專利名稱：燒結(jié)冷卻機(jī)低溫廢氣余熱鍋爐及其發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種鍋爐設(shè)備及其應(yīng)用，特別涉及一種燒結(jié)冷卻機(jī)低溫廢氣余熱鍋爐及其發(fā)電系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)《國(guó)家重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)向目錄》國(guó)經(jīng)貿(mào)資源 137號(hào)(第一批)和國(guó)家經(jīng)貿(mào)委與國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局聯(lián)合公告 21號(hào)(第二批)發(fā)布了與鋼鐵行業(yè)直接相關(guān)的28項(xiàng)清潔生產(chǎn)技術(shù)。從焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼生產(chǎn)技術(shù)中選取最能體現(xiàn)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)清潔生產(chǎn)成果，反映鋼鐵行業(yè)“節(jié)能”、“減污”，最具代表性的指標(biāo)，燒結(jié)余熱回收就定為其中一項(xiàng)。燒結(jié)工序是鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)流通中的耗能大頭，其能耗僅次于煉鐵工序，占鋼鐵產(chǎn)業(yè)總能耗的10％，而在燒結(jié)工序總能耗中有近50％的能耗都是以燒結(jié)機(jī)煙氣和冷卻機(jī)廢氣的顯熱形式排入大氣，既浪費(fèi)熱能又污染環(huán)境。由于燒結(jié)廢氣溫度不高，以往鋼鐵企業(yè)對(duì)這部分熱能的回收利用重視不夠，但事實(shí)上由于燒結(jié)廢氣的量很大，從而可供回收的熱量也相當(dāng)可觀。利用低溫?zé)煔猱a(chǎn)生低參數(shù)的過(guò)熱蒸汽供汽輪機(jī)發(fā)電，可大大降低鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)成本，產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效果。因此燒結(jié)廢氣發(fā)電前景大有可為。
燒結(jié)冷卻機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中釋放大量的低溫?zé)嵩?，如果通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的冶金企業(yè)燒結(jié)廠燒結(jié)冷卻設(shè)備，如冷卻車罩子、落礦斗、冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行適當(dāng)?shù)母脑焓沟蜏責(zé)釓U氣溫度提高到380℃左右，通過(guò)余熱鍋爐產(chǎn)生1.25～2.45MPa、290～330℃過(guò)熱蒸汽，為燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電提供前提條件。
目前國(guó)內(nèi)燒結(jié)冷卻機(jī)的低溫余熱主要應(yīng)用于1、引一小部分熱廢氣到點(diǎn)火器用于助燃；2、利用熱管夾套式余熱鍋爐產(chǎn)生1.0Mpa以下的飽和蒸汽。鍋爐排煙溫度200℃以上，廢氣余熱利用率低，而且一臺(tái)大型燒結(jié)冷卻機(jī)需要布置許多套小容量熱管余熱鍋爐運(yùn)行、維修管理不方便。這兩種方法都不能從根本上解決燒結(jié)機(jī)能耗高的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種能耗低、體積小、不易積灰、耐磨損、密封性能好且能有效利用低溫傳熱發(fā)電的余熱鍋爐及其發(fā)電系統(tǒng)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案為一種燒結(jié)冷卻機(jī)低溫廢氣余熱鍋爐，包括過(guò)熱器、蒸發(fā)區(qū)、低壓蒸發(fā)區(qū)、省煤器和低壓省煤器，設(shè)備之間設(shè)有連通煙道和水汽管，其特征在于余熱鍋爐整體采用立式布置、管箱式結(jié)構(gòu)，鍋爐管箱內(nèi)由上而下依次設(shè)有過(guò)熱器、蒸發(fā)區(qū)、低壓蒸發(fā)區(qū)、省煤器和低壓省煤器，其中蒸發(fā)區(qū)、低壓蒸發(fā)區(qū)設(shè)有多組蒸發(fā)器，蒸發(fā)器傾斜放置在煙道內(nèi)，傾斜角度為5°～15°；蒸發(fā)器為燈籠管結(jié)構(gòu)，所述蒸發(fā)器設(shè)有上集箱、下集箱和對(duì)流管束，上、下集箱之間通過(guò)縱向多排螺旋翅片管組成錯(cuò)列的對(duì)流管束連接，每個(gè)蒸發(fā)器具有獨(dú)立的下降管、汽水引出管，其中蒸發(fā)區(qū)的蒸發(fā)器通過(guò)下降管、汽水引出管與汽包連接，低壓蒸發(fā)區(qū)的蒸發(fā)器通過(guò)下降管、汽水引出管與低壓汽包連接。管箱結(jié)構(gòu)為由鋼板和型鋼構(gòu)成的四周包圍上下敞開(kāi)的箱體，箱體內(nèi)側(cè)板加裝膨脹節(jié)，箱體外保溫結(jié)構(gòu)表面設(shè)有外護(hù)板。煙道的煙氣進(jìn)出口區(qū)域設(shè)有兩排錯(cuò)列布置的圓鋼。低壓省煤器為錯(cuò)排布置的螺旋鰭片管。一種燒結(jié)冷卻機(jī)低溫廢氣余熱鍋爐發(fā)電系統(tǒng)，包括余熱鍋爐、低溫低壓省煤器、冷凝器、除氧器和汽輪機(jī)，該系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)包含煙氣流程和汽—水流程，所述煙氣流程為煙氣依次通過(guò)過(guò)熱器—主蒸發(fā)器—低壓蒸發(fā)器—主省煤器—低壓省煤器—低溫低壓省煤器—引風(fēng)機(jī)—煙囪；所述汽—水流程為余熱鍋爐產(chǎn)生的主蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)主進(jìn)汽口，低壓飽和蒸汽進(jìn)汽輪機(jī)補(bǔ)汽口，蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)做功后派出，進(jìn)入冷凝器，在冷凝器中被冷凝成37℃的水，37℃的水和系統(tǒng)補(bǔ)給水通過(guò)水泵送到低溫低壓省煤器進(jìn)行加熱，加熱至50℃～60℃的熱水，熱水送到除氧器進(jìn)行除氧，除氧水通過(guò)鍋爐給水泵送到鍋爐，這樣就完成了汽—水循環(huán)。
發(fā)電系統(tǒng)主要有三種結(jié)構(gòu)形式單壓發(fā)電系統(tǒng)、單壓帶閃蒸單級(jí)補(bǔ)汽發(fā)電系統(tǒng)、雙壓系統(tǒng)?？筛鶕?jù)燒結(jié)冷卻機(jī)及汽輪機(jī)的實(shí)際情況盡可能使系統(tǒng)發(fā)電能力達(dá)到最優(yōu)化。在鍋爐尾部設(shè)置低溫低壓省煤器加熱發(fā)電系統(tǒng)補(bǔ)給水，補(bǔ)給水加熱后進(jìn)入除氧器，提高系統(tǒng)熱量的回收。
在高溫?zé)煔鈴腻仩t頂部進(jìn)入依次經(jīng)過(guò)過(guò)熱器、蒸發(fā)區(qū)(低壓蒸發(fā)區(qū))、軟水加熱器(低壓軟水加熱器)蒸發(fā)區(qū)(低壓蒸發(fā)區(qū))所產(chǎn)生的汽水混合物匯集到上集箱通過(guò)引出管進(jìn)入余熱鍋爐汽包，蒸發(fā)段的供水由鍋筒通過(guò)下降管將飽和水分配到下集箱，構(gòu)成可靠的水循環(huán)回路。軟水經(jīng)過(guò)軟水加熱器(低壓軟水加熱器)加熱后進(jìn)入余熱鍋爐汽包。
受熱面采用具有高度擴(kuò)展受熱面的螺旋鰭片管，鰭片管與管子焊接采用高頻焊，鰭片管與管子之間貼合完全無(wú)間隙，消除傳熱熱阻；過(guò)熱器、省煤器采用蛇形管結(jié)構(gòu)，受熱時(shí)兩端自由膨脹，管子不變形；蒸發(fā)段設(shè)計(jì)為燈籠管(上下集箱及對(duì)流管束)結(jié)構(gòu)，受熱時(shí)蒸發(fā)管束兩端為自由端，受熱自由膨脹。
鍋爐各部分受熱面布置在由鋼板和型鋼制成的四周包圍上下敞開(kāi)的箱體內(nèi)；箱體內(nèi)側(cè)板加裝膨脹節(jié)，消除膨脹應(yīng)力；箱體內(nèi)根據(jù)受熱面布置方式的不同采用不同的支吊結(jié)構(gòu)；安裝時(shí)直接吊裝管箱，管箱通過(guò)底部型鋼將自身重量傳遞到鋼架的橫梁上；采用管箱式結(jié)構(gòu)可將鍋爐漏風(fēng)降至最低，減少鍋爐漏風(fēng)熱損失，提高鍋爐效率；鍋爐采用箱體外保溫結(jié)構(gòu)。在外保溫外面裝設(shè)外護(hù)板，對(duì)保溫材料加以保護(hù)，散熱損失不超過(guò)4％。
蒸發(fā)段設(shè)計(jì)為燈籠管(上下集箱及對(duì)流管束)結(jié)構(gòu)其特征是每個(gè)上、下集箱之間，由縱向多排的翅片管組成錯(cuò)列的對(duì)流管束；每個(gè)蒸發(fā)器具有獨(dú)立的下降管、汽水引出管與汽包相連，形成簡(jiǎn)單的自然循環(huán)管路；管束采用錯(cuò)排沖刷完全，受熱面不積灰。
受熱面采用錯(cuò)排方式，整個(gè)受熱面采用錯(cuò)排布置方式，使整個(gè)受熱面沖刷完全，傳熱系數(shù)高；加之鍋爐受熱面以水平布置為主的立式結(jié)構(gòu)，受熱面不易積灰。
受熱面采用獨(dú)特的方式避免磨損，采用合理的煙氣流速，以減輕均勻磨損。由于磨損與煙氣流速的3次方成正比關(guān)系，故整個(gè)鍋爐采用低流速設(shè)計(jì)，最高流速不超過(guò)7.0m/s以降低均勻磨損；合理組織了煙氣動(dòng)力場(chǎng)，使煙氣流動(dòng)均勻，可避免出現(xiàn)煙氣走廊而導(dǎo)致傳熱效率降低和局部過(guò)速磨損；在煙道受熱面易磨損區(qū)域(過(guò)熱器煙氣進(jìn)口)設(shè)置兩排錯(cuò)列布置的圓鋼避免灰塵顆粒對(duì)受熱面管的直接沖刷，消除灰塵顆粒的動(dòng)能，減輕局部磨損；鍋爐整個(gè)受熱面管子采用厚壁管以延長(zhǎng)鍋爐受熱面的壽命；整個(gè)受熱面采用螺旋鰭片管結(jié)構(gòu)，對(duì)管子有一定的保護(hù)作用。
在鍋爐尾部設(shè)置低溫低壓省煤器，低溫低壓省煤器采用錯(cuò)排布置的螺旋鰭片管結(jié)構(gòu)，其用來(lái)加熱發(fā)電系統(tǒng)補(bǔ)給水，補(bǔ)給水加熱后進(jìn)入除氧器；由于給水未經(jīng)過(guò)除氧，管材應(yīng)選擇耐氧腐蝕的材料如鑄鐵管等。
本發(fā)明產(chǎn)生如下有益效果1、鍋爐采用集中回收燒結(jié)冷卻機(jī)余熱，即每套燒結(jié)設(shè)備只配一套余熱鍋爐系統(tǒng)；2、余熱鍋爐采用立式布置，煙氣從鍋爐頂部進(jìn)入依次通過(guò)過(guò)熱器、蒸發(fā)區(qū)、省煤器(軟水加熱器)及低壓省煤器后從底部排出，在節(jié)省占地空間的同時(shí)又方便鍋爐排灰；3、鍋爐蒸發(fā)區(qū)由多組蒸發(fā)器組成，蒸發(fā)器傾斜放置在煙道內(nèi)，與水平夾角在5°～15°；蒸發(fā)器采用上下集箱組合型(燈籠管結(jié)構(gòu))結(jié)構(gòu)，每個(gè)上、下集箱之間，由縱向多排的翅片管組成錯(cuò)列的對(duì)流管束；每個(gè)蒸發(fā)器具有獨(dú)立的下降管、汽水引出管與汽包相連，形成簡(jiǎn)單可靠的自然循環(huán)管路；管束采用錯(cuò)排沖刷完全，受熱面不積灰；4、鍋爐整體采用管箱式結(jié)構(gòu)，自上而下有過(guò)熱器管箱、蒸發(fā)器管箱和省煤器管箱。管箱通過(guò)底部型鋼將自身重量傳遞到鋼架的橫梁上。采用管箱式結(jié)構(gòu)可將鍋爐漏風(fēng)降至最低，減少鍋爐漏風(fēng)熱損失，提高鍋爐效率的同時(shí)降低了引風(fēng)機(jī)的電耗；5、鍋爐采用箱體外保溫結(jié)構(gòu)。在保溫層外側(cè)裝設(shè)外護(hù)板，對(duì)保溫材料加以保護(hù)，散熱損失少；6、受熱面采用具有高擴(kuò)展受熱面的螺旋鰭片管來(lái)獲得最佳的傳熱效果和最低的煙氣阻力，使得鍋爐結(jié)構(gòu)變得非常緊湊，體積小，重量輕，節(jié)省鍋爐初投資；7、鍋爐管子水平布置，煙塵不易積在翅片上；鍋爐采用的小管徑受熱面，在同樣煙氣流速下，阻力較??；采用翅片管的鰭片節(jié)距大(t≥6.25)，有利于清灰。
8、鍋爐水循環(huán)方式為自然循環(huán)。自然循環(huán)系統(tǒng)具有可靠性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，操作維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，且省去了強(qiáng)制循環(huán)的循環(huán)泵的投資、運(yùn)行及維修等費(fèi)用；9、鍋爐蒸汽系統(tǒng)可根據(jù)燒結(jié)冷卻機(jī)及汽輪機(jī)的實(shí)際情況可設(shè)計(jì)成單壓系統(tǒng)、單壓帶閃蒸單級(jí)補(bǔ)汽系統(tǒng)及雙壓系統(tǒng)，這樣盡可能使系統(tǒng)發(fā)電能力達(dá)到最優(yōu)化。
10、磨損問(wèn)題的解決
由于影響磨損的因素主要與煙氣條件、煙氣性質(zhì)和受熱面材質(zhì)等情況有關(guān)，故在煙氣性質(zhì)和受熱面材質(zhì)一定的情況下采取以下措施防止鍋爐磨損10.1采用合理的煙氣流速，以減輕均勻磨損。由于磨損與煙氣流速的3次方成正比關(guān)系，故整個(gè)鍋爐采用低流速設(shè)計(jì)，最高流速不超過(guò)7.0m/s以降低均勻磨損；10.2合理組織了煙氣動(dòng)力場(chǎng)，使煙氣流動(dòng)均勻，可避免出現(xiàn)煙氣走廊而導(dǎo)致傳熱效率降低和局部過(guò)速磨損；10.3在煙道受熱面易磨損區(qū)域(過(guò)熱器煙氣進(jìn)口)設(shè)置兩排圓鋼避免灰塵顆粒對(duì)受熱面管的直接沖刷，減輕局部磨損；10.4鍋爐整個(gè)受熱面管子采用厚壁管以延長(zhǎng)鍋爐受熱面的壽命；10.5整個(gè)受熱面采用螺旋鰭片管結(jié)構(gòu)，對(duì)管子有一定的保護(hù)作用。
11、熱膨脹解決措施11.1過(guò)熱器、省煤器采用蛇形管結(jié)構(gòu)，兩端自由膨脹，管子不變形；11.2蒸發(fā)管束兩端為自由端，受熱自由膨脹；11.3內(nèi)側(cè)護(hù)板采用加裝膨脹節(jié)，消除膨脹應(yīng)力。
四

圖1是本實(shí)用新型的雙壓發(fā)電系統(tǒng)圖；圖2是本實(shí)用新型的鍋爐蒸發(fā)區(qū)管箱圖；圖3是本實(shí)用新型的鍋爐結(jié)構(gòu)原理圖；圖中(1)過(guò)熱器 (2)蒸發(fā)區(qū) (3)軟水加熱器(省煤器) (4)低壓蒸發(fā)區(qū) (5)低壓軟水加熱器(低壓省煤器) (6)汽包 (7)低壓汽包(8)上集箱 (9)管箱 (10)螺旋翅片管 (11)支吊裝置 (12)下集箱(13)煙氣進(jìn)口 (14)汽輪機(jī) (15)發(fā)電機(jī) (16)除氧器 (17)冷凝器(18)凝結(jié)水泵 (19)低溫低壓省煤器 (20)給水泵五具體實(shí)施方式
實(shí)施例1雙壓系統(tǒng)采用補(bǔ)汽式汽輪機(jī)的雙壓?jiǎn)渭?jí)補(bǔ)汽系統(tǒng)，余熱鍋爐設(shè)置過(guò)熱器1、蒸發(fā)區(qū)2、低壓蒸發(fā)區(qū)4、軟水加熱器(省煤器)3、低壓軟水加熱器(低壓省煤器)5，煙氣由上而下通過(guò)過(guò)熱器1、蒸發(fā)區(qū)2、低壓蒸發(fā)區(qū)4、軟水加熱器(省煤器)3、低壓軟水加熱器(低壓省煤器)5。燒結(jié)余熱鍋爐生產(chǎn)兩種不同參數(shù)的蒸汽，一為主蒸汽，另一個(gè)為低壓補(bǔ)汽。由于設(shè)置了低壓蒸發(fā)段，低壓蒸汽壓力0.55MPa，低壓蒸汽飽和溫度162℃，排煙溫度能降到110℃左右。
實(shí)施例2在圖2中，蒸發(fā)區(qū)2所產(chǎn)生的汽水混合物匯集到上集箱8通過(guò)引出管進(jìn)入余熱鍋爐鍋筒6，蒸發(fā)區(qū)2的供水由汽包6通過(guò)下降管將飽和水分配到下集箱12，這樣構(gòu)成可靠的水循環(huán)回路。汽包6將汽水混合物進(jìn)行分離，飽和蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器1被加熱成過(guò)熱蒸汽。省煤器3、5受熱面采用螺旋翅片管10結(jié)構(gòu)，給水通過(guò)加熱后進(jìn)入汽包6、7。
在圖3中，蒸發(fā)段2設(shè)計(jì)成燈籠管結(jié)構(gòu)，即上下集箱8、12及對(duì)流管束10結(jié)構(gòu)。
實(shí)施例3一種燒結(jié)冷卻機(jī)低溫廢氣余熱鍋爐，包括過(guò)熱器、蒸發(fā)區(qū)、低壓蒸發(fā)區(qū)、省煤器和低壓省煤器，設(shè)備之間設(shè)有連通煙道和水汽管，余熱鍋爐整體采用立式布置、管箱式結(jié)構(gòu)，鍋爐管箱內(nèi)由上而下依次設(shè)有過(guò)熱器1、蒸發(fā)區(qū)2、低壓蒸發(fā)區(qū)4、省煤器3和低壓省煤器5，其中蒸發(fā)區(qū)、低壓蒸發(fā)區(qū)設(shè)有多組蒸發(fā)器，蒸發(fā)器傾斜放置在煙道內(nèi)，傾斜角度為5°～15°；蒸發(fā)器為燈籠管結(jié)構(gòu)，所述蒸發(fā)器設(shè)有上集箱、下集箱和對(duì)流管束，上、下集箱之間通過(guò)縱向多排螺旋翅片管組成錯(cuò)列的對(duì)流管束連接，每個(gè)蒸發(fā)器具有獨(dú)立的下降管、汽水引出管，其中蒸發(fā)區(qū)的蒸發(fā)器通過(guò)下降管、汽水引出管與汽包連接，低壓蒸發(fā)區(qū)的蒸發(fā)器通過(guò)下降管、汽水引出管與低壓汽包連接。管箱結(jié)構(gòu)為由鋼板和型鋼構(gòu)成的四周包圍上下敞開(kāi)的箱體，箱體內(nèi)側(cè)板加裝膨脹節(jié)，箱體外保溫結(jié)構(gòu)表面設(shè)有外護(hù)板。煙道的煙氣進(jìn)出口區(qū)域設(shè)有兩排錯(cuò)列布置的圓鋼。低溫低壓省煤器為錯(cuò)排布置的螺旋鰭片管。
實(shí)施例4一種燒結(jié)冷卻機(jī)低溫廢氣余熱鍋爐發(fā)電系統(tǒng)，煙氣依次通過(guò)過(guò)熱器—主蒸發(fā)器—低壓蒸發(fā)器—主省煤器—低壓省煤器—低溫低壓省煤器—引風(fēng)機(jī)—煙囪；余熱鍋爐產(chǎn)生的主蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)14主進(jìn)汽口，低壓飽和蒸汽進(jìn)汽輪機(jī)14補(bǔ)汽口，蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)做功帶動(dòng)發(fā)電機(jī)15后派出，進(jìn)入冷凝器17，在冷凝器中被冷凝成37℃的水，37℃的水通過(guò)水泵18和系統(tǒng)補(bǔ)給水一起送到低溫低壓省煤器19進(jìn)行加熱，加熱至50℃～60℃的熱水，熱水送到除氧器16進(jìn)行除氧，除氧水通過(guò)鍋爐給水泵20送到鍋爐，這樣就完成了汽—水循環(huán)。
權(quán)利要求
1.一種燒結(jié)冷卻機(jī)低溫廢氣余熱鍋爐，包括過(guò)熱器(1)、蒸發(fā)區(qū)(2)、低壓蒸發(fā)區(qū)(4)、省煤器(3)和低壓省煤器(5)，設(shè)備之間設(shè)有連通煙道和水汽管，其特征在于余熱鍋爐整體采用立式布置、管箱式結(jié)構(gòu)，鍋爐管箱內(nèi)由上而下依次設(shè)有過(guò)熱器(1)、蒸發(fā)區(qū)(2)、低壓蒸發(fā)區(qū)(4)、省煤器(3)和低壓省煤器(5)，其中蒸發(fā)區(qū)(2)、低壓蒸發(fā)區(qū)(4)設(shè)有多組蒸發(fā)器，蒸發(fā)器傾斜放置在煙道內(nèi)，傾斜角度為5°～15°；蒸發(fā)器為燈籠管結(jié)構(gòu)，所述蒸發(fā)器設(shè)有上集箱(8)、下集箱(12)和對(duì)流管束，上、下集箱之間通過(guò)縱向螺旋翅片管(10)組成錯(cuò)列的對(duì)流管束連接，蒸發(fā)器具有獨(dú)立的下降管、汽水引出管，其中蒸發(fā)區(qū)的蒸發(fā)器通過(guò)下降管、汽水引出管與汽包(6)連接，低壓蒸發(fā)區(qū)的蒸發(fā)器通過(guò)下降管、汽水引出管與低壓汽包(7)連接；鍋爐受熱面設(shè)有螺旋鰭片管。
2.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)冷卻機(jī)低溫廢氣余熱鍋爐，其特征在于所述管箱結(jié)構(gòu)為由鋼板和型鋼構(gòu)成的四周包圍上下敞開(kāi)的箱體，箱體內(nèi)側(cè)板加裝膨脹節(jié)，箱體外設(shè)有保溫層，保溫層外表面設(shè)有外護(hù)板。
3.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)冷卻機(jī)低溫廢氣余熱鍋爐，其特征在于所述煙道的煙氣進(jìn)出口區(qū)域設(shè)有兩排錯(cuò)列布置的圓鋼。
4.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)冷卻機(jī)低溫廢氣余熱鍋爐，其特征在于所述過(guò)熱器、省煤器和低壓省煤器采用蛇形管。
5.一種燒結(jié)冷卻機(jī)低溫廢氣余熱鍋爐發(fā)電系統(tǒng)，包括余熱鍋爐、低溫低壓省煤器、冷凝器、除氧器和汽輪機(jī)，其特征在于該系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)包含煙氣流程和汽—水流程，所述煙氣流程為煙氣依次通過(guò)過(guò)熱器—主蒸發(fā)器—低壓蒸發(fā)器—主省煤器—低壓省煤器—低溫低壓省煤器—引風(fēng)機(jī)—煙囪；所述汽—水流程為余熱鍋爐產(chǎn)生的主蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)(14)主進(jìn)汽口，低壓飽和蒸汽進(jìn)汽輪機(jī)(14)補(bǔ)汽口，蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)做功帶動(dòng)發(fā)電機(jī)(15)后派出，進(jìn)入冷凝器(17)，在冷凝器中被冷凝成37℃的水，37℃的水通過(guò)水泵(18)和系統(tǒng)補(bǔ)給水一起送到低溫低壓省煤器(19)進(jìn)行加熱，加熱至50℃～60℃的熱水，熱水送到除氧器(16)進(jìn)行除氧，除氧水通過(guò)鍋爐給水泵(20)送到鍋爐，這樣就完成了汽—水循環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能耗低、體積小、不易積灰、耐磨損、密封性能好且能有效利用低溫傳熱發(fā)電的余熱鍋爐及其發(fā)電系統(tǒng)。余熱鍋爐整體采用立式布置、管箱式結(jié)構(gòu)，鍋爐管箱內(nèi)由上而下依次設(shè)有過(guò)熱器、蒸發(fā)區(qū)、低壓蒸發(fā)區(qū)、省煤器和低壓省煤器，其中蒸發(fā)區(qū)、低壓蒸發(fā)區(qū)設(shè)有多組蒸發(fā)器，蒸發(fā)器傾斜放置在煙道內(nèi)，傾斜角度為5°～15°；蒸發(fā)器為燈籠管結(jié)構(gòu)，所述蒸發(fā)器設(shè)有上集箱、下集箱和對(duì)流管束，上、下集箱之間通過(guò)縱向螺旋翅片管組成錯(cuò)列的對(duì)流管束連接，蒸發(fā)器具有獨(dú)立的下降管、汽水引出管，其中蒸發(fā)區(qū)的蒸發(fā)器通過(guò)下降管、汽水引出管與汽包連接，低壓蒸發(fā)區(qū)的蒸發(fā)器通過(guò)下降管、汽水引出管與低壓汽包連接；鍋爐受熱面設(shè)有螺旋鰭片管。
文檔編號(hào)F22B37/02GK101021305SQ20071002067
公開(kāi)日2007年8月22日 申請(qǐng)日期2007年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月20日
發(fā)明者陳長(zhǎng)景, 張?zhí)m芳, 王志龍, 龔來(lái)廣, 程立春, 曹華 申請(qǐng)人:鹽城市鍋爐制造有限公司