專利名稱：用于混合能環(huán)保蒸汽發(fā)生器的余熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及一種余熱回收系統(tǒng)，尤其涉及一種利用空氣中的熱量、地下水資源的熱量和廠礦企業(yè)生產(chǎn)線余熱的混合能環(huán)保蒸汽發(fā)生器的余熱回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)的蒸氣鍋爐行業(yè)，可追朔幾百的歷史，但發(fā)展最快的還是從十九世紀(jì)末期至二十世紀(jì)初期，最初主要以燃煤蒸氣鍋爐為主、之后產(chǎn)生了燃?xì)忮仩t、燃油蒸氣鍋爐、 電蒸氣鍋爐，還有燃?xì)忮仩t電鍋爐的延伸產(chǎn)品真空鍋爐等等。
以上鍋爐主要可以從能耗、環(huán)保兩方面來區(qū)分。
①從能耗上來說，要屬燃煤鍋爐的運(yùn)行成本最低，每百萬大卡熱量的鍋爐一般需要 25(T;350Kg 燃煤。
②燃油每百萬大卡需要65升左右
③電鍋爐每百萬大卡熱量需要1200度
④燃?xì)忮仩t每百萬大卡熱量需要11(Γ120立方米從環(huán)保方面來說，電鍋爐最環(huán)保，沒有任何污染排放，其次是燃油和燃?xì)忮仩t，燃煤鍋爐是最差的。為了達(dá)到環(huán)保的要求，目前國內(nèi)外對(duì)燃煤鍋爐已出臺(tái)了限制審批的政策，對(duì)一欠發(fā)達(dá)地區(qū)，也只允許使用燃油鍋爐和電鍋爐。但不管以上哪種鍋爐，熱效率均在120%以下。
中國專利CN200920088306. 1，公開一種鍋爐余熱回收裝置，由進(jìn)氣箱、傳熱管、集氣管、引風(fēng)機(jī)組成，傳熱管一端垂直分布在進(jìn)氣箱一側(cè)面上，并與進(jìn)氣箱相連通，另一端連接集氣管，集氣管出口與引風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口相連；在進(jìn)氣箱的下部箱體上設(shè)有一個(gè)出煙通孔，出煙通孔與進(jìn)氣箱內(nèi)部之間相對(duì)密封；各個(gè)傳熱管均與煙道的軸線平行；引風(fēng)機(jī)及進(jìn)氣箱上部的進(jìn)氣口設(shè)在煙道之外，其余部分設(shè)置在煙道內(nèi)。此實(shí)用新型所述的鍋爐余熱回收裝置， 結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，但余熱的回收存在單一性，不能很好的把多種能源的熱量進(jìn)行集中回收和循環(huán)利用，綜合能源利用率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種采用多種能源進(jìn)行吸熱和放熱的帶有循環(huán)性質(zhì)的用于混合能環(huán)保蒸汽發(fā)生器的余熱回收系統(tǒng)。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的
一種用于混合能環(huán)保蒸汽發(fā)生器的余熱回收系統(tǒng)，包括一級(jí)熱交換器、二級(jí)熱交換器、 冷凝器、余熱回收機(jī)構(gòu)、水管吸熱機(jī)構(gòu)和熱循環(huán)吸收機(jī)構(gòu)，所述的余熱回收機(jī)構(gòu)包括回收水管和自來水管，所述的回收水管穿接過二級(jí)熱交換器與集水管相連通，所述的自來水管穿接過一級(jí)熱交換器與集水管相連通；所述的水管吸熱機(jī)構(gòu)包括保溫水箱、水管和出水管，所述的自來水管接入至保溫水箱中，所述的保溫水箱通過水管與冷凝器相連通，所述的冷凝器的一端連接出水管；所述的熱循環(huán)吸收機(jī)構(gòu)包括氣管、汽液分離器、至少一組以上的壓縮
3膨脹機(jī)構(gòu)、壓縮機(jī)II和過濾器，所述的氣管從冷凝器接出連通過濾器與二級(jí)熱交換器、汽液分離器、壓縮膨脹機(jī)構(gòu)和壓縮機(jī)II再回接到冷凝器，所述的壓縮膨脹機(jī)構(gòu)包括壓縮機(jī)和膨脹室，所述的汽液分離器連通壓縮機(jī)，所述的壓縮機(jī)與膨脹室相連通，所述的膨脹室與壓縮機(jī)II相連通；所述的熱循環(huán)吸收機(jī)構(gòu)中設(shè)有二次換熱機(jī)構(gòu)，所述的二次換熱機(jī)構(gòu)包括回氣管，所述的回氣管的一端與一級(jí)熱交換器相連通，所述的回氣管的另一端與二級(jí)熱交換器中的氣管相連通，二級(jí)熱交換器與氣管相連通。
該余熱回收系統(tǒng)與蒸汽發(fā)生器相連接，具有如下有益的效果
①能快速的產(chǎn)生蒸汽該機(jī)采用的是直供式蒸汽發(fā)生方法，可以以20min的速度快速形成蒸汽蒸發(fā)；
②能耗低該機(jī)平均電耗與同等規(guī)模燃煤鍋爐相比可節(jié)省40%以上；
③供熱溫度高該機(jī)平均電耗與同等規(guī)模燃煤鍋爐相比可節(jié)省40%以上；溫度高該機(jī)正常運(yùn)行期，取暖時(shí)，供水溫度最高可達(dá)90°C，回水溫度可達(dá)60°C ；供蒸汽溫度可達(dá)230°C ； 供熱的同時(shí)還可以提供同等熱量5°C的低溫水或氣用與制冷。
④多種能源由于熱量來源地下、空氣及廠區(qū)設(shè)備余熱，有效的利用了能源，保護(hù)了環(huán)境；
⑤安全系數(shù)高該機(jī)由于在高溫高壓交換管(C120mm)內(nèi)以每20min的速度進(jìn)行蒸發(fā)， 因此不屬于壓力容器，確保安全可靠；
⑥環(huán)保無排放量該機(jī)由于采用熱泵技術(shù)，全密封運(yùn)行、電加熱高分子發(fā)熱油，再由發(fā)熱油加熱水，因此無任何污染排放。與同規(guī)模燃煤鍋爐相比每小時(shí)可減少Si02排放量貢獻(xiàn)值為3^0m3、減少排污水6噸/小時(shí);
⑦具有多功能效應(yīng)；該機(jī)具備“直供式熱水同時(shí)循環(huán)取暖、直供式熱水同時(shí)制冷空調(diào)和大水量直供式熱水”三大功效且不受外界人和條件的影響；
余熱回收機(jī)構(gòu)，主要是把一些冷卻塔的回水、地下水或者余熱回收水，進(jìn)行換熱處理， 再將換熱的后的水進(jìn)入到車間或者辦公場所，此時(shí)熱量都存在二級(jí)熱交換器中；
水管吸熱機(jī)構(gòu)，主要是對(duì)自來水中的熱能進(jìn)行換熱處理，把熱量存在一級(jí)熱交換器中；
熱循環(huán)吸收機(jī)構(gòu)，主要是通過氣管把存在一級(jí)熱交換器和二級(jí)熱交換器中的熱量進(jìn)行吸熱產(chǎn)生蒸汽，再通過壓縮膨脹機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓縮升溫，再進(jìn)入到冷凝器中，把熱量傳遞給出水管，熱循環(huán)吸收機(jī)構(gòu)是循環(huán)性的，可以把熱量的吸熱進(jìn)行到最大化；
作為優(yōu)選，所述的一級(jí)熱交換器與自來水管間設(shè)有電磁閥和Y型過濾器，所述的自來水管依次通過電磁閥和Y型過濾器與一級(jí)熱交換器相連通；所述的保溫水箱與冷凝器間的水管中設(shè)有Y型過濾器I、高溫水泵、單向閥和球閥，所述的保溫水箱與Y型過濾器I相連通，所述的Y型過濾器I與高溫水泵相連通，所述的高溫水泵與單向閥相連通，所述的單向閥與球閥相連通；所述的過濾器與二級(jí)熱交換器間設(shè)有膨脹閥，所述的二級(jí)熱交換器與汽液分離器間設(shè)有壓力表，所述的熱循環(huán)吸收機(jī)構(gòu)中設(shè)有二組串聯(lián)的壓縮膨脹機(jī)構(gòu)，每組壓縮膨脹機(jī)構(gòu)中設(shè)有壓力表I，所述的壓縮機(jī)II與冷凝器間設(shè)有壓力表II。
能對(duì)余熱回收系統(tǒng)進(jìn)行更好的管控制，使之產(chǎn)生最大的功效，同時(shí)監(jiān)測設(shè)備的使用情況，作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
作為優(yōu)選，所述的水管與出水管間設(shè)有旁通管，所述的旁通管上設(shè)有旁通閥，所述水管通過旁通管與出水管直接連通，所述的球閥與冷凝器間設(shè)有進(jìn)水閥，所述的進(jìn)水閥設(shè)在旁通管與冷凝器之間的水管上。旁通管的使用，是當(dāng)余熱回收系統(tǒng)產(chǎn)生的熱能不足時(shí)，直接用保溫箱里的水與蒸汽發(fā)生器相連通，滿足正常的使用要求。
因此，本發(fā)明的用于混合能環(huán)保蒸汽發(fā)生器的余熱回收系統(tǒng)，熱效率高，熱量來源廣，應(yīng)用范圍廣，能耗低。


圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例1 如圖1所示，一種用于混合能環(huán)保蒸汽發(fā)生器的余熱回收系統(tǒng)，包括一級(jí)熱交換器1、二級(jí)熱交換器2、冷凝器3、余熱回收機(jī)構(gòu)、水管吸熱機(jī)構(gòu)和熱循環(huán)吸收機(jī)構(gòu)， 所述的余熱回收機(jī)構(gòu)包括回收水管4和自來水管5，所述的回收水管4穿接過二級(jí)熱交換器2與集水管6相連通，所述的自來水管5穿接過一級(jí)熱交換器1與集水管6相連通，所述的一級(jí)熱交換器1與自來水管5間設(shè)有電磁閥17和Y型過濾器18，所述的自來水管5依次通過電磁閥17和Y型過濾器18與一級(jí)熱交換器1相連通；所述的水管吸熱機(jī)構(gòu)包括保溫水箱7、水管8和出水管9，所述的自來水管5接入至保溫水箱7中，所述的保溫水箱7通過水管8與冷凝器3相連通，所述的冷凝器3的一端連接出水管8，所述的保溫水箱7與冷凝器3間的水管8中設(shè)有Y型過濾器I 19、高溫水泵20、單向閥21和球閥22，所述的保溫水箱7與Y型過濾器I 19相連通，所述的Y型過濾器I 19與高溫水泵20相連通，所述的高溫水泵20與單向閥21相連通，所述的單向閥21與球閥22相連通，所述的水管8與出水管9間設(shè)有旁通管27，所述的旁通管27上設(shè)有旁通閥觀，所述水管8通過旁通管27與出水管9直接連通，所述的球閥22與冷凝器3間設(shè)有進(jìn)水閥四，所述的進(jìn)水閥四設(shè)在旁通管27與冷凝器3之間的水管8上；所述的熱循環(huán)吸收機(jī)構(gòu)包括氣管10、汽液分離器11、至少一組以上的壓縮膨脹機(jī)構(gòu)、壓縮機(jī)II 12和過濾器13，所述的氣管10從冷凝器3接出連通過濾器13與二級(jí)熱交換器2、汽液分離器11、壓縮膨脹機(jī)構(gòu)和壓縮機(jī)II 12再回接到冷凝器 3，所述的壓縮膨脹機(jī)構(gòu)包括壓縮機(jī)14和膨脹室15，所述的汽液分離器11連通壓縮機(jī)14， 所述的壓縮機(jī)14與膨脹室15相連通，所述的膨脹室15與壓縮機(jī)II 12相連通，所述的過濾器13與二級(jí)熱交換器2間設(shè)有膨脹閥23，所述的二級(jí)熱交換器2與汽液分離器11間設(shè)有壓力表M，所述的熱循環(huán)吸收機(jī)構(gòu)中設(shè)有二組串聯(lián)的壓縮膨脹機(jī)構(gòu)，每組壓縮膨脹機(jī)構(gòu)中設(shè)有壓力表I 25，所述的壓縮機(jī)II 12與冷凝器3間設(shè)有壓力表II 26 ；所述的熱循環(huán)吸收機(jī)構(gòu)中設(shè)有二次換熱機(jī)構(gòu)，所述的二次換熱機(jī)構(gòu)包括回氣管16，所述的回氣管16的一端與一級(jí)熱交換器1相連通，所述的回氣管16的另一端與二級(jí)熱交換器2中的氣管10相連通， 二級(jí)熱交換器2與氣管10相連通。
權(quán)利要求
1.一種用于混合能環(huán)保蒸汽發(fā)生器的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于包括一級(jí)熱交換器 (1)、二級(jí)熱交換器O)、冷凝器(3)、余熱回收機(jī)構(gòu)、水管吸熱機(jī)構(gòu)和熱循環(huán)吸收機(jī)構(gòu)，所述的余熱回收機(jī)構(gòu)包括回收水管(4)和自來水管(5)，所述的回收水管(4)穿接過二級(jí)熱交換器⑵與集水管(6)相連通，所述的自來水管(5)穿接過一級(jí)熱交換器⑴與集水管(6)相連通；所述的水管吸熱機(jī)構(gòu)包括保溫水箱(7)、水管(8)和出水管(9)，所述的自來水管(5) 接入至保溫水箱(7)中，所述的保溫水箱(7)通過水管(8)與冷凝器C3)相連通，所述的冷凝器(3)的一端連接出水管(8)；所述的熱循環(huán)吸收機(jī)構(gòu)包括氣管(10)、汽液分離器(11)、 至少一組以上的壓縮膨脹機(jī)構(gòu)、壓縮機(jī)II (12)和過濾器(13)，所述的氣管(10)從冷凝器 (3)接出連通過濾器(1 與二級(jí)熱交換器O)、汽液分離器(11)、壓縮膨脹機(jī)構(gòu)和壓縮機(jī) II (12)再回接到冷凝器(3)，所述的壓縮膨脹機(jī)構(gòu)包括壓縮機(jī)(14)和膨脹室(15)，所述的汽液分離器(11)連通壓縮機(jī)(14)，所述的壓縮機(jī)(14)與膨脹室(1 相連通，所述的膨脹室(1 與壓縮機(jī)II (12)相連通；所述的熱循環(huán)吸收機(jī)構(gòu)中設(shè)有二次換熱機(jī)構(gòu)，所述的二次換熱機(jī)構(gòu)包括回氣管(16)，所述的回氣管(16)的一端與一級(jí)熱交換器(1)相連通，所述的回氣管(16)的另一端與二級(jí)熱交換器O)中的氣管(10)相連通，二級(jí)熱交換器O)與氣管(10)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于混合能環(huán)保蒸汽發(fā)生器的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于 所述的一級(jí)熱交換器⑴與自來水管(5)間設(shè)有電磁閥(17)和Y型過濾器(18)，所述的自來水管(5)依次通過電磁閥(17)和Y型過濾器(18)與一級(jí)熱交換器⑴相連通；所述的保溫水箱(7)與冷凝器(3)間的水管(8)中設(shè)有Y型過濾器I (19)、高溫水泵(20)、單向閥和球閥(22)，所述的保溫水箱(7)與Y型過濾器I (19)相連通，所述的Y型過濾器I(19)與高溫水泵00)相連通，所述的高溫水泵00)與單向閥相連通，所述的單向閥與球閥0 相連通；所述的過濾器(1 與二級(jí)熱交換器O)間設(shè)有膨脹閥(23)， 所述的二級(jí)熱交換器( 與汽液分離器(11)間設(shè)有壓力表(M)，所述的熱循環(huán)吸收機(jī)構(gòu)中設(shè)有二組串聯(lián)的壓縮膨脹機(jī)構(gòu)，每組壓縮膨脹機(jī)構(gòu)中設(shè)有壓力表I (25)，所述的壓縮機(jī)II(12)與冷凝器(3)間設(shè)有壓力表II 06)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于混合能環(huán)保蒸汽發(fā)生器的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述的水管(8)與出水管(9)間設(shè)有旁通管(27)，所述的旁通管(XT)上設(shè)有旁通閥 ( )，所述水管(8)通過旁通管(XT)與出水管(9)直接連通，所述的球閥0 與冷凝器 (3)間設(shè)有進(jìn)水閥( ),所述的進(jìn)水閥09)設(shè)在旁通管、2Τ)與冷凝器( 之間的水管(8) 上。
全文摘要
本發(fā)明專利涉及一種余熱回收系統(tǒng)，尤其涉及一種利用空氣中的熱量、地下水資源的熱量和廠礦企業(yè)生產(chǎn)線余熱的混合能環(huán)保蒸汽發(fā)生器的余熱回收系統(tǒng)。包括一級(jí)熱交換器、二級(jí)熱交換器、冷凝器、所述的余熱回收機(jī)構(gòu)、水管吸熱機(jī)構(gòu)和熱循環(huán)吸收機(jī)構(gòu)，三種結(jié)構(gòu)相互作用，最大化的吸收余熱。用于混合能環(huán)保蒸汽發(fā)生器的余熱回收系統(tǒng)熱效率高，熱量來源廣，應(yīng)用范圍廣，能耗低。
文檔編號(hào)F22B1/00GK102200273SQ20111007490
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
發(fā)明者白傳貞, 朱秀明 申請(qǐng)人:白傳貞, 朱秀明