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高低壓復(fù)合式省煤器的制作方法

文檔序號(hào):4495042閱讀:365來源:國知局
專利名稱:高低壓復(fù)合式省煤器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及鍋爐煙氣余熱回收技術(shù),特別涉及一種回收循環(huán)效率高的高低壓 復(fù)合式省煤器。
背景技術(shù)
鍋爐煙道中通常設(shè)有省煤器和空氣預(yù)熱器,吸收部分煙氣余熱來降低排煙溫度。 然而由于鍋爐煙氣中SO3的存在,空氣預(yù)熱器尾部受熱面的煙氣出口溫度受到限制,排煙溫 度過低會(huì)導(dǎo)致受熱面的壁溫低于煙氣酸露點(diǎn)而發(fā)生低溫腐蝕和積灰,所以鍋爐的設(shè)計(jì)排煙 溫度通常在140°c -160°c或更高。低壓省煤器技術(shù)在降低排煙溫度上受到國內(nèi)電廠的普遍 歡迎,低壓省煤器安裝在鍋爐尾部煙道中,利用汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)中的低壓加熱器來加熱水 側(cè)的凝結(jié)水而非高壓給水來冷卻煙氣,其換熱條件類似于省煤器,但水側(cè)的壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于 省煤器的壓力,故稱其低壓省煤器。低壓省煤器的安裝使得汽輪機(jī)換熱系統(tǒng)得到一份外來 熱量,節(jié)省了一部分抽氣,很好的回收排煙熱損失,提高了全廠的熱效率。然而與高壓省煤器相比較,低壓省煤器在能源利用等級上稍差。在使用低壓省煤 器后,當(dāng)凝結(jié)水溫度升高,會(huì)使回?zé)岢闅饬繙p少,進(jìn)入凝汽器的冷凝分量增加,因而增加了 排汽熱損失,降低了循環(huán)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種煙氣余熱利用率高的高低壓復(fù)合式省煤 器,克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。本實(shí)用新型一種高低壓復(fù)合式省煤器,包括按煙氣流經(jīng)方向依次設(shè)于煙道內(nèi)的第 一高壓省煤器、空氣預(yù)熱器和低壓省煤器,還包括與所述第一高壓省煤器串聯(lián)的第二高壓 省煤器,第二高壓省煤器與鍋爐給水系統(tǒng)相連;所述低壓省煤器與一換熱器相連,鍋爐送風(fēng) 系統(tǒng)通過所述換熱器與空氣預(yù)熱器相連。本實(shí)用新型所述第一高壓省煤器的進(jìn)口集箱與所述第二高壓省煤器的出口集箱 相連,所述第一高壓省煤器的出口集箱與鍋爐汽包相連,所述第二高壓省煤器的進(jìn)口集箱 與所述鍋爐給水系統(tǒng)相連。本實(shí)用新型所述第二高壓省煤器進(jìn)口集箱與第一高壓省煤器進(jìn)口集箱由一個(gè)調(diào) 節(jié)閥形成調(diào)節(jié)旁路。本實(shí)用新型還包括一自動(dòng)控制系統(tǒng),與所述調(diào)節(jié)閥相連。本實(shí)用新型所述低壓省煤器上設(shè)有一溫度傳感器,溫度傳感器與所述自動(dòng)控制系 統(tǒng)相連。通過以上技術(shù)方案,相對于傳統(tǒng)的低壓省煤器降溫空間為空氣預(yù)熱器后的這段煙 氣,而本實(shí)用新型高低壓復(fù)合式省煤器的降溫空間為高壓省煤器與空氣預(yù)熱器這段煙氣, 利用第二高壓省煤器吸熱來加熱鍋爐給水,而低壓省煤器來加熱鍋爐送風(fēng)防止空預(yù)器的酸 腐蝕,因此本實(shí)用新型回收熱量的品位要比傳統(tǒng)的高低壓省煤器要高,吸收的熱量直接參與內(nèi)循環(huán),因此效率較之傳統(tǒng)的高低壓省煤器也要高。
圖1為本實(shí)用新型的一種高低壓復(fù)合式省煤器的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
如圖1所示,本實(shí)用新型一種高低壓復(fù)合式省煤器,包括按煙氣流經(jīng)方向依次設(shè) 于煙道1內(nèi)的第一高壓省煤器2、空氣預(yù)熱器5和低壓省煤器9,還包括與第一高壓省煤器 2串聯(lián)的第二高壓省煤器3,第一高壓省煤器2的進(jìn)口集箱與第二高壓省煤器3的出口集箱 相連,第一高壓省煤器2的出口集箱與鍋爐汽包相連,第二高壓省煤器的進(jìn)口集箱與鍋爐 給水系統(tǒng)11相連。通過兩個(gè)高壓省煤器的串聯(lián)加快了煙氣余熱的利用率并提高了對鍋爐 給水的加熱溫度。低壓省煤器9通過一循環(huán)泵8與換熱器7相連,鍋爐送風(fēng)系統(tǒng)送風(fēng)給換 熱器7,換熱器7與空氣預(yù)熱器5相連,空氣先通過換熱器利用低壓省煤器吸收來的熱量加 熱,再進(jìn)入空氣預(yù)熱器5,這樣空氣預(yù)熱器的進(jìn)口風(fēng)溫提高了,降低了對空氣預(yù)熱器的酸露 腐蝕性。第一高壓省煤器2的進(jìn)口集箱與第一高壓省煤器3的進(jìn)口集箱通過調(diào)節(jié)閥4形成 調(diào)節(jié)旁路,調(diào)節(jié)閥4與鍋爐給水系統(tǒng)11相連,通過該調(diào)節(jié)閥4調(diào)節(jié)高壓省煤器的吸熱量,從 而改變進(jìn)入空氣預(yù)熱器5的入口煙氣溫度。低壓省煤器9上設(shè)有一溫度傳感器10測量低 壓省煤器的壁溫,還包括一自動(dòng)控制系統(tǒng)6,與溫度傳感器10和調(diào)節(jié)閥4相連,該溫度傳感 器10把測的溫度傳給自動(dòng)控制系統(tǒng)6,當(dāng)自動(dòng)控制系統(tǒng)6接受到低壓省煤器壁溫低的信號(hào) 時(shí)會(huì)控制調(diào)節(jié)閥4來降低高壓省煤器的吸熱量。煙氣依次經(jīng)過鍋爐尾部煙道1中的第一高壓省煤器2,第二高壓省煤器3,空氣預(yù) 熱器5,低壓省煤器9并向其放熱。第一高壓省煤器2和第二高壓省煤器3吸收的熱量直 接傳給鍋爐給水系統(tǒng)11,由于兩個(gè)高壓省煤器吸收熱量必然使進(jìn)入空氣預(yù)熱器5的煙溫降 低,改變空氣預(yù)熱器5的傳熱結(jié)構(gòu),煙溫的降低可能導(dǎo)致空氣預(yù)熱設(shè)備尾部受熱面酸露腐 蝕,為此低壓省煤器9用于加熱鍋爐送風(fēng)能很好地彌補(bǔ)這一缺陷,保護(hù)空氣預(yù)熱器。鍋爐送 風(fēng)通過換熱器7吸熱后溫度升至50°C 60°C進(jìn)入空氣預(yù)熱器5。由于空氣預(yù)熱設(shè)備進(jìn)口 風(fēng)溫提高了 30°C 40°C,使得其最低壁面溫度提高20°C以上,遠(yuǎn)離煙氣酸露點(diǎn)。鍋爐給水 系統(tǒng)11給水首先進(jìn)入第二高壓省煤器3,然后進(jìn)入第一高壓省煤器2,通過電動(dòng)調(diào)節(jié)閥4可 調(diào)節(jié)水直接進(jìn)入第一高壓省煤器而不進(jìn)入第二高壓省煤器,從而改變進(jìn)入空氣預(yù)熱設(shè)備5 的入口煙氣溫度。這樣低壓省煤器9的傳熱溫壓改變,傳熱量也隨之改變,打破原有的熱平 衡,低壓省煤器自動(dòng)調(diào)節(jié)壁面溫度和排煙溫度建立新的傳熱平衡,從而實(shí)現(xiàn)壁溫與排煙溫 度的可控可調(diào),以適應(yīng)鍋爐燃料或負(fù)荷變化帶來的酸露點(diǎn)變化對最低壁面溫度的要求。
權(quán)利要求1.一種高低壓復(fù)合式省煤器,包括按煙氣流經(jīng)方向依次設(shè)于煙道內(nèi)的第一高壓省煤 器、空氣預(yù)熱器和低壓省煤器,其特征在于,還包括與所述第一高壓省煤器串聯(lián)的第二高壓 省煤器,第二高壓省煤器與鍋爐給水系統(tǒng)相連;所述低壓省煤器與一換熱器相連,鍋爐送風(fēng) 系統(tǒng)通過所述換熱器與空氣預(yù)熱器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高低壓復(fù)合式省煤器,其特征在于,所述第一高壓省煤器的 進(jìn)口集箱與所述第二高壓省煤器的出口集箱相連,所述第一高壓省煤器的出口集箱與鍋爐 汽包相連,所述第二高壓省煤器的進(jìn)口集箱與所述鍋爐給水系統(tǒng)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高低壓復(fù)合式省煤器,其特征在于,所述第二高壓省煤器進(jìn) 口集箱與第一高壓省煤器進(jìn)口集箱由一個(gè)調(diào)節(jié)閥形成調(diào)節(jié)旁路。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高低壓復(fù)合式省煤器,其特征在于,還包括一自動(dòng)控制系統(tǒng), 與所述調(diào)節(jié)閥相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高低壓復(fù)合式省煤器,其特征在于,所述低壓省煤器上設(shè)有 一溫度傳感器,溫度傳感器與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)相連。
專利摘要本實(shí)用新型一種高低壓復(fù)合式省煤器,包括按煙氣流經(jīng)方向依次設(shè)于煙道內(nèi)的第一高壓省煤器、空氣預(yù)熱器和低壓省煤器,還包括與第一高壓省煤器串聯(lián)的第二高壓省煤器,第二高壓省煤器與鍋爐給水系統(tǒng)相連;低壓省煤器與一換熱器相連,鍋爐送風(fēng)系統(tǒng)通過換熱器與空氣預(yù)熱器相連。本實(shí)用新型的高低壓復(fù)合式省煤器,提高了煙氣余熱的利用率,并加快回收循環(huán)效率,同時(shí)防止了煙氣對設(shè)備的酸露腐蝕。
文檔編號(hào)F22D1/36GK201819198SQ20102055752
公開日2011年5月4日 申請日期2010年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月12日
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