專利名稱：一種新型密封塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于核電站蒸汽發(fā)生器一次側(cè)人孔的密封、一次側(cè)水室積水的疏出技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型蒸汽發(fā)生器人孔密封塞橡膠殼體。
背景技術(shù)：
核電站蒸汽發(fā)生器檢修時(shí)，為防止蒸汽發(fā)生器水室內(nèi)主管道堵板泄漏或疏水管塞子脫落使反應(yīng)堆坑中的換料水從蒸汽發(fā)生器人孔泄出，避免環(huán)境污染和危害檢修人員，需用一種堵孔塞將人孔迅速密封住。傳統(tǒng)的蒸汽發(fā)生器人孔密封塞，包括一個(gè)可充氣膨脹堵住人孔的外殼和一個(gè)設(shè)在殼內(nèi)通過(guò)瓶口鋼瓶角閥控制為外殼充氣的氣瓶，外殼內(nèi)設(shè)有縱貫外殼的疏水管，它與疏水閥連接，外殼頭部設(shè)有充 、排氣閥，外殼內(nèi)還有三根縱向拉桿，疏水管的尾端接有疏水導(dǎo)管和疏水球，外殼頭部設(shè)有安裝手柄。該人孔密封塞的缺點(diǎn)是橡膠殼體與前法蘭、橡膠殼體與后端蓋連接采用不銹鋼壓板通過(guò)螺栓螺母緊固連接，此結(jié)構(gòu)密封性能不穩(wěn)定；裝配不方便，需將橡膠殼體端變形才能將兩個(gè)半圓形不銹鋼壓板放入橡膠殼體內(nèi)。為避免上述缺點(diǎn)，亟需研制一種密封性能可靠，裝配簡(jiǎn)便的密封塞。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種人孔密封塞，保證其密封性能的可靠性。為了實(shí)現(xiàn)這一目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種新型密封塞，應(yīng)用于核電站蒸汽發(fā)生器一次側(cè)人孔的密封，包括前法蘭蓋、前法蘭、橡膠殼體、后端蓋、充放氣裝置、拉桿、疏水鋼管、疏水組件，其中，橡膠殼體的一端通過(guò)后端蓋封閉，另一端由前法蘭蓋與前法蘭固定連接形成封閉腔體，貫穿在橡膠殼體中的拉桿和疏水鋼管分別固定連接在前法蘭和后端蓋上，充放氣裝置和疏水組件分別與橡膠殼體配套連接，橡膠殼體是多層輪胎簾線結(jié)構(gòu)的圓柱形結(jié)構(gòu)；拉桿和疏水鋼管貫穿通過(guò)橡膠殼體，通過(guò)螺栓與前法蘭和后端蓋固定連接；前法蘭和后端蓋通過(guò)多股絞制鋼絲與橡膠殼體中的輪胎簾線固定連接；密封塞通過(guò)對(duì)各部件整體硫化制得。進(jìn)一步的，如上所述的一種新型密封塞，其中:多層輪胎簾線結(jié)構(gòu)的橡膠殼體厚度^ 6mm。進(jìn)一步的，如上所述的一種新型密封塞，其中:分別在拉桿和疏水鋼管與前法蘭配合的部位設(shè)置多道橢圓形橡膠密封環(huán)。進(jìn)一步的，如上所述的一種新型密封塞，其中:在拉桿和疏水鋼管與前法蘭配合的部位設(shè)置3道橢圓形橡膠密封環(huán)，分別設(shè)置在兩個(gè)端面和軸面。進(jìn)一步的，如上所述的一種新型密封塞，其中:在拉桿和疏水鋼管與后端蓋配合的部位內(nèi)置多道橢圓形橡膠密封環(huán)。[0012]進(jìn)一步的，如上所述的一種新型密封塞，其中:在拉桿和疏水鋼管與后端蓋配合的部位內(nèi)置2道橢圓形橡膠密封環(huán)，分別設(shè)置在內(nèi)側(cè)端面和軸面。采用本實(shí)用新型技術(shù)方案對(duì)蒸發(fā)器一次側(cè)人孔進(jìn)行密封，可達(dá)到如下效果:橡膠氣囊與前法蘭、后端蓋、拉桿以及疏水管硫化為一個(gè)整體，簡(jiǎn)化了裝配過(guò)程；橡膠氣囊工作受內(nèi)壓時(shí)，密封塞受力均勻，降低了破裂風(fēng)險(xiǎn)，提高了密封可靠性；貫穿橡膠氣囊的拉桿和疏水管與前法蘭、后端蓋配合的部位內(nèi)置橢圓形橡膠密封環(huán)，解決了該部位泄漏問(wèn)題。

圖1是密封塞結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是拉桿與前法蘭的三道密封示意圖；圖3是拉桿與后端蓋的兩道密封示意圖。圖中:1.前法蘭蓋、2.前法蘭、3.橡膠殼體、4.拉桿、5.后端蓋、6.充放氣裝置、
7.疏水鋼管、8.拉桿與前法蘭的第一道密封、9.拉桿與前法蘭的第二道密封、10.拉桿與前法蘭的第三道密封、11.拉桿與后端蓋的第一道密封、12.拉桿與后端蓋的第二道密封。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型技術(shù)方案，采用一個(gè)圓柱形橡膠殼體，橡膠殼體采用多層輪胎簾線結(jié)構(gòu)，輪胎簾線通過(guò)多股絞制鋼絲固定在預(yù)先前采用橡膠全包覆好的前法蘭，后端蓋凹槽內(nèi)，然后與全包覆好的前法蘭、后端蓋硫化成一個(gè)整體橡膠氣囊；橡膠氣囊采用整模內(nèi)壓成型，不存在采用內(nèi)外鋼模擠壓成型產(chǎn)生的吻合面，橡膠氣囊工作受內(nèi)壓時(shí)，橡膠膨脹方向與橡膠氣囊成型時(shí)受壓方向一致，使密封受力均勻密封性能更優(yōu)。
以下結(jié)合附圖說(shuō)明中圖1對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。一種新型密封塞，應(yīng)用于核電站蒸汽發(fā)生器一次側(cè)人孔的密封，包括前法蘭蓋、前法蘭、橡膠殼體、后端蓋、充放氣裝置、拉桿、疏水鋼管、疏水組件，其中，橡膠殼體的一端通過(guò)后端蓋封閉，另一端由前法蘭蓋與前法蘭固定連接形成封閉腔體，貫穿在橡膠殼體中的拉桿和疏水鋼管分別固定連接在前法蘭和后端蓋上，充放氣裝置和疏水組件分別與橡膠殼體配套連接，橡膠殼體是多層輪胎簾線結(jié)構(gòu)的圓柱形結(jié)構(gòu)；多層輪胎簾線結(jié)構(gòu)的橡膠殼體厚度>6_。拉桿和疏水鋼管貫穿通過(guò)橡膠殼體，通過(guò)螺栓與前法蘭和后端蓋固定連接；前法蘭和后端蓋通過(guò)多股絞制鋼絲與橡膠殼體中的輪胎簾線固定連接；密封塞通過(guò)對(duì)各部件整體硫化制得。進(jìn)一步的，如上所述的一種新型密封塞，分別在拉桿和疏水鋼管與前法蘭和后端蓋配合的部位設(shè)置多道橢圓形橡膠密封環(huán)。具體的是:如圖2所示，在拉桿和疏水鋼管與前法蘭配合的部位設(shè)置3道橢圓形橡膠密封環(huán)，分別設(shè)置在兩個(gè)端面和軸面。如圖3所示，在拉桿和疏水鋼管與后端蓋配合的部位內(nèi)置2道橢圓形橡膠密封環(huán)，分別設(shè)置在內(nèi)側(cè)端面和軸面。
權(quán)利要求1.一種新型密封塞，應(yīng)用于核電站蒸汽發(fā)生器一次側(cè)人孔的密封，包括前法蘭蓋、前法蘭、橡膠殼體、后端蓋、充放氣裝置、拉桿、疏水鋼管、疏水組件，其中，橡膠殼體的一端通過(guò)后端蓋封閉，另一端由前法蘭蓋與前法蘭固定連接形成封閉腔體，貫穿在橡膠殼體中的拉桿和疏水鋼管分別固定連接在前法蘭和后端蓋上，充放氣裝置和疏水組件分別與橡膠殼體配套連接，其特征在于: 橡膠殼體是多層輪胎簾線結(jié)構(gòu)的圓柱形結(jié)構(gòu)；拉桿和疏水鋼管貫穿通過(guò)橡膠殼體，通過(guò)螺栓與前法蘭和后端蓋固定連接；前法蘭和后端蓋通過(guò)多股絞制鋼絲與橡膠殼體中的輪胎簾線固定連接；密封塞通過(guò)對(duì)各部件整體硫化制得。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型密封塞，其特征在于:多層輪胎簾線結(jié)構(gòu)的橡膠殼體厚度> 6_。
3.如權(quán)利要求1所述的一種新型密封塞，其特征在于:分別在拉桿和疏水鋼管與前法蘭配合的部位設(shè)置多道橢圓形橡膠密封環(huán)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種新型密封塞，其特征在于:在拉桿和疏水鋼管與前法蘭配合的部位設(shè)置3道橢圓形橡膠密封環(huán)，分別設(shè)置在兩個(gè)端面和軸面。
5.如權(quán)利要求1所述的一種新型密封塞，其特征在于:在拉桿和疏水鋼管與后端蓋配合的部位內(nèi)置多道橢圓形橡膠密封環(huán)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種新型密封塞，其特征在于:在拉桿和疏水鋼管與后端蓋配合的部位內(nèi)置2道橢圓形橡膠密封環(huán)，分別設(shè)置在內(nèi)側(cè)端面和軸面。
專利摘要本實(shí)用新型屬于核電站蒸汽發(fā)生器一次側(cè)人孔的密封、一次側(cè)水室積水的疏出技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型蒸汽發(fā)生器人孔密封塞橡膠殼體。包括前法蘭蓋、前法蘭、橡膠殼體、后端蓋、充放氣裝置、拉桿、疏水鋼管、疏水組件，其中，橡膠殼體的一端通過(guò)后端蓋封閉，另一端由前法蘭蓋與前法蘭固定連接形成封閉腔體，貫穿在橡膠殼體中的拉桿和疏水鋼管分別固定連接在前法蘭和后端蓋上，充放氣裝置和疏水組件分別與橡膠殼體配套連接，橡膠殼體是多層輪胎簾線結(jié)構(gòu)的圓柱形結(jié)構(gòu)；拉桿和疏水鋼管貫穿通過(guò)橡膠殼體，通過(guò)螺栓與前法蘭和后端蓋固定連接；前法蘭和后端蓋通過(guò)多股絞制鋼絲與橡膠殼體中的輪胎簾線固定連接；密封塞通過(guò)對(duì)各部件整體硫化制得。
文檔編號(hào)F22B37/00GK203024128SQ20122070046
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者廖昌斌, 朱翠云, 李彥賓 申請(qǐng)人:核動(dòng)力運(yùn)行研究所, 中國(guó)武漢核電運(yùn)行技術(shù)股份有限公司