專利名稱：蒸汽鍋爐低壓高溫供汽的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用蒸汽鍋爐對用汽系統(tǒng)的供汽方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)式蒸汽鍋爐存在的主要問題在于爐筒蒸汽壓力高，容易引起爆炸，造成安全事故。引起爆炸的原因是蒸汽工作在高壓狀態(tài)和爐筒內(nèi)壁積垢。為了確保安全，需采用許多防范與改進措施，這樣一來又引發(fā)一系列的問題，例如設(shè)備多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，熱效率低，運行成本高，售價高。導(dǎo)熱油爐雖可工作在高溫和較低壓力狀態(tài)，但設(shè)備更復(fù)雜、運行成本更高和售價更高，同時也存在導(dǎo)熱油和積碳引起的易燃易爆的問題，還會因泄漏引起污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新的供汽方法，能達到低壓高溫供汽的效果，減少安全隱患。
本發(fā)明的技術(shù)方案是蒸汽鍋爐低壓高溫供汽的方法，其特征在于先將鍋爐工質(zhì)加熱成汽態(tài)并在低壓狀態(tài)下打開閥門向用汽系統(tǒng)供汽，再根據(jù)用汽系統(tǒng)對高溫供汽要求的溫度，通過增加或減少對鍋爐的熱能量供應(yīng)，使系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽達到設(shè)定的溫度值。
所述的鍋爐工質(zhì)為水、水蒸汽。
所述設(shè)定的低壓為1-2個大氣壓，用汽系統(tǒng)溫度為100℃～350℃。
所述設(shè)定的低壓為2-5個大氣壓，用汽系統(tǒng)溫度為350℃～500℃。
所述的蒸汽鍋爐低壓高溫供汽的方法，其特征在于先將鍋爐工質(zhì)加熱成汽態(tài)并達到2個大氣壓時，即打開閥門向用汽系統(tǒng)供汽，通過調(diào)整對鍋爐的熱能量供應(yīng)，使系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽達到300-350℃高溫，并保持穩(wěn)定。
所述的蒸汽鍋爐低壓高溫供汽的方法，其特征在于先將鍋爐工質(zhì)加熱成汽態(tài)并達到3個大氣壓時，即打開閥門向用汽系統(tǒng)供汽，通過調(diào)整對鍋爐的熱能量供應(yīng)，使系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽達到350-400℃高溫，并保持穩(wěn)定。
所述的蒸汽鍋爐低壓高溫供汽的方法，其特征在于先將鍋爐工質(zhì)加熱成汽態(tài)并達到5個大氣壓時，即打開閥門向用汽系統(tǒng)供汽，通過調(diào)整對鍋爐的熱能量供應(yīng)，使系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽達到450-500℃高溫，并保持穩(wěn)定。
鍋爐蒸汽閥門和用汽系統(tǒng)之間連接有蒸汽缸。
本發(fā)明對鍋爐儲存汽、水的鍋筒及接觸水、汽的內(nèi)層表面，通過物理的或化學(xué)的方法如噴涂、刷涂、內(nèi)襯、電鍍、化學(xué)溶液浸泡、化學(xué)鍍等方法，在其內(nèi)表面上添加一層防鹽積垢性質(zhì)的金屬或非金屬物質(zhì)。
新型蒸汽鍋爐的工作原理是氣態(tài)工質(zhì)在不遵從其溫度與壓力成非線性關(guān)系的條件下，而遵從類似理想氣體等壓過程的規(guī)律，達到較高的目標溫度，且能進入穩(wěn)定運行狀態(tài)。
鍋爐是指從外界能源獲得熱量，將氣態(tài)工質(zhì)加熱到一定溫度和壓力的換熱設(shè)備，包括工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、船用鍋爐和機車鍋爐等，都可適用本發(fā)明的方法。
鍋爐的氣態(tài)工質(zhì)，是指由液態(tài)、固態(tài)物質(zhì)汽化變成的氣態(tài)物質(zhì)，例如水蒸汽等。
現(xiàn)有的鍋爐供汽，在需要高溫供汽時，通常都是將鍋爐蒸汽燒到高壓狀態(tài)，例如，目標供汽溫度為200℃時，是將鍋爐內(nèi)壓加熱到15.347個大氣壓。當鍋爐內(nèi)蒸汽溫度達到200℃時，開始打開蒸汽閥門，向汽缸供汽，再向用汽系統(tǒng)供汽。根據(jù)物理學(xué)知識，當鍋爐內(nèi)蒸汽壓力達到163.208大氣壓時，爐內(nèi)溫度才能達到350℃。高溫供汽用目前的常規(guī)方法存在壓力高引起的很多難題。
相比較，本發(fā)明供汽的溫度可以設(shè)定為100℃～500℃，而鍋爐的氣態(tài)工質(zhì)的穩(wěn)定壓力變化范圍，是絕對壓力1～5atm。通常在2個大氣壓下，可以供應(yīng)300-350℃的蒸汽，蒸汽溫度和鍋爐的供熱有關(guān)，供熱越多，供熱速度越快，蒸汽溫度越高；用汽系統(tǒng)負載越大，要求供熱越多。用汽負載要和蒸汽鍋爐的蒸汽噸位相適應(yīng)。
采用本發(fā)明方法，可以在低壓狀態(tài)下向用汽系統(tǒng)進行高溫供汽，減少了高壓鍋爐的使用場合，提高了安全性。
具體實施例方式
設(shè)立一套供汽和用汽系統(tǒng)，包括有燃煤(燃油)水蒸汽鍋爐一臺，連接蒸汽柜一臺，再接用汽系統(tǒng)。鍋爐儲存汽、水的鍋筒及接觸水、汽的內(nèi)層表面，添加了一層防鹽積垢材料。先將鍋爐內(nèi)水加熱成汽態(tài)并到2個左右大氣壓，打開閥門通向蒸汽柜和用汽系統(tǒng)，如用汽系統(tǒng)要求供應(yīng)350℃蒸汽，通過增加對鍋爐的熱能量供應(yīng)，使蒸汽溫度達到350℃，這時可在維持系統(tǒng)內(nèi)壓力穩(wěn)定和蒸汽溫度保持350℃穩(wěn)定運行，滿足用汽要求。
權(quán)利要求
1.蒸汽鍋爐低壓高溫供汽的方法，其特征在于先將鍋爐工質(zhì)加熱成汽態(tài)并在低壓狀態(tài)下打開閥門向用汽系統(tǒng)供汽，再根據(jù)用汽系統(tǒng)對高溫供汽要求的溫度，通過增加或減少對鍋爐的熱能量供應(yīng)，使系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽達到設(shè)定的溫度值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽鍋爐低壓高溫供汽的方法，其特征在于所述的鍋爐工質(zhì)為水、水蒸汽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽鍋爐低壓高溫供汽的方法，其特征在于所述設(shè)定的低壓為1-2個大氣壓，用汽系統(tǒng)溫度為100℃～350℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽鍋爐低壓高溫供汽的方法，其特征在于所述設(shè)定的低壓為2-5個大氣壓，用汽系統(tǒng)溫度為350℃～500℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的蒸汽鍋爐低壓高溫供汽的方法，其特征在于先將鍋爐工質(zhì)加熱成汽態(tài)并達到2個大氣壓時，即打開閥門向用汽系統(tǒng)供汽，通過調(diào)整對鍋爐的熱能量供應(yīng)，使系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽達到300-350℃高溫，并保持穩(wěn)定。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸汽鍋爐低壓高溫供汽的方法，其特征在于先將鍋爐工質(zhì)加熱成汽態(tài)并達到3個大氣壓時，即打開閥門向用汽系統(tǒng)供汽，通過調(diào)整對鍋爐的熱能量供應(yīng)，使系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽達到350-400℃高溫，并保持穩(wěn)定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽鍋爐低壓高溫供汽的方法，其特征在于先將鍋爐工質(zhì)加熱成汽態(tài)并達到5個大氣壓時，即打開閥門向用汽系統(tǒng)供汽，通過調(diào)整對鍋爐的熱能量供應(yīng)，使系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽達到450-500℃高溫，并保持穩(wěn)定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽鍋爐低壓高溫供汽的方法，其特征在于鍋爐蒸汽閥門和用汽系統(tǒng)之間連接有蒸汽缸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽鍋爐低壓高溫供汽的方法，其特征在于對鍋爐儲存汽、水的鍋筒及接觸水、汽的內(nèi)層表面，通過物理的或化學(xué)的方法如噴涂、刷涂、內(nèi)襯、電鍍、化學(xué)溶液浸泡、化學(xué)鍍等方法，在其內(nèi)表面上添加一層防鹽積垢性質(zhì)的金屬或非金屬物質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蒸汽鍋爐低壓高溫供汽的方法，其特征在于先將鍋爐工質(zhì)加熱成汽態(tài)并在低壓狀態(tài)下打開閥門向用汽系統(tǒng)供汽，再根據(jù)用汽系統(tǒng)對高溫供汽要求的溫度，通過增加或減少對鍋爐的熱能量供應(yīng)，使系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽達到設(shè)定的溫度值。采用本發(fā)明方法，可以在低壓狀態(tài)下向用汽系統(tǒng)進行高溫供汽，減少了高壓鍋爐的使用場合，提高了安全性。
文檔編號F22B3/00GK1624379SQ20031010658
公開日2005年6月8日 申請日期2003年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月6日
發(fā)明者李廣新 申請人:李廣新