純蒸汽發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】純蒸汽發(fā)生器，涉及醫(yī)院、制藥、飲食、電子、化工等行業(yè)的滅菌設(shè)備，包括取樣冷凝器、預(yù)熱器、蒸發(fā)器和儲(chǔ)氣罐，取樣冷凝器的輸入端連接進(jìn)水管，在進(jìn)水管上連接輸送泵、純化水壓力控制調(diào)節(jié)閥，取樣冷凝器的出水口與通過(guò)隔膜閥連接預(yù)熱器的進(jìn)水口，在取樣冷凝器與隔膜閥之間的管路上旁接單向閥；預(yù)熱器的出水口與蒸發(fā)器的進(jìn)水口連接，在預(yù)熱器上連接預(yù)熱器壓力表，在蒸發(fā)器的底部連接濃縮水排放閥，蒸發(fā)器的進(jìn)汽口連接進(jìn)汽管，在進(jìn)汽管上連接蒸汽壓力控制調(diào)節(jié)閥和蒸汽安全閥；蒸發(fā)器的出汽口與儲(chǔ)氣罐的進(jìn)汽口連接，在儲(chǔ)氣罐上連接儲(chǔ)氣罐安全閥、合格蒸汽排放閥和不合格蒸汽排放閥，在儲(chǔ)氣罐的底部連接排污閥。本實(shí)用新型熱效率高又安全。
【專利說(shuō)明】
純蒸汽發(fā)生器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及醫(yī)院、制藥、飲食、電子、化工等行業(yè)的滅菌設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]純蒸汽發(fā)生器是一種以純化水為進(jìn)料水，用蒸汽加熱，生產(chǎn)無(wú)菌無(wú)熱源的純蒸汽，蒸汽純度更高，廣泛用于醫(yī)療衛(wèi)生、生物制藥工業(yè)、食品工業(yè)的滅菌消毒及有關(guān)器具的消毒，有效防止重金屬，熱原等雜質(zhì)的再污染?，F(xiàn)有的純蒸汽發(fā)生器由于結(jié)構(gòu)和布局不合理，導(dǎo)致熱效率低，產(chǎn)汽慢，占地面積大，操作不安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱效率高又安全的純蒸汽發(fā)生器。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:純蒸汽發(fā)生器，包括取樣冷凝器、預(yù)熱器、蒸發(fā)器和儲(chǔ)氣罐，取樣冷凝器的輸入端連接進(jìn)水管，在進(jìn)水管上連接輸送栗、純化水壓力控制調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)，取樣冷凝器的出水口與通過(guò)隔膜閥連接預(yù)熱器的進(jìn)水口，在取樣冷凝器與隔膜閥之間的管路上旁接單向閥；所述預(yù)熱器的出水口與蒸發(fā)器的進(jìn)水口連接，在預(yù)熱器上連接預(yù)熱器壓力表，在蒸發(fā)器的底部連接濃縮水排放閥，蒸發(fā)器的進(jìn)汽口連接進(jìn)汽管，在進(jìn)汽管上連接蒸汽壓力控制調(diào)節(jié)閥和蒸汽安全閥;所述蒸發(fā)器的熱量出口與預(yù)熱器的熱量進(jìn)口相連，在預(yù)熱器的下部連接凝結(jié)水排放閥；所述蒸發(fā)器的出汽口與儲(chǔ)氣罐的進(jìn)汽口連接，在儲(chǔ)氣罐上連接儲(chǔ)氣罐安全閥、儲(chǔ)氣罐壓力表、合格蒸汽排放閥和不合格蒸汽排放閥，在儲(chǔ)氣罐的底部連接排污閥。
[0005]優(yōu)選地，在所述蒸發(fā)器內(nèi)連接螺旋分離器。
[0006]優(yōu)選地，在所述蒸發(fā)器內(nèi)還連接液位變送器。
[0007]優(yōu)選地，在所述儲(chǔ)氣罐上連接壓力傳感器、溫度傳感器。
[0008]本實(shí)用新型的工作流程如下:工業(yè)蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器的殼程中，中間設(shè)有壓力控制調(diào)節(jié)閥和安全閥，壓力控制調(diào)節(jié)閥是一種直觀簡(jiǎn)便的流量調(diào)節(jié)控制裝置，可直接設(shè)定流量，閥門可在水的作用下，自動(dòng)消除流量偏差，無(wú)論系統(tǒng)壓力怎樣變化均能保持設(shè)定的流量不變。同時(shí)以純化水為進(jìn)料水，通過(guò)輸送栗送至預(yù)熱器，原料水在一效預(yù)熱器被工業(yè)蒸汽加熱，進(jìn)入以后二效預(yù)熱器被工業(yè)蒸汽凝結(jié)水繼續(xù)加熱;然后在進(jìn)入蒸發(fā)器頂部經(jīng)分水裝置，均勻地分布進(jìn)入蒸發(fā)列管，在蒸發(fā)列管內(nèi)形成薄膜狀的水流;這些水流因?yàn)楸∷院芸毂徽舭l(fā)，產(chǎn)生二次蒸汽，未被蒸發(fā)的原料水被排到機(jī)外。被蒸發(fā)的原料水，現(xiàn)在是二次蒸汽，繼續(xù)在蒸發(fā)器中盤旋上升，經(jīng)過(guò)汽水分離裝置，作為純蒸汽從純蒸汽出口輸出。工業(yè)蒸汽在蒸發(fā)器被原料水吸收熱量后凝結(jié)成工業(yè)蒸汽凝結(jié)水作為預(yù)熱器的加熱源，預(yù)熱原料水最后從預(yù)熱器凝結(jié)水排放出口排出機(jī)外。微量純蒸汽被冷凝取樣器收集，并經(jīng)過(guò)與冷卻水換熱，冷卻成為蒸餾水;經(jīng)過(guò)電導(dǎo)率的在線檢測(cè)，判斷純蒸汽是否合格。液位變送器檢測(cè)蒸發(fā)器內(nèi)液位高低的控制，壓力傳感器和溫度傳感器檢測(cè)儲(chǔ)氣罐的壓力和溫度，便于安全管理。
[0009]本實(shí)用新型熱效率高，產(chǎn)汽快，占地面積小，操作安全簡(jiǎn)單可靠。
【附圖說(shuō)明】

[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，純蒸汽發(fā)生器，主要包括取樣冷凝器7、預(yù)熱器10、蒸發(fā)器3和儲(chǔ)氣罐15ο
[0012]取樣冷凝器7的輸入端連接進(jìn)水管24，在進(jìn)水管24上連接輸送栗4、純化水壓力控制調(diào)節(jié)閥5和流量計(jì)6，取樣冷凝器7的出水口與通過(guò)隔膜閥9連接預(yù)熱器1的進(jìn)水口，在取樣冷凝器7與隔膜閥9之間的管路上旁接單向閥8。
[0013]預(yù)熱器10的出水口與蒸發(fā)器3的進(jìn)水口連接，在預(yù)熱器10上連接預(yù)熱器壓力表11。在蒸發(fā)器3內(nèi)連接螺旋分離器14和液位變送器20，在蒸發(fā)器3的底部連接濃縮水排放閥13，蒸發(fā)器3的進(jìn)汽口連接進(jìn)汽管25，在進(jìn)汽管25上連接蒸汽壓力控制調(diào)節(jié)閥I和蒸汽安全閥2。蒸發(fā)器3的熱量出口 3-1與預(yù)熱器10的熱量進(jìn)口 10-1相連，在預(yù)熱器10的下部連接凝結(jié)水排放閥12。蒸發(fā)器3的出汽口與儲(chǔ)氣罐15的進(jìn)汽口連接，在儲(chǔ)氣罐15上連接儲(chǔ)氣罐安全閥16、儲(chǔ)氣罐壓力表17、合格蒸汽排放閥18和不合格蒸汽排放閥19，在儲(chǔ)氣罐15的底部連接排污閥23。在儲(chǔ)氣罐15上連接壓力傳感器21和溫度傳感器22。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.純蒸汽發(fā)生器，其特征在于:包括取樣冷凝器(7)、預(yù)熱器(10)、蒸發(fā)器(3)和儲(chǔ)氣罐(15)，取樣冷凝器(7)的輸入端連接進(jìn)水管(24)，在進(jìn)水管(24)上連接輸送栗(4)、純化水壓力控制調(diào)節(jié)閥(5)和流量計(jì)(6)，取樣冷凝器(7)的出水口與通過(guò)隔膜閥(9)連接預(yù)熱器(10)的進(jìn)水口，在取樣冷凝器(7)與隔膜閥(9)之間的管路上旁接單向閥(8);所述預(yù)熱器(10)的出水口與蒸發(fā)器(3)的進(jìn)水口連接，在預(yù)熱器(10)上連接預(yù)熱器壓力表(11)，在蒸發(fā)器(3)的底部連接濃縮水排放閥(13)，蒸發(fā)器(3)的進(jìn)汽口連接進(jìn)汽管(25)，在進(jìn)汽管(25)上連接蒸汽壓力控制調(diào)節(jié)閥(I)和蒸汽安全閥(2);所述蒸發(fā)器(3)的熱量出口與預(yù)熱器(10)的熱量進(jìn)口相連，在預(yù)熱器(10)的下部連接凝結(jié)水排放閥(12);所述蒸發(fā)器(3)的出汽口與儲(chǔ)氣罐(15)的進(jìn)汽口連接，在儲(chǔ)氣罐(15)上連接儲(chǔ)氣罐安全閥(16)、儲(chǔ)氣罐壓力表(17)、合格蒸汽排放閥(18)和不合格蒸汽排放閥(19)，在儲(chǔ)氣罐(15)的底部連接排污閥(23)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純蒸汽發(fā)生器，其特征在于:在所述蒸發(fā)器(3)內(nèi)連接螺旋分離器(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的純蒸汽發(fā)生器，其特征在于:在所述蒸發(fā)器(3)內(nèi)還連接液位變送器(20)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純蒸汽發(fā)生器，其特征在于:在所述儲(chǔ)氣罐(15)上連接壓力傳感器(21)和溫度傳感器(22)。
【文檔編號(hào)】F22D1/00GK205717150SQ201620523921
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日
【發(fā)明人】費(fèi)廣武, 屈撐囤
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