一種新型的蒸汽鍋爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型的蒸汽鍋爐，主要包括三個部分的裝置：消音裝置、快速連接裝置和汽水分離裝置，消音裝置包括位于主體頂部內(nèi)的柱塞式單向閥、與主體連接的塞頭、與塞頭連接的排氣主體；快速連接裝置包括與下鍋體焊接在一起的外層連接件、與主體通過扁位連接的內(nèi)層連接件，主體通過螺紋和上鍋體連接成一體，通過轉(zhuǎn)動內(nèi)外層連接件的嚙合槽來調(diào)整上下鍋體的連接；汽水分離裝置包括：與蒸汽發(fā)生器頂部內(nèi)壁焊接連接的濾水盤、與濾水盤下表面焊接連接U形排水管、與U形排水管焊接連接的接水盤，濾水盤底部中心開有通孔方便液體回流流入U形排水管，底部周布的小濾孔方便液體流入到接水盤。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡易方便拆裝，能有效降低蒸汽的噪音、提高汽水的分離率。
【專利說明】
一種新型的蒸汽鍋爐
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0001]本發(fā)明涉及鍋爐裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種蒸汽鍋爐的消音、快速連接和汽水分離裝置
【背景技術(shù)】
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[0002]蒸汽鍋爐是現(xiàn)代工業(yè)中重要的工業(yè)裝備，其提供的高溫高壓蒸汽在現(xiàn)代文明中其舉足輕重的作用，目前市場上有較多類型的蒸汽鍋爐，本發(fā)明針對目前蒸汽鍋爐技術(shù)的不足之處，從消音性、上下鍋體的快速連接性和鍋爐發(fā)生器內(nèi)的汽水分離性三個方面進行了改進，有效提高了蒸汽鍋爐的實用性。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有蒸汽鍋爐在消音性、上下鍋體的快速連接性和鍋爐發(fā)生器內(nèi)的汽水分離性技術(shù)之不足，而發(fā)明一種新型蒸汽鍋爐，本發(fā)明能有效減低蒸汽噪音對人體的傷害，并且大大提高汽水分離的工作效率。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
[0005]本發(fā)明的蒸汽出口消音裝置，主體與下鍋體連接，柱塞式單向閥位于主體的頂部內(nèi)，塞頭內(nèi)壁與主體連接，塞頭外壁與排氣主體連接，排氣主體設(shè)有橫向的排氣孔，塞頭設(shè)有豎直的導(dǎo)氣口，蒸汽流經(jīng)主體內(nèi)壁、柱塞式單向閥、塞頭導(dǎo)氣口，最終通過排氣主體的排氣孔流出。
[0006]本發(fā)明的蒸汽鍋的快速連接裝置，包括內(nèi)層連接件、外層連接件。主體通過螺紋和上鍋體連接成一體，主體上的連接扁位和外層連接件一體連接，連接好后這3個零件組成一個整體，內(nèi)層連接件和下鍋體通過焊接連接成一體，上鍋體通過外層連接件和下鍋體通過內(nèi)層連接件分別配合連接，通過旋轉(zhuǎn)外層連接件使其和內(nèi)層連接件上的4條均布的卡槽完成定位鎖緊工作。
[0007]本發(fā)明的汽水分離裝置，包括U形排水管、接水盤和濾水盤。濾水盤底部中心開有通孔，濾水盤底部在距離中心一個通孔直徑的位置處周布有16個小濾孔，U形排水管較長管的頂部與濾水盤的底部焊接連接，在U形排水管距離頂部20mm處設(shè)有橫向通孔，方向與U形排水管的U形方向垂直，接水盤與U形排水管焊接連接，濾水盤、接水盤和U形排水管三者中心軸對齊，濾水盤頂部與蒸汽發(fā)生器頂部內(nèi)壁焊接連接，蒸汽發(fā)生器頂部開有出氣口，在蒸汽發(fā)生器外壁出氣口位置裝有出氣裝置，出氣口和出氣裝置以及濾水盤三者中心軸對齊，這樣汽水分離裝置就被很好地固定在了蒸汽發(fā)生器的頂部。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，主體下部內(nèi)壁與下鍋體的支撐部件通過楔形圈密封。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，主體肩部內(nèi)徑比頂部內(nèi)徑小2mm，內(nèi)徑過渡處倒角為135°
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，主體頂部內(nèi)表面加工精度要求為Ra0.8。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，柱塞式單向閥表面加工精度要求為Ra0.8。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，內(nèi)層和外層連接件材料為碳鋼或不銹鋼。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，接水盤與U形排水管的焊接處距離U形排水管頂部25_，焊接點的水平高度低于開設(shè)橫向通孔的水平高度5_。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，接水盤頂部平面造型為水平伸出5mm。
[0015]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，接水盤在頂部面和豎直壁以及豎直壁和底部面過渡處均有倒圓角造型。
[0016]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，濾水盤在豎直壁和底部面過渡處有倒圓角造型。
【附圖說明】
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[0017]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0018]圖1是本發(fā)明新型蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明新型蒸汽鍋爐的消音裝置和快速連接裝置示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明新型蒸汽鍋爐消音裝置的主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本發(fā)明新型蒸汽鍋爐消音裝置的柱塞式單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是本發(fā)明新型蒸汽鍋爐消音裝置的塞頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是本發(fā)明新型蒸汽鍋爐汽水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7是本發(fā)明新型蒸汽鍋爐快速連接裝置的主體和內(nèi)層連接件的組裝剖視圖；
[0025]圖8是本發(fā)明新型蒸汽鍋爐快速連接裝置的外層連接件剖視圖；
[0026]圖9是本發(fā)明新型蒸汽鍋爐汽水分離裝置和鍋爐連接的剖視圖。
【具體實施方式】
:
[0027]實施例:以下由特定的具體實施例說明發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0028]如圖2、圖3、圖4和圖5所示的蒸汽鍋爐的消音裝置，包括主體1、柱塞式單向閥
2、塞頭3和排氣主體4。主體I通過螺紋連接方式與鍋體配合連接，主體I頂部外壁103與塞頭3內(nèi)壁301連接配合，柱塞式單向閥2置于主體I頂部內(nèi)，柱塞式單向閥2的外壁201與主體頂部內(nèi)壁104接觸并在其頂部內(nèi)部范圍內(nèi)上下運動，塞頭3通過外壁面與排氣主體4連接。高溫高壓的蒸汽從圖1所示鍋爐蒸汽快速鏈接裝置的底部向上流進主體I的內(nèi)壁，其初始壓強大、溫度高、流速快，經(jīng)過內(nèi)徑逐漸擴張的消音裝置內(nèi)壁，其自身的高壓強將置于主體I頂部內(nèi)的柱塞式單向閥2頂開，蒸汽沿著柱塞式單向閥與主體內(nèi)壁的之間的縫隙逐漸進入減壓倉，此刻，倉內(nèi)容積擴大，蒸汽壓力擴散減少，蒸汽的聲波也相應(yīng)的擴散在內(nèi)倉中，部分聲波在通過縫隙間隙過程中摩擦轉(zhuǎn)熱能消耗，后蒸汽通過塞頭3豎直設(shè)置的導(dǎo)氣口 303又改變流向向下運動，排氣主體4內(nèi)腔與塞頭3的導(dǎo)氣口 303貫通，蒸汽被引進排氣主體4的水平排氣孔401排出。
[0029]如圖2、圖7和圖8所示的蒸汽鍋的快速連接裝置，包括主體1、內(nèi)層連接件5、外層連接件6。主體I的外壁面103通過螺紋與上鍋體固定連接，主體I在肩部設(shè)有臺階造型，主體I在肩部的臺階處與內(nèi)層連接件5連接，此種扁位連接方式能使主體I更好地卡在內(nèi)層連接件5的扁位內(nèi)，此時，主體1、上鍋體和內(nèi)層連接件5組成一個整體。外層連接件6在底部表面602通過焊接的方式與下鍋體固定連成一體，上鍋體和內(nèi)層連接件5以及下鍋體和外層連接件6分別連接，而通過旋轉(zhuǎn)內(nèi)層連接件5使其楔形凸臺503和外層連接件6上的4條均布的卡槽601配合完成定位鎖緊工作，最終通過這樣的方式完成上下鍋體的定位重合，從而實現(xiàn)了上下鍋體的快速輕松裝卸。
[0030]如圖6和圖9所示，如圖1和圖2所示的蒸汽發(fā)生器里的水蒸氣和水的分離裝置，包括:U形排水管7、接水盤8和接水盤9。接水盤9底部中心開有通孔901，接水盤9底部在距離中心一個通孔直徑的位置處周布有16個小濾孔902，U形排水管7較長管的頂部702與接水盤9的底部903焊接連接，在U形排水管7距離頂部20mm處設(shè)有橫向通孔901，方向與U形排水管7的U形方向垂直，接水盤8與U形排水管7外壁703焊接連接，接水盤
9、接水盤8和U形排水管7三者中心軸對齊，接水盤9頂部904與蒸汽發(fā)生器頂部內(nèi)壁10焊接連接，蒸汽發(fā)生器頂部開有出氣口 11，在蒸汽發(fā)生器外壁出氣口 11位置裝有出氣裝置12，接水盤8頂部801和蒸汽發(fā)生器頂部圓弧內(nèi)壁13最小垂直距離為15mm，最小水平距離為18mm，出氣口 11和出氣裝置12以及接水盤9三者中心軸對齊，這樣本發(fā)明的汽水分離裝置就被很好地固定在了蒸汽發(fā)生器的頂部。原料水在蒸汽發(fā)生器底部被加熱至沸騰狀態(tài)產(chǎn)生蒸汽，蒸汽和水的混合物上升至蒸汽發(fā)生器頂部圓弧13處，因為同時接水盤8的頂部801距離頂部圓弧13處比較近，形成的容積突然變小，混合物的流動速度變快，直至上升至頂部內(nèi)壁4處由于接水盤9豎直壁的阻擋作用，蒸汽和水的混合物改變方向向下流動，此時在接水盤8和接水盤9形成的區(qū)域內(nèi)混合物以離心向下傾斜式運動流動，由于蒸汽和水的密度不同，蒸汽和水混合一起旋轉(zhuǎn)流動時，水受到的離心力大于蒸汽，所以水有離心分離的傾向，水被甩到接水盤8和接水盤9的壁面上受重力作用流到接水盤8的底部面匯集，這是蒸汽和水首次受到分離作用，由于受到后方源源不斷的新的蒸汽和水的混合物的擠壓作用，少量蒸汽中含水的原來的混合物繼續(xù)通過接水盤8和接水盤9形成的區(qū)域前進至接水盤9底部和接水盤8的底部區(qū)域，此刻混合物主要做水平移動，向三者的重合的中心軸方向繼續(xù)運動，向心運動減少，同樣由于蒸汽和水的密度不同，水的密度較大，受到重力作用產(chǎn)生一個向下的速度，而蒸汽仍然通過接水盤9的16個小濾孔902繼續(xù)向上運動，即蒸汽與水在重力場的作用下分離，水下落到接水盤8的底部面匯集，然后通過U形排水管的通孔701將會排出。如果還有水混合蒸汽通過了濾水盤9的小濾孔902，在重力的作用下它還會落下來到接水盤9的表面通過小濾孔902在接水盤8的底部面匯集，實現(xiàn)了 2次排水，或者通過接水盤9和U形排水管的連接孔直接流進U形排水管7，最終流回蒸汽發(fā)生器的底部。排水管設(shè)計成U形是為了防止蒸汽發(fā)生器里的水通過排水管管道倒流進蒸汽出口 11里。
[0031]如圖2所示，主體I下部內(nèi)壁開有楔形開口，這是為了更好的與下鍋體的支撐部件配合，兩者通過楔形圈密封，此種密封方法能更好地防止蒸汽的泄露。
[0032]如圖2、圖3所示，主體I的下部內(nèi)徑與頂部內(nèi)徑大小不同，下部內(nèi)徑小于頂部內(nèi)徑，這是為了使柱塞式單向閥2能安全的“坐”在主體I內(nèi)，柱塞式單向閥的斜表面202與主體I的內(nèi)壁過渡處接觸，二者內(nèi)徑過渡處的差值為2mm，倒角為135°。
[0033]如圖2、圖3、圖4所示，柱塞式單向閥2置于主體I的頂部內(nèi)，柱塞式單向閥在其頂部內(nèi)豎直運動，當柱塞式單向閥2被蒸汽頂上去時，它的下表面離開主體1，蒸汽通過兩者之間的縫隙逐漸向上運動，因而柱塞式單向閥2與主體I頂部內(nèi)壁之間的縫隙距離對蒸汽的降壓消音效果尤其重要，規(guī)定主體I的頂部內(nèi)表面表面加工精度為Ra0.8。
[0034]如圖2、圖3、圖4所示，與主體I有相對位移關(guān)系的柱塞式單向閥2的表面加工精度也為Ra0.8。
[0035]如圖2所示，內(nèi)層連接件2為碳鋼或者不銹鋼材料，這樣密封效果好，同時結(jié)構(gòu)堅固，使用方便。
[0036]如圖7和圖8所示，內(nèi)層連接件5和外層連接件6為碳鋼或者不銹鋼材料，這樣密封效果好，同時結(jié)構(gòu)堅固，使用方便。
[0037]如圖9所示，接水盤與U形排水管的焊接處距離U形排水管頂部25mm，焊接點的水平高度低于開設(shè)橫向通孔的水平高度5_。U形排水管7的通孔701的水平位置比接水盤8底部面的水平位置高，如果匯集的水足夠多高度足夠超過通孔701水平高度，那么收集的水可以通過通孔701流進U形排水管7里
[0038]如圖6和圖9所示，接水盤8頂部平面801造型為水平伸出5mm。這是為了減小混合物通過接水盤8和蒸汽發(fā)生器頂部圓弧13處之間的容積，同時使接水盤8的有效作用容積增大。經(jīng)過的容積減小可以使混合物的流動速度增大，使蒸汽和水的分離效果更好。
[0039]如圖6和圖9所示，接水盤8在頂部面801和豎直壁以及豎直壁和底部面過渡處均有倒圓角造型。這是因為在這兩處混物突然改變方向而做向心運動，倒圓角造型可以使其向心運動更充分，水和蒸汽的分離效果更好。
[0040]如圖9所示，濾水盤9在豎直壁和底部面過渡處有倒圓角造型，如果在接水盤8過渡處設(shè)置倒圓角造型一樣，濾水盤9也需要在同樣的區(qū)域設(shè)置倒圓角造型，使混合物旋轉(zhuǎn)運動更順暢充分，進而使蒸汽和水的分離更徹底。
[0041]所述實施例用以例示性說明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對所述實施例進行修改，因此本發(fā)明的權(quán)利保護范圍，應(yīng)如本發(fā)明的權(quán)利要求所列。
【主權(quán)項】
1.一種新型的蒸汽鍋爐，其特征在于:對于蒸汽鍋爐的消音裝置，主體(I)與下鍋體連接，柱塞式單向閥⑵位于主體⑴的頂部內(nèi)，塞頭⑶內(nèi)壁與主體⑴連接，塞頭⑶外壁與排氣主體(4)連接，排氣主體(4)設(shè)有橫向的排氣孔(401)，塞頭(3)設(shè)有豎直的導(dǎo)氣口(303)，蒸汽流經(jīng)主體(I)內(nèi)壁、柱塞式單向閥(2)、塞頭(3)導(dǎo)氣口(303)，最終通過排氣主體(4)的排氣孔(401)流出；對于蒸汽鍋爐的快速連接裝置，主體(I)通過螺紋與上鍋體連接，主體(I)通過連接扁位與內(nèi)層連接件(5)連接，主體(I)和上鍋體和內(nèi)層連接件(5)組成一個整體，外層連接件(6)通過焊接的方式與下鍋體固定連成一體，通過旋轉(zhuǎn)內(nèi)層連接件(5)和外層連接件(6)來對上下鍋體進行鎖緊；對于蒸汽鍋爐的汽水分離裝置，U形排水管(7)的頂部(702)與濾水盤(9)的底部(903)焊接連接，接水盤(8)與U形排水管(7)外壁(703)焊接連接，濾水盤(9)頂部(904)與蒸汽發(fā)生器頂部內(nèi)壁(10)焊接連接，濾水盤(9)底部中心開有通孔(901)方便液體回流流入U形排水管(7)，濾水盤(9)底部周布有小濾孔(902)，方便液體流入到接水盤(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型蒸汽鍋爐，其特征在于:主體(I)下部內(nèi)壁與下鍋體的支撐部件通過楔形圈密封。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型蒸汽鍋爐，其特征在于:主體(I)肩部內(nèi)徑比頂部內(nèi)徑小2mm，內(nèi)徑過渡處倒角為135°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型蒸汽鍋爐，主體(I)頂部內(nèi)表面加工精度要求為Ra0.8。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型蒸汽鍋爐，柱塞式單向閥(2)表面加工精度要求為Ra0.8o6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型蒸汽鍋爐，其特征在于:內(nèi)層連接件(5)和外層連接件(6)均為碳鋼或者不銹鋼材料。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型蒸汽鍋爐，其特征在于:接水盤⑶與U形排水管(7)的焊接處距離U形排水管頂部25mm，焊接點的水平高度低于開設(shè)橫向通孔(701)的水平高度5mm ο8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型蒸汽鍋爐，其特征在于:接水盤(8)頂部平面(801)造型為水平伸出5mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型蒸汽鍋爐，其特征在于:接水盤(8)在頂部面(801)和豎直壁以及豎直壁和底部面過渡處均有倒圓角造型。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型蒸汽鍋爐，其特征在于:濾水盤(9)在豎直壁和底部面(903)過渡處有倒圓角造型。
【文檔編號】F22B37/00GK105987371SQ201510107970
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年3月5日
【發(fā)明人】吳銳和
【申請人】吳銳和