專利名稱：循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型是一種廚用燃氣蒸汽發(fā)生器，特別涉及一種循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器。
背景技術(shù)：
長期以來，由于人類工業(yè)生產(chǎn)及日常生活，大量消耗能源，石油儲存日益枯缺，以及過 量廢氣排放，造成地球空氣嚴重污染，以及過量二氧化碳排放，二氧化碳更是使天氣日益變 暖，直接威脅人類生存，己引起全世界人民和各國政府高度重視，并達成共識，大多數(shù)國家 包括我國都簽署了著名的京都議定書，在全球掀起環(huán)保及控制二氧化碳排放的運動。節(jié)約能 源、減少污染、保護環(huán)境是每個公民應盡的責任和義務。
傳統(tǒng)廚用蒸具存在以下缺陷-
1、 不安全，點火時經(jīng)常產(chǎn)生爆燃現(xiàn)象，造成使用者燒傷；
2、 產(chǎn)汽慢，需要15分鐘至20分鐘把水燒開，產(chǎn)生的蒸汽還不能立即使用；
3、 高耗能，0.4m3至0.5m3蒸柜每小時需要液化石油氣4.8kg至5.5kg，天然氣8m3至10m3， 柴油6kg至7kg;
4、 不環(huán)保，二氧化碳排放量普遍超過國家工業(yè)標準；
5、 需要經(jīng)常停產(chǎn)清除水垢；
6、 高噪音，風機噪音超過100分貝。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是要克服傳統(tǒng)廚用蒸具上述缺陷,給餐飲業(yè)、機關(guān)、學校、工廠、企業(yè) 食堂提供一種安全、高效、節(jié)能、環(huán)保的自控型燃氣蒸汽發(fā)生器。
為達到本實用新型的上述目的，本實用新型采取的技術(shù)手段是， 一種循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā) 生器，其具有一箱體，該箱體由背板及外殼組成，在該箱體內(nèi)部設置有水箱，該水箱可為方
型、長方型或環(huán)型；上述水箱設置在箱體的下部，中間設二層熱交換器，燃燒室設置在二層
熱交換器的底部，燃燒室下部設置有火排，火排底部設置有燃氣總成，該蒸汽發(fā)生器還包括
進水閥、循環(huán)水泵，進水閥經(jīng)管道與水箱連接，水箱經(jīng)管道與循環(huán)水泵連接，該循環(huán)水泵出
水口經(jīng)管道與上層熱交換器進水口連接，上層熱交換器出水口經(jīng)管道與下層熱交換進水口連
接，下層熱交換器蒸汽出口經(jīng)蒸汽管道與一蒸汽箱連接，蒸汽箱設有蒸汽出口，蒸汽箱下部
設置有一回水管，該回水管經(jīng)水汽分離器裝置與水箱連接。該蒸汽發(fā)生器由管道連接各部件，
利用循環(huán)水泵把水箱內(nèi)的水送入上層熱交換器，利用下層熱交換器的余熱把水加熱，經(jīng)管道
送入下層熱交換器加熱形成蒸汽，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)蒸汽箱送入用汽廚具。輸送蒸汽的管道內(nèi)，
因部分蒸汽冷卻形成液體，該冷卻的液體向下流入蒸汽箱內(nèi)，經(jīng)水汽分離器又重新自流回水
箱。本裝置把高溫水經(jīng)管道自流回水箱再次使用，形成高效節(jié)能節(jié)水的循環(huán)水道系統(tǒng)。進一步地，該蒸汽發(fā)生器還包括一微機控制裝置，上述進水閥為進水電磁閥，水箱上設 置有水位開關(guān)，上述微機控制裝置具有控制模塊，該機控制裝置經(jīng)控制模塊與水位開關(guān)、進 水電磁閥、循環(huán)水泵、燃氣總成通過控制線相連接。水箱上的水位開關(guān)的作用為，在水箱水 位達到設定位置時，水位開關(guān)起作用，經(jīng)微機控制裝置控制進水電磁閥自動開啟或關(guān)閉，實 現(xiàn)對水箱水位的自動控制。
另外，在循環(huán)水泵與上層熱交換器之間的管道上還設置有調(diào)節(jié)開關(guān)，該調(diào)節(jié)開關(guān)用于控 制水量的大小和流速。
在上述蒸汽箱底部設有一排水閥，該排水閥經(jīng)管道與蒸汽箱底部連接。當蒸汽箱內(nèi)有雜 質(zhì)或水垢等時，可以打開排水閥，將蒸汽箱內(nèi)的液體排空。
上述二層熱交換器包括上層熱交換器和下層熱交換器，其為上下設置，該二層熱交換器 中間設置由隔層。具有上下兩層熱交換器聚熱，上層熱交換利用下層熱交換排出的余熱，把 冷水加熱，經(jīng)管道至下層熱交換器，直接轉(zhuǎn)化為蒸汽。
上述上、下層熱交換器中間，間距10mm至200mm設有溫度傳感器裝置，該溫度傳感器 與上述微機控制裝置通過信號線連接，實現(xiàn)對熱交換器水溫的控制。當上、下層熱交換器水 溫未能達到設定值時，微機控制裝置通過控制模塊對循環(huán)水泵及燃氣總成進行調(diào)節(jié)，通過減 少水的供應或通過調(diào)高燃氣供應，從而提高熱交換器內(nèi)的水的溫度；反之，則增大供水量或 降低燃氣供應，從而保證蒸汽的供應。
在進水閥與水箱之間還設置有除垢器，該除垢器由物理除垢器和電子自動除垢器組成。 該除垢器可以設置于與水箱鄰接的一側(cè)部位置。
更進一步來說，還設置有左沖水電磁閥和右沖水電磁閥，左、右沖水電磁閥一側(cè)經(jīng)管道 進水口連接，另一側(cè)分別與上層熱交換器、下層熱交換器連接，微機控制裝置與左、右沖水 電磁閥通過控制線連接。當上、下層換熱器需要清洗時，微機控制裝置操控左、右沖水電磁 闊動作，以大流量水沖洗換熱器內(nèi)部，完成沖洗工作。
本實用新型的有益效果是
1、 本實用新型采用微機控制輕觸開關(guān)，自動點火開淌式產(chǎn)生蒸汽，容器壓力小，在蒸汽 運行中壓力只有0.008kg至0.01kg;
2、 高效，IO秒產(chǎn)生蒸汽，1/3分鐘蒸柜進入工作狀態(tài)，工作溫度可達100 'C至103'C;
3、 節(jié)能，在同等容量及出品速度條件下，比傳統(tǒng)廚用蒸具節(jié)省燃能高達60%以上，只需 液化石油氣2kg至2.2kg，天然氣2.5m3至2.8m3;
4、 環(huán)保，由于節(jié)省了能源，在同等產(chǎn)生蒸汽條件下，比普通蒸汽發(fā)生器排放的二氧化碳 量更少，其二氧化碳排放量遠低于國家標準的要求；
5、 低噪音，噪音在40分貝以下；6、 微機控制，可達到全天候工作狀態(tài)，并具有各功能自檢能力；
7、 具有自動點火、缺水時自動熄火、漏電保護、自動除垢、防凍結(jié)、防干燒、防泄氣等 保護裝置。


圖1是本實用新型立體示意圖，已除去外殼；
圖2是本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)分解示意圖，其中部分管道未示出；
其中，各附圖標記表示的特征名稱為 l背板，2水箱，3上層熱交換器，4隔層，5下層熱交換器，6除垢器，61除垢器隔層， 7燃燒室，8火排，9微機控制裝置，IO左沖水電磁閥，ll進水電磁閥，12右沖水電磁閥， 13燃氣總成，14調(diào)節(jié)開關(guān)，15循環(huán)水泵，16蒸汽箱，17蒸汽出口， 18水汽分離器，19水 位開關(guān)，20回水管，23排水閥，24壓力表，25顯示屏，26外殼。
具體實施方式

如圖1、 2所示，本實用新型一種循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，其具有一箱體，該箱體由背板 1、外殼26組成，在該箱體內(nèi)部設置有長方型水箱2，上述水箱2設置在箱體的下部，中間 設二層熱交換器3、 5，燃燒室7設置在二層熱交換器3、 5的底部，燃燒室7下部設置有火 排8，火排8底部設置有燃氣總成13。該蒸汽發(fā)生器還設置了進水電磁閥11、循環(huán)水泵15， 進水電磁閥11經(jīng)管道與除垢器6連接。該實施例中除垢器6由物理除垢器和電子自動除垢器 組成，其設置于與水箱2相鄰的左側(cè)位置，與水箱以一除垢器隔層61隔開。除垢器6與水箱 2經(jīng)管道連接，水箱2經(jīng)管道與循環(huán)水泵15連接，該循環(huán)水泵15出水口經(jīng)調(diào)節(jié)開關(guān)14與上 層熱交換器3通過管道連接，上層熱交換器3出水口經(jīng)管道與下層熱交換5進水口連接，下 層熱交換器5蒸汽出口經(jīng)蒸汽管道與一蒸汽箱16連接，蒸汽箱16設有蒸汽出口 17。本實施 例中，分別在蒸汽箱16的頂部及外側(cè)設有蒸汽出口 17。蒸汽箱16下部設置有一回水管20， 該回水管20經(jīng)水汽分離器18與水箱2連接。在蒸汽箱16的底部，經(jīng)管道連接有一排水閥 23，用于排空蒸汽箱16內(nèi)的全部冷凝水。該蒸汽發(fā)生器由管道連接各部件，利用循環(huán)水泵 15把水箱內(nèi)的水送入上層熱交換器3，上層熱交換器3利用下層熱交換器5的余熱把水加熱， 經(jīng)管道送入下層熱交換器5加熱形成蒸汽，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)蒸汽箱16送入用汽廚具。輸送蒸汽 的管道內(nèi)，因部分蒸汽冷卻形成液體，該冷卻的液體向下流入蒸汽箱16內(nèi)，經(jīng)水汽分離器 18又重新自流回水箱2。本裝置把高溫水經(jīng)管道自流回水箱再次使用，形成高效節(jié)能節(jié)水的 循環(huán)水道系統(tǒng)。
該蒸汽發(fā)生器還包括一微機控制裝置9，水箱2上設置有水位開關(guān)19，上述微機控制裝 置9與水位開關(guān)19、進水電磁閥ll、循環(huán)水泵15、燃氣總成13通過控制線相連接。水箱2 上的水位開關(guān)19的作用為，在水箱2水位達到設定位置時，水位開關(guān)19起作用，經(jīng)微機控制裝置9控制進水電磁閥11自動開啟或關(guān)閉，實現(xiàn)對水箱2水位的自動控制。
上層熱交換器3和下層熱交換器5為上下設置,熱交換器3、 5的中間位置設置有隔層4。 該蒸汽發(fā)生器利用上、下兩層熱交換器3、 5進行聚熱，上層熱交換器3利用下層熱交換器5 排出的余熱把冷水加熱，經(jīng)管道輸送至下層熱交換器5進行加熱，直接轉(zhuǎn)化為蒸汽。
另外，為便于控制熱交換器3、 5的水溫，上述上、下層熱交換器3、 5中間，間距10mm 至200mm設有溫度傳感器裝置，該溫度傳感器與上述微機控制裝置9通過信號線連接，實現(xiàn) 對熱交換器3、 5水溫的控制。當上、下層熱交換器3、 5水溫未能達到設定值時，微機控制 裝置9對循環(huán)水泵15及燃氣總成13進行調(diào)節(jié)，通過減少水的供應或通過調(diào)高燃氣供應，從 而提高熱交換器3、 5內(nèi)的水的溫度；反之，則增大供水量或降低燃氣供應，從而保證了蒸汽 箱內(nèi)蒸汽的供應。從而能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制功能及自動點火功能。
外殼26上的壓力表24用于觀察產(chǎn)生的蒸汽壓力，顯示屏25與微機控制裝置9相連，用 于顯示溫度傳感器測得的溫度及數(shù)字顯示蒸汽壓力等。
本實用新型還設置有左沖水電磁閥IO和右沖水電磁閥12，左、右沖水電磁閥IO、 12 — 側(cè)經(jīng)管道與進水口連接，另一側(cè)分別與上層熱交換器3、下層熱交換器5連接，微機控制裝 置9與左、右沖水電磁閥IO、 12通過控制線連接，并控制該左、右沖水電磁闊IO、 12進行 沖水。當上、下層換熱器3、 5需要清洗時，微機控制裝置9操控左、右沖水電磁閥動作，以 大流量水沖洗換熱器內(nèi)部，完成沖洗工作。
本實用新型的工作原理為水由進水口經(jīng)進水電磁閥11進入除垢器6，經(jīng)除垢器6除去 水垢及雜質(zhì)的水，經(jīng)管道送入水箱2，水箱2 —側(cè)經(jīng)管道與循環(huán)水泵15連接，循環(huán)水泵15 經(jīng)管道與一調(diào)節(jié)開關(guān)14連接，調(diào)節(jié)開關(guān)14再經(jīng)管道與上層熱交換器3連接，上層熱交換器 3經(jīng)管道與下層熱交換器5連接，經(jīng)過上下兩層熱交換器3、 5加熱后的水，在下層熱交換器 5中轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝?，由與下層熱交換器5連接的蒸汽管道輸出至蒸汽箱16內(nèi)，通過蒸汽箱16 上的蒸汽出口 17送入用汽設備中。
本實用新型具有上下兩層熱交換器聚熱，上層熱交換器3利用下層熱交換器5排出的余 熱，把冷水加熱，經(jīng)管道至下層熱交換器5，直接轉(zhuǎn)化為蒸汽。本實用新型使用液化石油氣、 天燃氣或人工煤氣，設置了微機控制裝置9，并利用操控的水位開關(guān)19來控制進水電磁閥11、 循環(huán)水泵15及燃氣總成13。輸送蒸汽的管道內(nèi)，因部分蒸汽冷卻形成的液體，向下流入蒸 汽箱16內(nèi)，經(jīng)水汽分離器18又重新自流回水箱2。本裝置把高溫水經(jīng)管道自流回水箱再次 使用，形成高效節(jié)能節(jié)水的循環(huán)水道系統(tǒng)。本實用新型具有使用方便、安全、產(chǎn)生蒸汽速度 快、高效節(jié)能、噪音低及環(huán)保的特點，解決了傳統(tǒng)廚用蒸具使用不安全、高耗能、排放二氧 化碳廢氣多、噪音大的缺陷。本實用新型不僅可以與新蒸具配套使用，且特別適用于傳統(tǒng)廚 用蒸具改造。
權(quán)利要求1、一種循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，其具有一箱體，在該箱體內(nèi)部設置有水箱，其特征在于所述水箱設置在箱體的下部，中間設二層熱交換器，燃燒室設置在二層熱交換器的底部，燃燒室下部設置有火排，火排底部設置有燃氣總成；該蒸汽發(fā)生器還包括進水閥、循環(huán)水泵，進水閥經(jīng)管道與水箱連接，水箱經(jīng)管道與循環(huán)水泵連接，該循環(huán)水泵出水口經(jīng)管道與上層熱交換器進水口連接，上層熱交換器出水口經(jīng)管道與下層熱交換進水口連接，下層熱交換器蒸汽出口經(jīng)蒸汽管道與一蒸汽箱連接，蒸汽箱設有蒸汽出口，蒸汽箱下部設置有一回水管，該回水管經(jīng)水汽分離器裝置與水箱連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，其特征在于該蒸汽發(fā)生器還包括一 微機控制裝置，所述進水閥為進水電磁闊，水箱上設置有水位開關(guān)，上述微機控制裝置與水 位開關(guān)、進水電磁閥、循環(huán)水泵、燃氣總成通過控制線相連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，其特征在于上述二層熱交換器包括 上層熱交換器和下層熱交換器，其為上下設置，該二層熱交換器中間設置有隔層。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，其特征在于上述二層熱交換器包括 上層熱交換器和下層熱交換器，其為上下設置，該二層熱交換器中間設置有隔層。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l一4任一所述的循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述蒸汽箱底 部設有排水閥，該排水閥經(jīng)管道與蒸汽箱底部連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1—4任一所述的循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，其特征在于在循環(huán)水泵與 上層熱交換器之間的管道上還設置有調(diào)節(jié)開關(guān)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述上、下層熱交換器中間，間距10mm至200mm設有溫度傳感器裝置，該溫度傳感器與上述微機控制裝置通過信 號線連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 4或7所述的循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，其特征在于在進水 閥與水箱之間還設置有除垢器，該除垢器由物理除垢器和電子自動除垢器組成,其位于與水箱 鄰接的一側(cè)部。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2或7所述的循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，其特征在于該蒸汽發(fā)生器還設 置有左沖水電磁閥和右沖水電磁閥，所述左、右沖水電磁閥一側(cè)經(jīng)管道與進水口連接，另一 側(cè)分別與上層熱交換器、下層熱交換器連接，微機控制裝置與左、右沖水電磁閥通過控制線 連接。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 4或7所述的循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，其特征在于上述水 箱形狀為方環(huán)型、長方環(huán)型或環(huán)型。
專利摘要一種循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，其使用液化石油氣、天燃氣或人工煤氣，其具有一箱體，水箱設置在箱體的下部，中間設二層熱交換器，燃燒室設置在二層熱交換器的底部，燃燒室下部設置有火排，火排底部設置有燃氣總成，進水電磁閥經(jīng)管道與水箱連接，水箱經(jīng)管道與循環(huán)水泵連接，該循環(huán)水泵出水口經(jīng)管道與上層熱交換器進水口連接，上層熱交換器出水口經(jīng)管道與下層熱交換進水口連接，下層熱交換器蒸汽出口經(jīng)蒸汽管道與一蒸汽箱連接，蒸汽箱下部設置有一回水管，該回水管經(jīng)水汽分離器裝置與水箱連接。本實用新型由水汽分離器把蒸具輸送管內(nèi)冷凝高溫水分離，經(jīng)管道自流回水箱再次使用，有使用方便、安全、高效節(jié)能、噪音低及環(huán)保的特點。
文檔編號F22B29/00GK201129710SQ20072018129
公開日2008年10月8日 申請日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者藍方庭 申請人:藍方庭