專利名稱：一種蒸汽過熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及蒸汽過熱裝置，具體而言，涉及一種能將飽和蒸汽變?yōu)檫^熱蒸汽的蒸汽過熱裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)各冶金企業(yè)均采用余熱回收設(shè)備回收煙氣或物料余熱生產(chǎn)低壓飽和蒸汽，以達到節(jié)能降耗的目的。余熱回收設(shè)備產(chǎn)生的蒸汽屬于飽和蒸汽，因而利用范圍受到約束，無法滿足高品質(zhì)蒸汽用戶要求。如鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)采用轉(zhuǎn)爐煙道汽化冷卻回收轉(zhuǎn)爐煙氣余熱，產(chǎn)生了大量飽和蒸汽。由于無法廣泛用于工業(yè)用戶，只能輸入廠區(qū)低壓蒸汽管網(wǎng)供給飽和蒸汽用戶。在非采 暖地區(qū)或采暖地區(qū)非采暖季節(jié)蒸汽用量減少，致使轉(zhuǎn)爐煙道汽化冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸汽大量被放散，影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益。另外，飽和蒸汽輸送過程中沿程損失較大，限制了輸送距離，這也限制了余熱回收設(shè)備產(chǎn)生的蒸汽的有效利用。有鑒于上公知技術(shù)存在的缺陷，本設(shè)計人根據(jù)多年從事本領(lǐng)域和相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)計經(jīng)驗，研究出本實用新型的一種蒸汽過熱裝置。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是在于提供一種蒸汽過熱裝置，其能將飽和蒸汽變?yōu)檫^熱蒸汽，以便于進行長距離輸送，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。為此，本實用新型提出一種蒸汽過熱裝置，其包含有燃燒器、煙氣發(fā)生裝置、煙道接頭、氣-汽蒸汽過熱器及尾部煙道，所述燃燒器的一端設(shè)有燃氣入口及助燃空氣入口，其另一端連接于所述煙氣發(fā)生裝置一端的燃燒器接口，所述煙道接頭的入口連接所述煙氣發(fā)生裝置另一端的煙道接口，所述煙道接頭的出口則與所述氣-汽蒸汽過熱器一端的煙氣進口相連接，而所述氣-汽蒸汽過熱器另一端的煙氣出口連接所述尾部煙道。如上所述的蒸汽過熱裝置，其中，所述煙道接頭的截面為方形。如上所述的蒸汽過熱裝置，其中，所述煙氣發(fā)生裝置及氣-汽蒸汽過熱器呈并列放置，且所述煙道接口及煙氣進口位于相同側(cè)，而所述煙道接頭的入口及出口分別與所述煙道接口及煙氣進口相連接，使所述蒸汽過熱裝置呈U字形。本實用新型提出的蒸汽過熱裝置，通過設(shè)置依次連接的燃燒器、煙氣發(fā)生裝置、煙道接頭、氣-汽蒸汽過熱器及尾部煙道，能將煉鋼廠余熱回收設(shè)備(如轉(zhuǎn)爐煙道)汽化產(chǎn)生的飽和蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)檫^熱蒸汽，可用于煉鋼廠真空精煉裝置或發(fā)電；由于該過熱蒸汽可長距離輸送，并在輸送過程中沿程損失較小，還能用在能源輸送領(lǐng)域，大幅提高了余熱回收設(shè)備產(chǎn)生的蒸汽的有效利用，擴展了余熱蒸汽的應(yīng)用范圍，具有顯著的經(jīng)濟效益。本實用新型提出的蒸汽過熱裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，對材質(zhì)要求不高，總體投資少，在使用中可充分利用廠區(qū)回收的低熱值燃氣作為燃料且燃燒穩(wěn)定，在保持足夠的燃燒穩(wěn)定度的同時使排煙溫度低，而且所產(chǎn)生的蒸汽品質(zhì)好，能達到節(jié)能減排的目的，此外，本實用新型能極大地降低運行成本，其設(shè)備壽命長，且運行可靠。

圖I是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)平面布置圖。圖2是圖I的A向視圖。圖3是圖I的B向視圖。
圖4是沿圖I中C-C線的剖視圖。圖5是沿圖4中D-D線的剖視圖。主要元件標號說明I-燃燒器，11-燃氣入口，12-助燃空氣入口，2-煙氣發(fā)生裝置，21-燃燒器接口，22-煙道接口，23-燃燒室，24-外筒，241-入風(fēng)口，25-風(fēng)道，3-煙道接頭，4-氣-汽蒸汽過熱器，41-煙氣進口，42-煙氣出口，43-蒸汽進口，44-蒸汽出口，45-蒸汽出口集箱，46-溫度檢測裝置，47-壓力檢測裝置，5-尾部煙道。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實用新型的具體實施方式
圖I是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)平面布置圖。圖2是圖I的A向視圖。圖3是圖I的B向視圖。圖4是沿圖I中C-C線的剖視圖。圖5是沿圖4中D-D線的剖視圖。參見圖I至圖3，為本實用新型提出的一種蒸汽過熱裝置，所述蒸汽過熱裝置包含有燃燒器I、煙氣發(fā)生裝置2、煙道接頭3、氣-汽蒸汽過熱器4及尾部煙道5，所述燃燒器I的一端設(shè)有燃氣入口 11及助燃空氣入口 12，其另一端連接于所述煙氣發(fā)生裝置2 —端的燃燒器接口 21，所述煙道接頭3的入口連接所述煙氣發(fā)生裝置2另一端的煙道接口 22，所述煙道接頭3的出口則與所述氣-汽蒸汽過熱器4 一端的煙氣進口 41相連接，而所述氣-汽蒸汽過熱器4另一端的煙氣出口 42連接所述尾部煙道5。由于燃燒器I、煙氣發(fā)生裝置2、煙道接頭3、氣-汽蒸汽過熱器4及尾部煙道5均為現(xiàn)有技術(shù)，對其結(jié)構(gòu)不再贅述。其中，所述煙道接頭3的截面優(yōu)選為方形，即該煙道接頭優(yōu)選為一方形煙道接頭，另外，為降低本實用新型在使用時的熱量損失，該煙道接頭采用內(nèi)保溫的結(jié)構(gòu)形式，該結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。進一步地，如圖I所示，所述煙氣發(fā)生裝置2及氣-汽蒸汽過熱器4呈并列放置，且所述煙道接口 22及煙氣進口 41位于相同側(cè)(圖中所示為左側(cè))，而所述煙道接頭3的入口及出口分別與所述煙道接口 22及煙氣進口 41相連接，使所述蒸汽過熱裝置呈U字型，以減少其整體長度，節(jié)約占地面積。如圖I至圖3所示，本實用新型提出的一種蒸汽過熱裝置，在具體使用時，將燃氣經(jīng)燃氣管道輸送至所述燃燒器I的燃氣入口 11，并將助燃空氣由風(fēng)機驅(qū)動，經(jīng)助燃風(fēng)管道輸送至所述燃燒器I的助燃空氣入口 12，該燃氣與助燃空氣在燃燒器I中混合后，由燃燒器接口 21送入所述煙氣發(fā)生裝置2的燃燒室23中燃燒，以產(chǎn)生高溫?zé)煔?；由于燃燒室中高溫?zé)煔鉁囟仍?000°C以上，為避免損壞設(shè)備，請一并參見圖4、圖5，在產(chǎn)生高溫?zé)煔獾耐瑫r，通過設(shè)置在所述煙氣發(fā)生裝置2的外筒24上的入風(fēng)口 241，向燃燒室23與外筒24之間的風(fēng)道25鼓入常溫空氣，并且常溫空氣沿風(fēng)道25輸送至所述煙氣發(fā)生裝置2的另一端，一方面，該常溫空氣與高溫?zé)煔饣旌希詫Ω邷責(zé)煔饣旌辖禍?，另一方面，該常溫空氣也能一并冷卻燃燒室外壁，避免燃燒室外壁超溫損壞，從而延長設(shè)備壽命，提高設(shè)備運行的安全性和可靠性，起到調(diào)整負荷的目的；隨后，混合后的高溫?zé)煔膺M入所述煙道接頭3做進一步的煙氣溫度均勻化，溫度均勻的適溫?zé)煔膺M入所述氣-汽蒸汽過熱器4內(nèi)，其中，由于所述氣-汽蒸汽過熱器4上還分別設(shè)有蒸汽進口 43、蒸汽出口 44及蒸汽出口集箱45，且該蒸汽出口集箱45設(shè)置在所述蒸汽蒸汽出口 44上，則干飽和蒸汽通過所述蒸汽進口 43進入所述氣-汽蒸汽過熱器4內(nèi)，并被煙氣加熱后轉(zhuǎn)換為過熱蒸汽，再由設(shè)置在所述蒸汽出口 44上的蒸汽出口集箱45收集后，最后從所述蒸汽出口 44輸出，而換熱后的煙氣則經(jīng)過煙氣出口 42由所述尾部煙道5排 入大氣中。其中，如圖所示，通過蒸汽出口集箱45上設(shè)置的溫度檢測裝置46(如溫度計)、壓力檢測裝置47 (如壓力表)，可隨時讀取蒸汽出口處的蒸汽參數(shù)。本實用新型提出的蒸汽過熱裝置，通過設(shè)置依次連接的燃燒器、煙氣發(fā)生裝置、煙道接頭、氣-汽蒸汽過熱器及尾部煙道，能將煉鋼廠余熱回收設(shè)備(如轉(zhuǎn)爐煙道)汽化產(chǎn)生的飽和蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)檫^熱蒸汽，可用于煉鋼廠真空精煉裝置或發(fā)電；由于該過熱蒸汽可長距離輸送，并在輸送過程中沿程損失較小，還能用在能源輸送領(lǐng)域，大幅提高了余熱回收設(shè)備產(chǎn)生的蒸汽的有效利用，具有顯著的經(jīng)濟效益。以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種蒸汽過熱裝置，其特征在于，所述蒸汽過熱裝置包含有燃燒器、煙氣發(fā)生裝置、煙道接頭、氣-汽蒸汽過熱器及尾部煙道，所述燃燒器的一端設(shè)有燃氣入口及助燃空氣入口，其另一端連接于所述煙氣發(fā)生裝置一端的燃燒器接口，所述煙道接頭的入口連接所述煙氣發(fā)生裝置另一端的煙道接口，所述煙道接頭的出口則與所述氣-汽蒸汽過熱器一端的煙氣進口相連接，而所述氣-汽蒸汽過熱器另一端的煙氣出口連接所述尾部煙道。
2.如權(quán)利要求I所述的蒸汽過熱裝置，其特征在于，所述煙道接頭的截面為方形。
3.如權(quán)利要求I或2所述的蒸汽過熱裝置，其特征在于，所述煙氣發(fā)生裝置及氣-汽蒸汽過熱器呈并列放置，且所述煙道接口及煙氣進口位于相同側(cè)，而所述煙道接頭的入口及出口分別與所述煙道接口及煙氣進口相連接，使所述蒸汽過熱裝置呈U字形。
專利摘要本實用新型提供一種蒸汽過熱裝置，其包含有燃燒器、煙氣發(fā)生裝置、煙道接頭、氣-汽蒸汽過熱器及尾部煙道，燃燒器的一端設(shè)有燃氣入口及助燃空氣入口，其另一端連接于煙氣發(fā)生裝置一端的燃燒器接口，煙道接頭的入口連接煙氣發(fā)生裝置另一端的煙道接口，煙道接頭的出口則與氣-汽蒸汽過熱器一端的煙氣進口相連接，而氣-汽蒸汽過熱器另一端的煙氣出口連接尾部煙道，氣-汽蒸汽過熱器上還設(shè)分別設(shè)有蒸汽進口及蒸汽出口。本實用新型能將煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煙道汽化產(chǎn)生的飽和蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)檫^熱蒸汽，可用于煉鋼廠真空精煉裝置或發(fā)電；由于該過熱蒸汽可長距離輸送，并且沿程損失較小，還能用在能源輸送領(lǐng)域，擴展了余熱蒸汽的應(yīng)用范圍，具有顯著的經(jīng)濟效益。
文檔編號F22G1/16GK202442323SQ20122006977
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者張風(fēng)坡, 楊源滿, 王國全, 白海軍, 石瑞松 申請人:中冶京誠工程技術(shù)有限公司, 北京京誠科林環(huán)?？萍加邢薰?br>