一種注塑制品去金屬裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種注塑制品去金屬裝置，包括一固定架，固定架上固定有加熱裝置，加熱裝置上形成有加熱孔，加熱孔孔口朝下。使用本實用新型提供的裝置，將注塑制品上的金屬零件放置于加熱孔中，使加熱裝置對加熱孔中的金屬零件進行加熱，當金屬零件被加熱裝置加熱后，金屬零件周圍的塑料熔化，加熱裝置固定在固定架上，加熱孔孔口朝下，熔融的金屬零件粘附于加熱孔內，給予注塑制品向下的力，可使金屬與塑料分離，隨后將去掉金屬零件的注塑制品與新料混合進行重新注塑。本實用新型提供的注塑制品去金屬裝置，結構簡單，僅需提供熱源或者電源即可，僅由固定架和加熱裝置組成，占用空間少，且提供了注塑制品水口料的利用率，降低了成本。
【專利說明】
一種注塑制品去金屬裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及注塑廢品回收處理領域，尤其涉及一種注塑制品去金屬裝置。
【背景技術】
[0002]注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法，是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用成型模具制成各種形狀的注塑制品，產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。
[0003]近年來，鑒于原材料價格較高的原因，越來越多的用戶傾向于再利用在自身生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的水口料，也就是在前一次注塑成型中形成的不合格產(chǎn)品，將水口料按照一定的比例與新料混合后再使用。當然，這樣的混合使用是基于不影響產(chǎn)品品質為前提條件的，確實可以節(jié)省不少成本。
[0004]但這在注塑時與金屬組合成型的注塑制品中，往往難以實現(xiàn)。
[0005]請參照圖1，注塑制品01，大部分材料為塑料，僅在頂部為金屬螺母或者金屬凸起等金屬零件02。
[0006]在制作上述注塑制品01時，往往先將該金屬零件02放置于注塑模具的型腔中，對該型腔進行注塑，由于金屬零件02的熔點高于塑料，因此在注塑過程中，即使金屬零件02遇到溫度較高的液體塑料，也不會發(fā)生熔化，對型腔外部進行噴水冷卻，待冷卻之后，則金屬與塑料固定在一起形成具有金屬零件02的注塑制品01。
[0007]若在上述注塑過程中，產(chǎn)生了質量較差的水口料，為了節(jié)省成本，則需要使用這種具有金屬零件02的注塑制品01的水口料進行重新熔化注塑。在重新熔化注塑前，必須將金屬零件02予以去除，否則金屬零件02將成為液體塑料中的雜質，對重新注塑造成影響，甚至會堵塞用于噴射液體塑料的注塑射嘴，使得注塑無法進行。
[0008]因此，有必要發(fā)明一種能夠去除水口料中的金屬零件的裝置，使得上述具有金屬零件的注塑制品的水口料，能夠循環(huán)使用。
【實用新型內容】
[0009]本實用新型提供一種注塑制品去金屬裝置，為加熱裝置，在加熱裝置中設置加熱孔，將與注塑制品連接的金屬零件放置于加熱孔中，對金屬零件進行加熱，使其與金屬零件周圍的塑料熔化，從而將金屬零件去除。
[0010]為達到上述目的，本實用新型提供了一種注塑制品去金屬裝置，包括一固定架，固定架上固定有加熱裝置，加熱裝置上形成有加熱孔，加熱孔孔口朝下。
[0011]作為優(yōu)選，加熱裝置由兩個半圓柱體組成，兩個半圓柱體在一側固定連接，另一側為可拆卸連接。
[0012]作為優(yōu)選，所述可拆卸連接為銷連接。
[0013]作為優(yōu)選，當兩個半圓柱體兩側皆連接時，加熱裝置底部形成有所述加熱孔，加熱孔的深度小于加熱裝置的高度。
[0014]作為優(yōu)選，加熱裝置為金屬發(fā)熱電阻。
[0015]作為優(yōu)選，固定架為十字型，并固定于底座上。
[0016]作為優(yōu)選，所述固定架上至少放置一個加熱裝置。
[0017]作為優(yōu)選，注塑制品上的金屬為條狀，且所述加熱孔的直徑大于所述注塑制品上金屬的寬度。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0019]本實用新型提供了一種注塑制品去金屬裝置，包括一固定架，固定架上固定有加熱裝置，加熱裝置上形成有加熱孔，加熱孔孔口朝下。
[0020]使用本實用新型提供的裝置，將注塑制品上的金屬零件放置于加熱孔中，使加熱裝置對加熱孔中的金屬零件進行加熱，由于金屬的熔點大于注塑制品的熔點，且金屬具有較好的傳熱性能，當金屬零件被加熱裝置加熱后，金屬熔化，并將熱量傳輸至周圍的塑料，使得金屬零件周圍的塑料熔化，由于加熱裝置固定在固定架上，加熱孔孔口朝下，熔融的金屬零件粘附位于加熱孔內，給予注塑制品向下的力，能夠方便地將金屬與塑料分離，隨后將去掉金屬零件的注塑制品與新料混合進行重新注塑。本實用新型提供的注塑制品去金屬裝置，結構簡單，僅需提供熱源或者電源即可，僅由固定架和加熱裝置組成，占用空間少，且提供了注塑制品水口料的利用率，降低了成本。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為具有金屬零件的注塑制品示意圖；
[0022]圖2為本實用新型提供的注塑制品去金屬裝置結構示意圖；
[0023]圖3為本實用新型提供的加熱裝置的仰視圖。
[0024]現(xiàn)有技術圖示:01_注塑制品、02-金屬零件；
[0025]本實用新型圖示:1-加熱裝置、、11-加熱孔、12-半圓柱體、13-金屬鉤、14-連接銷、2-固定架、21-底座。
【具體實施方式】
[0026]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0027]請參照圖2，本實用新型提供了一種注塑制品去金屬裝置，包括一固定架2，固定架2上固定有加熱裝置I，加熱裝置I上形成有加熱孔11，加熱孔11孔口朝下。
[0028]請繼續(xù)參照圖2，固定架2為十字架形狀，固定在底座21上，十字架兩端固定兩個加熱裝置I，可同時給兩個具有金屬零件的注塑制品去除金屬零件。
[0029]較佳地，加熱裝置I由兩個半圓柱體12組成，兩個半圓柱體12在一側固定連接，如在該側兩個半圓柱體12的外殼為一體化成型，該外殼為可變形材料，加熱裝置I的另一側為可拆卸連接，如可使用較常見的銷連接:在兩個半圓柱體12—端設置金屬鉤13，另一端設置連接銷14，將兩個半圓柱體12合攏后，將連接銷14放入金屬鉤13內，使得兩個半圓柱體12保持合攏。
[0030]請參照圖3，較佳地，加熱裝置I在兩個半圓柱體12合攏后，底部形成了深度小于半圓柱體12高度的加熱孔11，加熱孔11的半徑或者寬度設置大于要去除的金屬零件的寬度，使得金屬零件能夠進入加熱孔11內，較佳地，加熱孔11的半徑或者寬度略大于金屬零件，使得金屬零件與加熱孔11的內壁接觸。
[0031]較佳地，加熱裝置I內部設置金屬發(fā)熱電阻(未圖示)，金屬發(fā)熱電阻在加熱裝置I的兩個半圓柱體12內均勻分布，且靠近加熱孔11的孔壁，整個加熱裝置I的材料皆為傳熱材料，外殼由隔熱材料制備，金屬發(fā)熱電阻通過電線與電源連接，當通電時，金屬發(fā)熱電阻發(fā)熱使得加熱孔11內溫度升高，使得放置在加熱孔11內的金屬零件熔化，當金屬零件熔化時，其周圍的塑料也已達到熔點，產(chǎn)生熔化。
[0032]較佳地，加熱孔11的孔口朝下，金屬零件熔化后，粘附在加熱孔11的孔壁上，此時給予注塑制品向下的力，由于金屬零件周圍的塑料已經(jīng)熔化，與金屬零件的連接力小于向下的力時，注塑制品掉落，金屬零件仍粘附在加熱孔11內，關閉加熱裝置I后，金屬零件凝固后，將加熱孔11內的金屬零件去除即可。
[0033]本實用新型提供的注塑制品去金屬零件的裝置，一般使用的對象中，金屬零件為柱狀或者條狀、或者凸點狀，即金屬零件具有在注塑制品表面突出的部分，使得金屬零件能夠具有進入加熱孔11的部分。
[0034]使用本實用新型提供的裝置，將注塑制品上的金屬零件放置于加熱孔11中，使加熱裝置I對加熱孔11中的金屬零件進行加熱，由于金屬的熔點大于注塑制品的熔點，且金屬具有較好的傳熱性能，當金屬零件被加熱裝置I加熱后，金屬熔化，并將熱量傳輸至周圍的塑料，使得金屬零件周圍的塑料熔化，由于加熱裝置I固定在固定架2上，加熱孔11孔口朝下，熔融的金屬零件粘附位于加熱孔11內，給予注塑制品向下的力，能夠方便地將金屬與塑料分離，隨后將去掉金屬零件的注塑制品與新料混合進行重新注塑。本實用新型提供的注塑制品去金屬裝置，結構簡單，僅需提供熱源或者電源即可，僅由固定架和加熱裝置組成，占用空間少，且提供了注塑制品水口料的利用率，降低了成本。
[0035]顯然，本領域的技術人員可以對實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包括這些改動和變型在內。
【主權項】
1.一種注塑制品去金屬裝置，其特征在于，包括一固定架，固定架上固定有加熱裝置，加熱裝置上形成有加熱孔，加熱孔孔口朝下。2.如權利要求1所述的注塑制品去金屬裝置，其特征在于，加熱裝置由兩個半圓柱體組成，兩個半圓柱體在一側固定連接，另一側為可拆卸連接。3.如權利要求2所述的注塑制品去金屬裝置，其特征在于，所述可拆卸連接為銷連接。4.如權利要求2所述的注塑制品去金屬裝置，其特征在于，當兩個半圓柱體兩側皆連接時，加熱裝置底部形成有所述加熱孔，加熱孔的深度小于加熱裝置的高度。5.如權利要求2所述的注塑制品去金屬裝置，其特征在于，加熱裝置為金屬發(fā)熱電阻。6.如權利要求1所述的注塑制品去金屬裝置，其特征在于，固定架為十字型，并固定于底座上。7.如權利要求1所述的注塑制品去金屬裝置，其特征在于，所述固定架上至少放置一個加熱裝置。8.如權利要求1所述的注塑制品去金屬裝置，其特征在于，注塑制品上的金屬為條狀，且所述加熱孔的直徑大于所述注塑制品上金屬的寬度。
【文檔編號】B29B17/02GK205522110SQ201620124913
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月17日
【發(fā)明人】李亮
【申請人】蘇州新區(qū)亞明塑膠有限公司