專利名稱：一種燃?xì)庹羝麢C的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種燃?xì)庹羝麢C，特別是涉及一種外殼內(nèi)設(shè)有蒸汽 室、燃燒室，蒸汽室內(nèi)設(shè)有火管燃燒室下方設(shè)有燃燒器的燃?xì)庹羝麢C。
背景技術(shù)：
賓館、酒樓、以及其他食物提供場所常常采用蒸箱等蒸汽設(shè)備加工 食品，產(chǎn)生蒸汽的燃?xì)庹羝麢C包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有蒸汽室及其下方的 燃燒室，燃燒室下方設(shè)有與燃?xì)庀嗤ǖ娜紵?，蒸汽室?nèi)設(shè)有火管，火 管下端與燃燒室上方相通，上端穿過蒸汽室與廢氣排;改裝置相通，現(xiàn)有技術(shù)中，蒸汽室內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽直接從與蒸汽室上方連通的蒸汽排放管輸 往蒸箱，這樣蒸汽的溫度不是太高，造成蒸煮的食品容易變硬變韌，所 需加工的時間也較長，且蒸汽所攜帶的水份較多，影響蒸煮食品的口感。發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠提高蒸汽溫度、降低 蒸汽水份的燃?xì)庹羝麢C。為解決上述問題，本實用新型提供一種燃?xì)庹羝麢C，包括殼體，殼 體內(nèi)設(shè)有蒸汽室及其下方的燃燒室，燃燒室下方設(shè)有與燃?xì)庀嗤ǖ娜紵?br> 器，蒸汽室內(nèi)設(shè)有火管，所述火管下端與燃燒室上方相通，上端穿過蒸 汽室與廢氣排放裝置相通，其特征在于，燃燒室外圍設(shè)有蒸汽加熱通道，該蒸汽加熱通道一端與蒸汽室上方的進(jìn)氣口連通，另一端i殳有出氣口 ， 與蒸汽輸出管連通。所述蒸汽加熱通道包括順次連通的進(jìn)氣輸送通道、第一加熱通道、 第二加熱通道和出氣輸送通道，所述進(jìn)氣輸送通道的進(jìn)氣端與蒸汽室的 進(jìn)氣口連通，所述出氣口設(shè)于出氣輸送通道的末端，第一加熱通道、第 二加熱通道緊貼燃燒室外壁。所述進(jìn)氣輸送通道是一個緊貼蒸汽室外壁的豎向通道，第一加熱通 道環(huán)繞設(shè)置在燃燒室上方、火管底端周圍，該通道首端與末端互不連通， 第 一加熱通道首端通過第 一輸送口與進(jìn)氣輸送通道相連通，末端通過第 二輸送口與第二加熱通道相連通，第二加熱通道環(huán)繞設(shè)置在燃燒室側(cè)壁 四周，該通道首端與末端互不連通，且其末端通過第三輸送口與出氣輸 送通道相連通，出氣輸送通道設(shè)于進(jìn)氣輸送通道的外圍，包圍著進(jìn)氣輸 送通道。所述第一加熱通道為方形的管道，緊貼燃燒室上壁的外緣環(huán)繞近一 周，所述第一輸送口設(shè)在首端的側(cè)壁上，所述第二輸送口設(shè)在末端的底 壁上，首端和末端之間有一個防止通道首末連通的缺口。所述第二加熱通道是由一個上方開口的折彎的方形槽連接在第一加 熱通道的下壁而形成的管道，該第二加熱通道緊貼燃燒室側(cè)壁，環(huán)繞一 周，其首端通過第二輸送口與第一加熱通道上下相通，所述第三輸送口 設(shè)在其末端，該通道內(nèi)、第二輸送口與第三輸送口之間設(shè)有一個防止通
道首末連通的隔板。所述蒸汽加熱通道上，順著蒸汽流向，通氣口的^f黃截面面積依次增大。所述出氣輸送通道的橫截面面積大于進(jìn)氣輸送通道橫截面面積。 所述火管為多個火管形成的層疊循環(huán)脈沖形。所述蒸汽才幾外殼上部設(shè)有與蒸汽室上部連通的安全閥，蒸汽機下部 設(shè)有與蒸汽室底部連通的排污閥。所述蒸汽機殼體的一側(cè)設(shè)有電器箱。本實用新型的燃?xì)庹羝麢C有益效果在于由于在燃燒室外圍設(shè)置蒸 汽加熱通道，利用燃燒室的高溫，可以使蒸汽先經(jīng)過加熱，再輸往蒸箱 去蒸煮食品，這樣蒸汽的溫度可以加熱到更高，使得蒸煮食物更加快捷、 食物更加鮮嫩可口，且在蒸汽被加熱的過程中，高溫令蒸汽中攜帶的水 份進(jìn)一步蒸發(fā)，減少了蒸汽中水份的含量，這樣可以進(jìn)一步提高食物的 口感。同時，蒸汽通過加熱通道時將蒸汽中的水份變成氣體，也降低了 蒸汽的密度、減少蒸汽中的水質(zhì)量，從而使蒸汽壓力減小。進(jìn)一步的技術(shù)方案，在燃燒室上方、緊貼燃燒室上壁處設(shè)置第一加 熱通道，在燃燒室四周緊貼側(cè)壁設(shè)置第二加熱通道，這樣的結(jié)構(gòu)加熱效 果好，且結(jié)構(gòu)緊湊。進(jìn)一步的技術(shù)方案，蒸汽加熱通道上，順著蒸汽流向，通氣口的橫 截面面積依次增大，以及所述出氣輸送通道的橫截面面積大于進(jìn)氣輸送 通道橫截面面積。這樣，也使蒸汽在輸送過程中壓力減小，不但有利于 蒸汽輸送的順暢，更重要的是，這樣可以緩減蒸汽室自身的壓力，使得蒸汽室不會因為自身蒸汽的壓力而容易損壞。本實用新型采用了多個火管形成的循環(huán)脈沖形火管，燃?xì)馊紵a(chǎn)生 的熱量隨煙氣在火管中流動路程更長，大大增加了火管與水之間的傳熱 量，從而提高熱能利用率，節(jié)約了能源。同時，層疊循環(huán)脈沖形火管， 結(jié)構(gòu)緊湊，不會因為火管長度的增加而占據(jù)太多空間，火管外壁之間空 隙小，大面積火管對空隙中的少量水加熱，可以實現(xiàn)快速加熱和產(chǎn)生蒸 汽。附困說明
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明圖l是本實用新型的外形立體示意圖。圖2是本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型去掉部分外殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型去掉部分外殼的另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型去掉部分外殼的又一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實用新型煙氣流向原理示意圖。圖7是本實用新型第一加熱通道結(jié)構(gòu)立體圖。圖8是本實用新型第二加熱通道結(jié)構(gòu)立體圖。
具體實施方式
如


圖1~圖6所示，本實用新型的燃?xì)庹羝麢C具有一個殼體10，殼 體內(nèi)空間構(gòu)成蒸汽室11和燃燒室12,燃燒室12位于蒸汽室11下方、并
與其隔開。蒸汽室11包括下部盛裝水91的水箱和上部容納水蒸氣的空 間，燃燒室12下方是燃燒器13，燃燒器13與殼體10外燃?xì)夤?yīng)設(shè)備相 連通，蒸汽室11內(nèi)設(shè)有火管16，火管16的周圍是用以產(chǎn)生蒸汽的水91, 如圖6所示?；鸸?6下端與燃燒室12上方連通，上端則與殼體10上方 的廢氣排放裝置40相連通。如
圖1、圖2所示，進(jìn)氣閥15、電磁閥14 設(shè)于殼體下方，以控制燃?xì)膺M(jìn)入燃燒器以及點火燃燒。殼體上方設(shè)有廢 氣排放裝置40，該廢氣排放裝置40由抽風(fēng)機41和廢氣排放管42構(gòu)成， 其中抽風(fēng)機41 一端與殼體10內(nèi)的火管16連通，另一端與廢氣排放管42 連通，廢氣排放管42將廢氣排往外界。所述殼體10的右側(cè)還設(shè)有電器 箱70，用以安裝電器控制元件，使得結(jié)構(gòu)緊湊。電器箱70的上方還設(shè)有 一個箱體90，該箱體90與蒸汽室下部的水箱焊接相通成一體，用來安裝 水位開關(guān)浮球閥80。本實用新型的燃?xì)庹羝麢C的蒸汽室11上方設(shè)有通孔，即為進(jìn)氣口 21,燃燒室12外圍設(shè)有蒸汽加熱通道20，該蒸汽加熱通道20—端與上 述進(jìn)氣口 21連通，另一端設(shè)有出氣口29,與蒸汽輸出管30連通。本實 施例中，所述蒸汽加熱通道20包括順次連通的進(jìn)氣輸送通道22、第一加 熱通道24、笫二加熱通道26和出氣輸送通道28。所述進(jìn)氣輸送通道22是一個豎向通道，本實施例中的進(jìn)氣輸送通道 22為L形構(gòu)件開口面連接在蒸汽室11外壁和電器箱外壁而圍成的管道， 也可以是由一個類似U形的長槽開口面緊貼蒸汽室11外壁而圍成，其進(jìn) 氣端與蒸汽室11上方的進(jìn)氣口 21連通，其末端通過第一輸送口 23與第 一加熱通道24首端相連通，如此將蒸汽從蒸汽室上方向下輸送給燃燒室913周圍的第一加熱通道24,第二加熱通道26。如圖7所示，該第一加熱通道24為方形的中空管道，緊貼燃燒室12 上壁的外緣、環(huán)繞火管16底端周圍一周，所述第一輸送口 23設(shè)在首端 的側(cè)壁上，所述第二輸送口 25設(shè)在末端的底壁上，首端和末端之間設(shè)有 一個防止通道首末連通的缺口 241，也可以設(shè)置一個隔板使得首端與末端 互不連通，如圖8所示。該第一加熱通道24的末端通過第二輸送口 25 與第二加熱通道26相連通。如圖8所示，所述第二加熱通道26是由一個折彎的、上方開口的方 形槽連接在笫一加熱通道24的下壁而圍成的管道，該第二加熱通道26 緊貼燃燒室12側(cè)壁四周，環(huán)繞一周，其首端通過第二輸送口 25與第一 加熱通道24上下相通，末端設(shè)有一個孔，為第三輸送口 27，該通道內(nèi)、 第二輸送口 25與第三輸送口 27之間設(shè)有一個防止通道首末連通的隔板 261，如圖8所示，也可以設(shè)置一個如圖7所示的缺口來實現(xiàn)該通道首端 與末端的互不連通。第三輸送口 27是第二加熱通道26與出氣輸送通道 28之間的通氣口。出氣輸送通道28也是一個豎向通道，它是一個L形構(gòu)件與蒸汽室11 外壁和電器箱70外壁圍成的管道，或者由一個類似U形的槽與蒸汽室11 外壁圍成的管道，它設(shè)于進(jìn)氣輸送通道22的外圍，包圍著進(jìn)氣輸送通道 22,下端與第三輸送口 27相連通，上端則設(shè)有出氣口 29，即為整個蒸汽 加熱通道20的出氣口 21，該出氣輸送通道28將來自第三輸送口 27的蒸 汽由下向上經(jīng)出氣口 29輸往蒸汽輸出管30。蒸汽傳輸過程中經(jīng)過的孔為通氣口，包括進(jìn)氣口，第一輸送口，第
二輸送口，笫三輸送口和出氣口，這些通氣口的橫截面面積按蒸汽流向依次增大，并且，所述出氣輸送通道28的橫截面面積還大于進(jìn)氣輸送通 道22橫截面面積，這樣具有一個給蒸汽降壓的作用，可以防止蒸汽機由 于自身產(chǎn)生的蒸汽壓力太大而過早損壞，也使蒸汽的傳輸更加順暢和快速。如圖3~5所示，火管16采用濕背火管，多排平行并列、每排多層 層疊而呈層疊循環(huán)脈沖形，參見圖2、圖7、圖8,本實施例的火管用圓 管構(gòu)成、采用8排平行并列、每排4層的層疊循環(huán)脈沖形，各排火管分 別與燃燒室12相通，火管16之間互不相通。單個火管的形狀呈迂回折 疊狀，如圖6所示?；鹧嬖谌紵?2內(nèi)燃燒產(chǎn)生的熱量隨煙氣流入火管 16，在層疊循環(huán)脈沖形火管內(nèi)層疊流動，實現(xiàn)對蒸汽室11下部水箱中、 火管16周圍的水91加熱產(chǎn)生水蒸汽，本實施例的火管16結(jié)構(gòu)緊湊，外 壁之間距離很小，比如2毫米，因而空隙內(nèi)的水量較少，而加熱面積大， 從而實現(xiàn)快速加熱和產(chǎn)生蒸汽。各火管16輸出口向上穿過蒸汽室上壁將 廢氣輸送給抽風(fēng)機。本實用新型的蒸汽^L，外殼10上方設(shè)有與蒸汽室11上部連通的安 全閥50，當(dāng)蒸汽室內(nèi)的蒸汽壓力超過安全值，安全閥將自動打開泄壓， 從而降低蒸汽室ll內(nèi)壓力，確保使用安全可靠。如圖3所示，外殼下方 則設(shè)有排污閥60，它與蒸汽室11底部相連通，蒸汽室11下部是水箱， 該水箱中有污水，可打開排污閥60，將污水排出。本實用新型的工作過程如下所述所述打開煤氣閥、電源開關(guān)，抽風(fēng)機41起動，煤氣(或天燃?xì)?從進(jìn)氣
閥15進(jìn)入，觸動電磁閥14控制脈沖器點火，使燃燒器13產(chǎn)生火焰、在 燃燒室12中燃燒，火焰及攜帶熱量的煙氣進(jìn)入循環(huán)脈沖形火管16,自下 而上層層疊疊流動，火管16充分吸收火焰中的熱能，并將熱能以輻射、 熱傳導(dǎo)、對流方式迅速傳遞給周圍的水，快速把水加熱，燒開、沸騰、 產(chǎn)生蒸汽，另外，火管16產(chǎn)生的煙和廢氣由抽風(fēng)機41抽出，再由廢氣 排放管42排到外界；在打開電源開關(guān)的同時，同時打開進(jìn)水管上的閥門， 水由進(jìn)水管通過浮球閥80向蒸汽室放水，浮球閥80控制蒸汽室11的水 量，即當(dāng)蒸汽室中的水量不足時，浮球閥80的水位開關(guān)自動打開進(jìn)水， 當(dāng)蒸汽室中的水達(dá)到所需的水量時，浮球閥80的水位開關(guān)自動關(guān)閉停止 進(jìn)水。蒸汽室11產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)蒸汽室上方的進(jìn)氣口 21進(jìn)入進(jìn)氣輸送通道 22向下輸送，通過下端的第一輸送口 23進(jìn)入第一加熱通道24，在燃燒 室頂上環(huán)繞一周進(jìn)行第一次加熱，然后從第一加熱通道24底壁的第二輸 送口 25進(jìn)入第二加熱通道26，在燃燒室側(cè)壁環(huán)繞一周進(jìn)行第二次加熱， 此后從第三輸送口 27進(jìn)入出氣輸送通道28,自下而上，從出氣輸送通道 28頂端的出氣口 29進(jìn)入蒸汽輸出管30，再由蒸汽輸出管30輸往使用蒸 汽的設(shè)備。
權(quán)利要求1、一種燃?xì)庹羝麢C，包括殼體(10)，殼體(10)內(nèi)設(shè)有蒸汽室(11)及其下方的燃燒室(12)，燃燒室(12)下方設(shè)有與燃?xì)庀嗤ǖ娜紵?13)，蒸汽室(11)內(nèi)設(shè)有火管(16)，所述火管(16)下端與燃燒室(12)上方相通，上端穿過蒸汽室(11)與廢氣排放裝置(40)相通，其特征在于，燃燒室(12)外圍設(shè)有蒸汽加熱通道(20)，該蒸汽加熱通道(20)一端與蒸汽室(11)上方的進(jìn)氣口(21)連通，另一端設(shè)有出氣口(29)，與蒸汽輸出管(30)連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庹羝麢C，其特征在于，所述蒸汽加熱 通道(20)包括順次連通的進(jìn)氣輸送通道(22)、第一加熱通道(24)、 第二加熱通道(26 )和出氣輸送通道(28 )，所述進(jìn)氣輸送通道(22 )的 進(jìn)氣端與蒸汽室(11)的進(jìn)氣口 (21)連通，所述出氣口 (29)設(shè)于出 氣輸送通道(28)的末端，第一加熱通道(24)、第二加熱通道(26)緊 貼燃燒室(12)外壁。
3 、根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)庹羝麢C，其特征在于，所述進(jìn)氣輸送 通道(22 )是一個緊貼蒸汽室(11)外壁的豎向通道，第一加熱通道(24 ) 環(huán)繞設(shè)置在燃燒室(12)上方、火管(16)底端周圍，該通道首端與末 端互不連通，第一加熱通道(24)首端通過第一輸送口 (23)與進(jìn)氣輸 送通道(22)相連通，末端通過第二輸送口 (25)與第二加熱通道(26) 相連通，第二加熱通道(26)環(huán)繞設(shè)置在燃燒室(12)側(cè)壁四周，該通 道首端與末端互不連通，且其末端通過第三輸送口 (27)與出氣輸送通 道(28 )相連通，出氣輸送通道(28 )設(shè)于進(jìn)氣輸送通道(22 )的外圍， 包圍著進(jìn)氣輸送通道(22)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)庹羝麢C，其特征在于，所述第一加熱 通道(24)為方形的管道，緊貼燃燒室上壁的外緣環(huán)繞近一周，所述第 一輸送口 (23)設(shè)在首端的側(cè)壁上，所述第二輸送口 (25)設(shè)在末端的 底壁上，首端和末端之間有一個防止通道首末連通的缺口 (241)或隔板。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃?xì)庹羝麢C，其特征在于，所述第二加熱 通道(26)是由一個上方開口的折彎的方形槽連接在第一加熱通道(24) 的下壁而形成的管道，該第二加熱通道(26)緊貼環(huán)繞在燃燒室(12) 側(cè)壁，其首端通過第二輸送口與第一加熱通道(24)上下相通，所述第 三輸送口 (27)設(shè)在其末端，該通道內(nèi)、第二輸送口 (25)與第三輸送 口 (27)之間設(shè)有一個防止通道首末連通的隔板(261)或缺口。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1~5任一項所述的燃?xì)庹羝麢C，其特征在于，所 述蒸汽加熱通道(20)上，順著蒸汽流向，通氣口的橫截面面積依次增 大。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2-5任一項所述的燃?xì)庹羝麢C，其特征在于，所 述出氣輸送通道(28)的橫截面面積大于進(jìn)氣輸送通道(22)橫截面面積。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1~5任一項所述的燃?xì)庹羝麢C，其特征在于，所 述火管(16)為多個火管形成的層疊循環(huán)脈沖形。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1~5任一項所述的燃?xì)庹羝麢C，其特征在于，所 述蒸汽機外殼上部i殳有與蒸汽室(11)上部連通的安全閥(50)，蒸汽機 下部設(shè)有與蒸汽室(11)底部連通的排污閥(60)。
10、根據(jù)權(quán)利要求l-5任一項所述的蒸汽機，其特征在于，所述蒸 汽機殼體(10)的一側(cè)設(shè)有電器箱(70)。
專利摘要一種燃?xì)庹羝麢C，包括殼體(10)，殼體(10)內(nèi)設(shè)有蒸汽室(11)及其下方的燃燒室(12)，燃燒室(12)下方設(shè)有與燃?xì)庀嗤ǖ娜紵?13)，蒸汽室(11)內(nèi)設(shè)有火管(16)，該火管(16)下端與燃燒室(12)上方相通，上端穿過蒸汽室(11)與廢氣排放裝置(40)相通，燃燒室(12)外圍設(shè)有蒸汽加熱通道(20)，其一端與蒸汽室(11)上方的進(jìn)氣口(21)連通，另一端設(shè)有出氣口(29)，與蒸汽輸出管(30)連通。該蒸汽機能夠提高蒸汽溫度、降低蒸汽水份，使得蒸煮食物更快、食物更鮮嫩可口。蒸汽加熱通道上的各通氣口的橫截面面積順著蒸汽流向而增大，出氣輸送通道的橫截面面積也大于進(jìn)氣輸送通道橫截面面積，具有降壓的作用，蒸汽室不易損壞。
文檔編號F22B9/18GK201028481SQ20072011982
公開日2008年2月27日 申請日期2007年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月27日
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