口與省煤器的進(jìn)水口連接，低溫?zé)熕畵Q熱器的水側(cè)出水口與除氧器的進(jìn)水口連接。通過高溫?zé)熕畵Q熱器對(duì)給水進(jìn)行加熱，通過低溫?zé)熕畵Q熱器對(duì)凝結(jié)水進(jìn)行加熱，提高機(jī)組的能量轉(zhuǎn)換效率，增加生產(chǎn)效益。
[0009]進(jìn)一步的是，鍋爐煙氣余熱梯級(jí)利用裝置還包括給水調(diào)節(jié)閥和高壓加熱器，給水調(diào)節(jié)閥和高壓加熱器串聯(lián)之后與高溫?zé)熕畵Q熱器的水側(cè)并聯(lián)連接。進(jìn)入高溫?zé)熕畵Q熱器的給水量由給水調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制，使高溫?zé)熕畵Q熱器的出口給水溫度高于高壓加熱器出口的給水溫度，提高進(jìn)入省煤器的給水溫度，使鍋爐煙氣余熱梯級(jí)利用裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理。
[0010]進(jìn)一步的是，鍋爐煙氣余熱梯級(jí)利用裝置還包括凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥和低壓加熱器，凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥和低壓加熱器串聯(lián)之后、與低溫?zé)熕畵Q熱器的水側(cè)并聯(lián)連接。進(jìn)入低溫?zé)熕畵Q熱器的凝結(jié)水量由凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制，使低溫?zé)熕畵Q熱器的出口凝結(jié)水溫度高于低壓加熱器出口的凝結(jié)水溫度，提高進(jìn)入除氧器的凝結(jié)水溫度，使鍋爐煙氣余熱梯級(jí)利用裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理。
[0011]進(jìn)一步的是，煙氣系統(tǒng)還包括第一煙氣調(diào)節(jié)閥，第一換熱器和鍋爐之間連接有第一煙氣調(diào)節(jié)閥。通過第一煙氣調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進(jìn)入第一換熱器的煙氣熱量，即同時(shí)調(diào)節(jié)了進(jìn)入空氣預(yù)熱器的煙氣熱量，使空氣預(yù)熱器出口空氣溫度滿足鍋爐的燃燒要求，調(diào)整簡(jiǎn)單靈活。
[0012]進(jìn)一步的是，煙氣系統(tǒng)還包括第二煙氣調(diào)節(jié)閥，第二煙氣調(diào)節(jié)閥與第三換熱器并聯(lián)連接。通過第二煙氣調(diào)節(jié)閥和第三換熱器調(diào)節(jié)脫硫裝置煙氣進(jìn)口的煙氣溫度。
[0013]進(jìn)一步的是，煙氣系統(tǒng)還包括引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口與除塵器的出口連接，引風(fēng)機(jī)的出口分別與第二煙氣調(diào)節(jié)閥和第三換熱器連接。引風(fēng)機(jī)對(duì)進(jìn)入的煙氣進(jìn)行增壓，將煙氣輸送至脫硫裝置進(jìn)行脫硫。
[0014]進(jìn)一步的是，閉式水循環(huán)回路上還連接有膨脹水箱。膨脹水箱緩沖閉式水循環(huán)回路中水受熱造成的體積膨脹。
[0015]進(jìn)一步的是，閉式循環(huán)水栗為變頻水栗。變頻水栗控制閉式水循環(huán)回路中水流量的大小，調(diào)節(jié)第二換熱器和第三換熱器出口的煙氣溫度。
[0016]進(jìn)一步的是，空氣系統(tǒng)還包括送風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)一端為空氣入口，另一端與前置空氣預(yù)熱器連接。通過送風(fēng)機(jī)將空氣輸送至前置空氣預(yù)熱器內(nèi)。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0018]本實(shí)用新型通過對(duì)進(jìn)入空氣預(yù)熱器的空氣進(jìn)行預(yù)熱，提高空氣預(yù)熱器空氣進(jìn)口端的空氣溫度，則在保證空氣預(yù)熱器出口的空氣溫度滿足鍋爐燃燒要求的前提下，空氣預(yù)熱器的煙氣熱量需求降低，且在空氣預(yù)熱器進(jìn)口的高溫?zé)煔庖欢ǖ那闆r下，使多余的煙氣熱量進(jìn)入第一換熱器，完成對(duì)煙氣余熱的第一級(jí)利用；還使煙氣經(jīng)過第二換熱器后再進(jìn)入除塵器，主動(dòng)控制除塵器煙氣進(jìn)口的煙氣溫度，有利于降低粉塵排放的濃度，且利用進(jìn)入第二換熱器的煙氣對(duì)空氣進(jìn)行加熱，完成對(duì)煙氣余熱的第二級(jí)利用；最后使煙氣經(jīng)過第三換熱器后再進(jìn)入脫硫裝置，主動(dòng)控制脫硫裝置進(jìn)口的煙氣溫度，減少脫硫裝置的耗水量，且利用第三換熱器的煙氣對(duì)空氣進(jìn)行加熱，完成對(duì)煙氣余熱的第三級(jí)利用，提高燃煤機(jī)組的能量轉(zhuǎn)換效率。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例鍋爐煙氣余熱梯級(jí)利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:
[0021]10.閉式循環(huán)水栗，210.第一換熱器，211.高溫?zé)熕畵Q熱器，212.低溫?zé)熕畵Q熱器，220.第二換熱器，230.除塵器，240.第三換熱器，250.脫硫裝置，260.第一煙氣調(diào)節(jié)閥，270.第二煙氣調(diào)節(jié)閥，280.引風(fēng)機(jī)，310.前置空氣預(yù)熱器，320.送風(fēng)機(jī)，50.空氣預(yù)熱器，610.給水調(diào)節(jié)閥，620.高壓加熱器，630.省煤器的進(jìn)水口，640.給水栗，710.凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥，720.低壓加熱器，730.除氧器，80.膨脹水箱。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0023]如圖1所示，一種鍋爐煙氣余熱梯級(jí)利用裝置，包括煙氣系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)和閉式循環(huán)水系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)包括第一換熱器210、及依次連接的鍋爐40、空氣預(yù)熱器50、第二換熱器220、除塵器230、第三換熱器240和脫硫裝置250，第一換熱器210與空氣預(yù)熱器50并聯(lián)連接布置，空氣系統(tǒng)包括依次連接的前置空氣預(yù)熱器310、空氣預(yù)熱器50和鍋爐40，閉式循環(huán)水系統(tǒng)包括閉式循環(huán)水栗10、第三換熱器240、第二換熱器220和前置空氣預(yù)熱器310，閉式循環(huán)水栗10的出水口、第三換熱器240、第二換熱器220、前置空氣預(yù)熱器310和閉式循環(huán)水栗10的進(jìn)水口依次連接形成閉式水循環(huán)回路。
[0024]鍋爐40出來的高溫?zé)煔膺M(jìn)入第一換熱器210和空氣預(yù)熱器50，第一換熱器210和空氣預(yù)熱器50對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱降溫后，煙氣進(jìn)入第二換熱器220，第二換熱器220通過閉式水循環(huán)回路進(jìn)一步對(duì)煙氣進(jìn)行換熱降溫，之后煙氣進(jìn)入除塵器230進(jìn)行除塵，除塵后的煙氣進(jìn)入第三換熱器240，第三換熱器240通過閉式水循環(huán)回路進(jìn)一步對(duì)煙氣進(jìn)行換熱降溫，之后煙氣進(jìn)入脫硫裝置250進(jìn)行脫硫，脫硫后煙氣排入大氣環(huán)境中；鍋爐40燃燒需要的空氣則先進(jìn)入前置空氣預(yù)熱器310進(jìn)行預(yù)熱，然后再進(jìn)入空氣預(yù)熱器50，在高溫?zé)煔獾淖饔孟拢諝膺M(jìn)一步被加熱，最后再進(jìn)入鍋爐40進(jìn)行