專利名稱：鍋爐全自動(dòng)自壓加水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍋爐加水裝置，尤其是指一種無需電機(jī)、高壓泵的鍋爐加水器具。
背景技術(shù)：
目前，鍋爐加水都是依賴電機(jī)、水泵向鍋爐加水，尤其是高壓鍋爐，必須由大功率電機(jī)和高壓水泵才能完成加水。這樣既損電機(jī)又耗電，特別是遇到所加的水水溫超過40℃時(shí)，就難以將水加進(jìn)去。本申請(qǐng)人曾設(shè)計(jì)出一種“冷凝水回爐蒸汽自壓加水器”(ZL200420005270.3，
公開日2005.3.9)，一箱體隔成兩處，一處為儲(chǔ)水箱，另一處放置加水罐，儲(chǔ)水箱外接蒸汽燙斗蒸汽濾水器冷凝水管道及冷凝水止回閥和自來水管及自來水控制球閥，儲(chǔ)水箱和加水罐上部位之間連接有放汽管及三號(hào)常開電磁控制閥，下部位之間連接有進(jìn)水管及進(jìn)水止回閥，加水罐上部位連接有與鍋爐排汽管連接的進(jìn)汽管及一號(hào)常閉電磁控制閥，下部位連接有與鍋爐加水口連接的加水管及二號(hào)常閉電磁控制閥，一號(hào)常閉電磁控制閥、二號(hào)常閉電磁控制閥、三號(hào)常開電磁控制閥連接電源線。它無需高壓泵，無論鍋爐內(nèi)壓力多高也能容易地將水加入爐內(nèi)。但在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，作為動(dòng)力之用的汽源有著浪費(fèi)的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鍋爐全自動(dòng)自壓加水器，它無論被加的水水溫多高、爐內(nèi)壓力多高，同樣將水加進(jìn)鍋爐。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造采取的解決方案是一種鍋爐全自動(dòng)自壓加水器，一箱體用固定板隔成兩部分，下部分為儲(chǔ)水箱，上部分中間放置蒸汽氣缸，蒸汽氣缸左右兩邊從內(nèi)到外都放置有儲(chǔ)油缸和工作水管，儲(chǔ)油缸和工作水管的連接通道設(shè)在底部，左邊的儲(chǔ)油缸用導(dǎo)油管將其上部與蒸汽氣缸下部連通，右邊的儲(chǔ)油缸上部與蒸汽氣缸上部連通，蒸汽內(nèi)管通向工作水管，蒸汽內(nèi)管與高壓蒸汽管之間接兩開兩關(guān)轉(zhuǎn)換電磁閥，儲(chǔ)水箱上部接自來水管，儲(chǔ)水箱中間放置加水氣缸，蒸汽氣缸中小活塞與加水氣缸中大活塞連接，加水氣缸一側(cè)上下安裝有進(jìn)水止回閥而另一側(cè)上下安裝有加水止回閥，加水止回閥接加水管，兩開兩關(guān)轉(zhuǎn)換電磁閥后面接工作蒸汽回收管通向儲(chǔ)水箱。
工作原理簡(jiǎn)述如下將加水器置于鍋爐水位線之上。當(dāng)鍋爐內(nèi)需要加水時(shí)，打開電源，兩開兩關(guān)轉(zhuǎn)換電磁閥進(jìn)行開、閉轉(zhuǎn)換，用排放蒸汽(蒸汽汽源直接來自于鍋爐)的方法作為蒸汽氣缸的工作動(dòng)力，被排放的蒸汽通過工作蒸汽回收管進(jìn)入儲(chǔ)水箱回收利用。設(shè)置工作水管和儲(chǔ)油缸，把蒸汽動(dòng)力變?yōu)橐簤河屯屏?，蒸汽氣缸避開了蒸汽，防止蒸汽氣缸受熱而使其永處冷態(tài)，使蒸汽氣缸中小活塞永葆潤(rùn)滑并減輕小活塞的磨損。蒸汽氣缸中小活塞的來回抽動(dòng)帶動(dòng)加水氣缸中大活塞的來回抽動(dòng)，由于加水氣缸兩側(cè)上下分別設(shè)置進(jìn)水止回閥和加水止回閥，加水氣缸中大活塞的來回抽動(dòng)，當(dāng)壓力達(dá)到與鍋爐內(nèi)同等壓力時(shí)，將水壓入鍋爐內(nèi)，由于水重汽輕水自然下降，再者高溫的蒸汽與水相碰化為零壓力，因此無論被加的水水溫多高、爐內(nèi)壓力多高，同樣將水加進(jìn)鍋爐。
四

圖1是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、高壓蒸汽管，2、垂壓加水筒，3、箱體，4、兩開兩關(guān)轉(zhuǎn)換電磁閥，5、蒸汽內(nèi)管，6、工作水管，7、儲(chǔ)油缸，8、導(dǎo)油管，9、蒸汽氣缸，10、工作蒸汽回收管，11、固定板，12、自來水管，13、進(jìn)水止回閥，14、加水止回閥，15、加水氣缸，16、加水管，17、儲(chǔ)水箱，18、小活塞，19、大活塞，20、鍋爐，21、鍋爐進(jìn)水止回閥。
五具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明及其產(chǎn)生的積極效果再作描述。
參見圖1，一種鍋爐全自動(dòng)自壓加水器，一箱體3用固定板11隔成兩部分，下部分為儲(chǔ)水箱17，上部分中間放置蒸汽氣缸9，蒸汽氣缸9左右兩邊從內(nèi)到外都放置有儲(chǔ)油缸7和工作水管6，儲(chǔ)油缸7和工作水管6的連接通道設(shè)在底部，左邊的儲(chǔ)油缸7用導(dǎo)油管8將其上部與蒸汽氣缸9下部連通，右邊的儲(chǔ)油缸7上部與蒸汽氣缸9上部連通，蒸汽內(nèi)管5通向工作水管6，蒸汽內(nèi)管5與高壓蒸汽管1之間接兩開兩關(guān)轉(zhuǎn)換電磁閥4，儲(chǔ)水箱17上部接自來水管12，儲(chǔ)水箱17中間放置加水氣缸15，蒸汽氣缸9中小活塞18與加水氣缸15中大活塞19連接，加水氣缸15一側(cè)上下安裝有進(jìn)水止回閥13而另一側(cè)上下安裝有加水止回閥14，加水止回閥14接加水管16，兩開兩關(guān)轉(zhuǎn)換電磁閥4后面接工作蒸汽回收管10通向儲(chǔ)水箱17。
參見圖1，加水管16連接垂壓加水筒2，垂壓加水筒2底部接鍋爐進(jìn)水止回閥21。設(shè)置垂壓加水筒2，無需把整個(gè)加水器置于鍋爐20的水位線之上，只要垂壓加水筒2底部高于鍋爐20的水位線之上就可以了，當(dāng)垂壓加水筒2內(nèi)達(dá)到與鍋爐20內(nèi)同等壓力時(shí)，由于汽輕水重加之垂壓加水筒2的垂直壓力，鍋爐進(jìn)水止回閥21即被打開，將水加入鍋爐20內(nèi)。
參見圖1，加水氣缸15的容積大于蒸汽氣缸9的容積五倍以上，有利于持續(xù)加水，避免了傳統(tǒng)的隔段式加水所帶來壓力驟降汽壓不穩(wěn)的缺陷，能有效地避免蒸汽浪費(fèi)。
參見圖1，在兩開兩關(guān)轉(zhuǎn)換電磁閥4旁邊加裝手動(dòng)閥門，即使停電也可加水，避免了爐內(nèi)正需加水偶然遇到停電的緊張局面。
權(quán)利要求
1.一種鍋爐全自動(dòng)自壓加水器，其特征在于一箱體(3)用固定板(11)隔成兩部分，下部分為儲(chǔ)水箱(17)，上部分中間放置蒸汽氣缸(9)，蒸汽氣缸(9)左右兩邊從內(nèi)到外都放置有儲(chǔ)油缸(7)和工作水管(6)，儲(chǔ)油缸(7)和工作水管(6)的連接通道設(shè)在底部，左邊的儲(chǔ)油缸(7)用導(dǎo)油管(8)將其上部與蒸汽氣缸(9)下部連通，右邊的儲(chǔ)油缸(7)上部與蒸汽氣缸(9)上部連通，蒸汽內(nèi)管(5)通向工作水管(6)，蒸汽內(nèi)管(5)與高壓蒸汽管(1)之間接兩開兩關(guān)轉(zhuǎn)換電磁閥(4)，儲(chǔ)水箱(17)上部接自來水管(12)，儲(chǔ)水箱(17)中間放置加水氣缸(15)，蒸汽氣缸(9)中小活塞(18)與加水氣缸(15)中大活塞(19)連接，加水氣缸(15)一側(cè)上下安裝有進(jìn)水止回閥(13)而另一側(cè)上下安裝有加水止回閥(14)，加水止回閥(14)接加水管(16)，兩開兩關(guān)轉(zhuǎn)換電磁閥(4)后面接工作蒸汽回收管(10)通向儲(chǔ)水箱(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐全自動(dòng)自壓加水器，其特征在于加水管(16)連接垂壓加水筒(2)，垂壓加水筒(2)底部接鍋爐進(jìn)水止回閥(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐全自動(dòng)自壓加水器，其特征在于加水氣缸(15)的容積大于蒸汽氣缸(9)的容積五倍以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐全自動(dòng)自壓加水器，其特征在于在兩開兩關(guān)轉(zhuǎn)換電磁閥(4)旁邊加裝手動(dòng)閥門。
全文摘要
一種鍋爐全自動(dòng)自壓加水器，一箱體用固定板隔成兩部分，下部分為儲(chǔ)水箱，上部分中間放置蒸汽氣缸，蒸汽氣缸兩邊放置有儲(chǔ)油缸和工作水管，儲(chǔ)油缸和工作水管的連接通道設(shè)在底部，左邊的儲(chǔ)油缸用導(dǎo)油管將其上部與蒸汽氣缸下部連通，右邊的儲(chǔ)油缸上部與蒸汽氣缸上部連通，蒸汽內(nèi)管通向工作水管，蒸汽內(nèi)管與高壓蒸汽管之間接兩開兩關(guān)轉(zhuǎn)換電磁閥，儲(chǔ)水箱上部接自來水管，儲(chǔ)水箱中間放置加水氣缸，蒸汽氣缸中小活塞與加水氣缸中大活塞連接，加水氣缸一側(cè)上下安裝有進(jìn)水止回閥而另一側(cè)上下安裝有加水止回閥，加水止回閥接加水管，兩開兩關(guān)轉(zhuǎn)換電磁閥后面接工作蒸汽回收管通向儲(chǔ)水箱。它無論被加的水水溫多高、爐內(nèi)壓力多高，同樣將水加進(jìn)鍋爐。
文檔編號(hào)F22D5/28GK1858490SQ200610051870
公開日2006年11月8日 申請(qǐng)日期2006年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月5日
發(fā)明者陳光煥 申請(qǐng)人:陳光煥