一種工業(yè)環(huán)保鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種工業(yè)環(huán)保鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]煤粉鍋爐的整體布置是指爐膛、爐膛輻射受熱面與對流煙道、對流受熱面之間的相互關(guān)系及相對位置。因鍋爐容量、參數(shù)和燃料性質(zhì)等具體條件的不同，會產(chǎn)生很多不同的整體布置方案。
[0003]目前主要采用形布置和γ形布置，Ji形布置方式是大中型鍋爐最廣泛采用的一種布置方式，采用這種方案，鍋爐和廠房的高度較低，減輕了廠房和鍋爐構(gòu)架的負(fù)載，使尾部受熱面的檢修比較方便。但是其主要缺點(diǎn)是占地面積較大，煙氣從爐膛進(jìn)入對流煙道時要改變流動方向，從而造成煙氣速度場和飛灰濃度場的不均勻性，影響傳熱性能和受熱面的局部磨損。
[0004]Γ形布置方案與形方案相近似，只是取消了水平煙道。尾部受熱面和爐膛一樣完全采用懸吊結(jié)構(gòu)。這種布置可以節(jié)省鋼材，但尾部受熱面的檢修不方便。在采用管式空氣預(yù)熱器時，不便支吊。
[0005]在煤燃燒的過程中，會產(chǎn)生大量的二氧化硫等酸性氣體，這些氣體對空氣的污染相當(dāng)嚴(yán)重，如果不及時的對這些酸性氣體進(jìn)行處理，將會導(dǎo)致整個環(huán)境受到破壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)環(huán)保鍋爐，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種工業(yè)環(huán)保鍋爐，包括爐體和煙氣脫硫裝置，所述爐體采用塔式結(jié)構(gòu)，爐體內(nèi)設(shè)置有爐膛，爐膛的下方設(shè)置有落灰坑，爐體的上部設(shè)置有煙道，爐體的前壁對應(yīng)爐膛的位置設(shè)置有旋流煤粉燃燒器，爐體的頂部設(shè)置有受熱面，爐膛上方自下而上依次設(shè)置有過熱器、再熱器和省煤器，所述過熱器和再熱器均采用水平布置；所述的煙道與煙氣脫硫裝置的煙氣管道連接，煙氣脫硫裝置包括第一堿液池、酸性氣體檢測裝置和第二堿液池，所述第一堿液池、酸性氣體檢測裝置和第二堿液池依次通過氣體通道連接在一起，煙氣管道穿過第一堿液池側(cè)壁的中下部設(shè)置在第一堿液池內(nèi)，在煙氣管道的端部安裝有一個氣體噴頭，氣體噴頭與第一堿液池底壁之間的距離設(shè)置在2cm-5cm之內(nèi)，第一堿液池和第二堿液池的中上部設(shè)置有一個出液口，在第一堿液池的頂部還安裝有堿液補(bǔ)充管道。
[0009]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述堿液補(bǔ)充管道的端部安裝有一個噴淋頭，噴淋頭所在位置高于第一堿液池出液口的高度。
[0010]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述第一堿液池的堿液濃度大于第二堿液池的堿液濃度，且第一堿液池的出液口與第二堿液池的進(jìn)液口連接。
[0011]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述酸性氣體檢測裝置為一內(nèi)部灌裝有紫色石蕊試液的槽體。
[0012]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述煙氣脫硫系統(tǒng)還包括一個與第二堿液池出氣口相連接的除霧裝置。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明爐體采用塔式設(shè)計，所有受熱面均布置在爐膛的上方，尾部垂直煙道布布置受熱面，這樣布置相對于Γ形布置和31型布置的鍋爐占地面積小、造價低；同時這種鍋爐煙氣向上流動，煙氣中粉塵在重力作用下流速減慢或者向下沉降，大大降低了對受熱面的磨損，過熱器和再熱器均采用水平設(shè)置，使各級受熱面均能夠輸水，有利于停爐保養(yǎng)和啟動時蒸汽通常流動，有利于延長流受熱面的使用壽命。本發(fā)明中的煙氣脫硫裝置主要由兩個堿液池和一個酸性氣體檢測裝置組成，其結(jié)構(gòu)非常的簡單，主要通過堿液來對鍋爐煙氣中的二氧化硫進(jìn)行吸收，其處理成本非常的低，鍋爐煙氣通過氣體噴頭進(jìn)入第一堿液池的底部，增大了煙氣中二氧化硫與堿液的接觸面積，煙氣由第一堿液池池底向上運(yùn)動，延長了二氧化硫與堿液的接觸時間，從而有效地提高了脫硫效率，堿液補(bǔ)充管端部設(shè)置的噴淋頭，使進(jìn)入的堿液灑得盡可能的寬來增大堿液與上升的氣體之間的接觸面，進(jìn)一步地提高了脫硫效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、合理，鍋爐膨脹中心和密封設(shè)計容易處理，布置緊湊，整體重量較輕，成本較低，在鍋爐爐體的尾部安裝煙氣處理裝置，能夠?qū)﹀仩t燃燒產(chǎn)生的煙氣中的酸性氣體進(jìn)行處理，避免酸性氣體進(jìn)入到大氣中，對氣體造成污染，保護(hù)環(huán)境。
【附圖說明】
[0014]圖1為工業(yè)環(huán)保鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1_爐體、2-爐膛、3-旋流煤粉燃燒器、4-落灰坑、5-過熱器、6-再熱器、7-省煤器、8-受熱面、9-煙道、10-氣體噴頭、11-煙氣管道、12-第一堿液池、13-堿液補(bǔ)充管道、14-噴淋頭、15-氣體通道、16-出液口、17-酸性氣體檢測裝置、18-第二堿液池、19-除霧裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種工業(yè)環(huán)保鍋爐，包括爐體I和煙氣脫硫裝置，所述爐體I采用塔式結(jié)構(gòu)，爐體I內(nèi)設(shè)置有爐膛2，爐膛2的下方設(shè)置有落灰坑4，爐體I的上部設(shè)置有煙道9，爐體I的前壁對應(yīng)爐膛2的位置設(shè)置有旋流煤粉燃燒器3，爐體I的頂部設(shè)置有受熱面8，爐膛2上方自下而上依次設(shè)置有過熱器5、再熱器6和省煤器7，所述過熱器5和再熱器6均采用水平布置；爐體I采用塔式設(shè)計，即爐體I內(nèi)自下而上依次設(shè)置落灰坑4、爐膛2、過熱器5、再熱器6、省煤器7和受熱面8，所有的受熱面8均設(shè)置在爐膛2的上方，這樣布置大大減少了鍋爐的占地面積，降低了造價，同時由于采用塔式布置，煙氣向上流動，煙氣中的粉塵在重力作用下流速減慢或者向下沉降，因此大大降低對受熱面磨損，并且過熱器5和再熱器6均采用水平布置，有利于停爐保養(yǎng)和啟動時蒸汽通常流動，有利于延長流受熱面的使用壽命。
[0018]所述的煙道9與煙氣脫硫裝置的煙氣管道11連接，煙氣脫硫裝置包括第一堿液池12、酸性氣體檢測裝置17和第二堿液池18，所述第一堿液池12、酸性氣體檢測裝置17和第二堿液18池依次通過氣體通道15連接在一起，酸性氣體檢測裝置17為一內(nèi)部灌裝有紫色石蕊試液的槽體，煙氣管道11穿過第一堿液池12側(cè)壁的中下部設(shè)置在第一堿液池12內(nèi)，在煙氣管道11的端部安裝有一個氣體噴頭10，氣體噴頭10與第一堿液池12底壁之間的距離設(shè)置在2cm-5cm之內(nèi)，第一堿液池12和第二堿液池18的中上部設(shè)置有一個出液口 16，鍋爐煙氣通過氣體噴頭10進(jìn)入第一堿液池12的底部，增大了煙氣中二氧化硫與堿液的接觸面積，煙氣由第一堿液池12池底向上運(yùn)動，延長了二氧化硫與堿液的接觸時間，從而有效地提高了脫硫效率；第一堿液池12的堿液濃度大于第二堿液池18的堿液濃度，這樣才盡可能地確保煙氣在第一次進(jìn)入堿液池時就能最大限度地進(jìn)行脫硫反應(yīng)，且第一堿液池12的出液口與第二堿液池18的進(jìn)液口連接，補(bǔ)充第二堿液池18內(nèi)堿液的同時可以對堿液再次利用，從而節(jié)約了處理成本；在第一堿液池12的頂部還安裝有堿液補(bǔ)充管道13，堿液補(bǔ)充管道13的端部安裝有一個噴淋頭14，噴淋頭14所在位置高于第一堿液池12出液口的高度，這樣之后，既可以補(bǔ)充第一堿液池12內(nèi)的堿液，又進(jìn)一步提高了系統(tǒng)的脫硫效率；煙氣脫硫系統(tǒng)還包括一個與第二堿液池18出氣口相連接的除霧裝置19，可以避免排出的氣體攜帶一部分堿蒸汽出去污染大氣。
[0019]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、合理，鍋爐膨脹中心和密封設(shè)計容易處理，布置緊湊，整體重量較輕，成本較低，在鍋爐爐體的尾部安裝煙氣處理裝置，能夠?qū)﹀仩t燃燒產(chǎn)生的煙氣中的酸性氣體進(jìn)行處理，避免酸性氣體進(jìn)入到大氣中，對氣體造成污染，保護(hù)環(huán)境。
[0020]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0021]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項】
1.一種工業(yè)環(huán)保鍋爐，包括爐體和煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述爐體采用塔式結(jié)構(gòu)，爐體內(nèi)設(shè)置有爐膛，爐膛的下方設(shè)置有落灰坑，爐體的上部設(shè)置有煙道，爐體的前壁對應(yīng)爐膛的位置設(shè)置有旋流煤粉燃燒器，爐體的頂部設(shè)置有受熱面，爐膛上方自下而上依次設(shè)置有過熱器、再熱器和省煤器，所述過熱器和再熱器均采用水平布置；所述的煙道與煙氣脫硫裝置的煙氣管道連接，煙氣脫硫裝置包括第一堿液池、酸性氣體檢測裝置和第二堿液池，所述第一堿液池、酸性氣體檢測裝置和第二堿液池依次通過氣體通道連接在一起，煙氣管道穿過第一堿液池側(cè)壁的中下部設(shè)置在第一堿液池內(nèi)，在煙氣管道的端部安裝有一個氣體噴頭，氣體噴頭與第一堿液池底壁之間的距離設(shè)置在2cm-5cm之內(nèi)，第一堿液池和第二堿液池的中上部設(shè)置有一個出液口，在第一堿液池的頂部還安裝有堿液補(bǔ)充管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)環(huán)保鍋爐，其特征在于，所述堿液補(bǔ)充管道的端部安裝有一個噴淋頭，噴淋頭所在位置高于第一堿液池出液口的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)環(huán)保鍋爐，其特征在于，所述第一堿液池的堿液濃度大于第二堿液池的堿液濃度，且第一堿液池的出液口與第二堿液池的進(jìn)液口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)環(huán)保鍋爐，其特征在于，所述酸性氣體檢測裝置為一內(nèi)部灌裝有紫色石蕊試液的槽體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)環(huán)保鍋爐，其特征在于，所述煙氣脫硫系統(tǒng)還包括一個與第二堿液池出氣口相連接的除霧裝置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工業(yè)環(huán)保鍋爐，包括爐體和煙氣脫硫裝置，所述爐體采用塔式結(jié)構(gòu)，爐體內(nèi)設(shè)置有爐膛，爐膛的下方設(shè)置有落灰坑，爐體的上部設(shè)置有煙道，爐體的前壁對應(yīng)爐膛的位置設(shè)置有旋流煤粉燃燒器，爐體的頂部設(shè)置有受熱面，爐膛上方自下而上依次設(shè)置有過熱器、再熱器和省煤器，所述過熱器和再熱器均采用水平布置；所述的煙道與煙氣脫硫裝置的煙氣管道連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、合理，鍋爐膨脹中心和密封設(shè)計容易處理，布置緊湊，整體重量較輕，成本較低，在鍋爐爐體的尾部安裝煙氣處理裝置，能夠?qū)﹀仩t燃燒產(chǎn)生的煙氣中的酸性氣體進(jìn)行處理，避免酸性氣體進(jìn)入到大氣中，對氣體造成污染，保護(hù)環(huán)境。
【IPC分類】F23J15-04, B01D53-78, B01D53-50, F22B31-08
【公開號】CN104848193
【申請?zhí)枴緾N201510282302
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】蘇州斯洛萊自動化設(shè)備有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月28日