彈簧包裝袋超聲波焊接裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種彈簧包裝袋超聲波焊接裝置，包括主架，主架上設有大波模具和刀模，大波模具的模口與刀模的刀口上下正對；大波模具和刀模均由第一驅動裝置驅動而同步相向運動，以實現一次靠近、但互不接觸；大波模具或刀模由第二驅動裝置驅動而向對方二次靠近，并實現接觸，在相互接觸的同時對通過二者之間的包裝袋進行超聲波焊接；主架由第三驅動裝置驅動而前后往復運動、以帶動大波模具和刀模構成的焊接口與彈簧機的其它裝置對接。本實用新型可自主將彈簧單個封包于包裝袋內，整個過程無需人工干預，效率高，有利于節(jié)約成本。
【專利說明】
彈簧包裝袋超聲波焊接裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及袋裝彈簧機，具體涉及一種袋裝彈簧機的彈簧包裝袋焊接裝置。
【背景技術】
[0002]本
【申請人】申請了一種名為“高速袋裝彈簧機”的專利，在該專利中，彈簧機通過彈簧成型裝置將直鋼絲扭曲成彈簧后，彈簧由輸送裝置送入包裝裝置進行預包裝，即把彈簧包裹入包裝膜，包裝膜內的彈簧需要單個隔離地進行封包，形成封閉的包裝袋，完成最后包裝。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種可對彈簧包裝袋的前后口緣進行焊接、將彈簧單個封包的裝置。
[0004]本實用新型采取了如下技術方案:
[0005]—種彈簧包裝袋超聲波焊接裝置，包括主架，所述主架上設有大波模具和刀模，所述大波模具的模口與所述刀模的刀口上下正對；
[0006]所述大波模具和刀模均由第一驅動裝置驅動而同步相向運動，以實現一次靠近、但互不接觸；
[0007]所述大波模具或刀模由第二驅動裝置驅動而向對方二次靠近，并實現接觸，在相互接觸的同時對通過二者之間的包裝袋進行超聲波焊接；
[0008]所述主架由第三驅動裝置驅動而前后往復運動、以帶動大波模具和刀模構成的焊接口與彈簧機的其它裝置對接。
[0009]更進一步，所述第一驅動裝置包括第一減速電機、第一齒輪、大波模具驅動齒條和刀模驅動齒條;所述第一齒輪與所述第一減速電機的輸出軸固定連接，所述大波模具驅動齒條和刀模驅動齒條垂直地分設于所述第一齒輪的兩側、且均與該第一齒輪齒合，所述大波模具驅動齒條與所述大波模具相連接，所述刀模驅動齒條與所述刀模相連接。
[0010]更進一步，所述第二驅動裝置為氣缸。
[0011]更進一步，所述第三驅動裝置包括第二減速電機、第二齒輪、主架驅動齒條、滑塊和滑軌;所述第二齒輪與所述第二減速電機的輸出軸固定連接，所述主架齒條水平設置、且與所述第二齒輪齒合，所述主架齒條與所述主架相連接，所述滑塊與所述主架連接并滑接于所述滑軌，所述滑軌將所述主架導向與彈簧機的其它裝置對接的位置。
[0012]本實用新型的大波模具和刀模由第一驅動裝置驅動而相互靠攏，由第二驅動裝置驅動而相互接觸，二者相互接觸時可對經過二者之間的包裝袋進行超聲波焊接，將包裝袋內的彈簧單個地隔離封包，第三驅動裝置可驅使焊接裝置前后往復運動，以對接彈簧機的其它裝置。整個焊接過程均自主完成，無需人工干預，效率高，有利于節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例的總體結構某一角度示意圖
[0014]圖2為本實用新型實施例的總體結構另一角度示意圖
[0015]圖3為本實用新型實施例的大波模具和刀模與第一驅動裝置連接結構示意圖
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行說明。
[0017]參照圖1-3:
[0018]—種彈簧包裝袋超聲波焊接裝置，包括主架1，主架I包括頂板101和底板102，以及將頂板101和底板102固定連接的連接柱103。
[0019]頂板101上設有大波模具2，底板102上設有大波模具驅動齒條3;大波模具驅動齒條3的底部與底板102固定連接，其齒身垂直地設于第一齒輪4的后側，并與第一齒輪4相互齒合。
[0020]主架I的中部設有底座5，底座5上設有氣缸6，氣缸6的缸體倒置地固定在底座5上，其活塞桿上設有設有刀模7，刀模7的刀口與大波模具2的?？谏舷抡龑?底座5邊側設有刀模驅動齒條8，刀模驅動齒條8的頂部固定在底座5上，其齒身垂直地設于第一齒輪4的前側。
[0021]第一齒輪4固定在第一減速電機9的輸出軸上，第一減速電機9帶動第一齒輪4往復旋轉，通過大波模具驅動齒條3和刀模驅動齒條8分別驅動大波模具2和刀模7同步相對運動，使大波模具2和刀模7—次靠近但不接觸;而氣缸6則可推動刀模7與大波模具2 二次靠近并接觸，對包裝袋進行超聲波焊接。
[0022]第一減速電機9、第一齒輪4、大波模具驅動齒條3和刀模驅動齒條8共同組成第一驅動裝置。
[0023]第一減速電機9的輸出軸兩端設有支撐座10，支承座10上設有一中板11;連接柱103穿過中板11的板體，第一減速電機9的機體固定在中板11的底面中部；
[0024]中板11的兩側底部設有滑塊12，滑塊12通過其底部的滑槽滑接于滑軌13;中板11的底部設有主架齒條14，主架齒條14的頂部固定在中板11的底面，其底部通過齒紋與第二齒輪15相齒合，第二齒輪15固定連接于第二減速電機16的輸出軸上。第二減速電機16帶動主架齒條15沿滑軌13前后往復運動，從而驅動整個主架I連同主架I上的焊接裝置前后往復運動，以對接其前后側的其它裝置。
[0025]第二減速電機16、第二齒輪15、主架齒條14、滑軌13和滑塊12共同組成第三驅動裝置。
[0026]第三驅動裝置驅動主架I前行，與前方的包裝裝置對接并承接包裹有彈簧的包裝袋，此時焊接口打開;包裝袋進入焊接口后，第一輪齒驅動裝置驅動大波模具2和刀模7同步相向而行，二者一次靠近但不接觸，由氣缸6推動刀模7二次上行，二者二次靠近并接觸，同時對進入焊接口的包裝袋按單個封包的模式進行前后端封口。封包完畢后，第一輪齒驅動裝置驅動大波模具2和刀模7背向而行，氣缸6驅動刀模7下行，脫離與大波模具2的接觸;第二輪齒驅動裝置驅動主架I后行，脫離包裝裝置而與其后方的成品傳送帶對接，將包裝好的袋裝彈簧后送。
【主權項】
1.一種彈簧包裝袋超聲波焊接裝置，包括主架，所述主架上設有大波模具和刀模，所述大波模具的?？谂c所述刀模的刀口上下正對;其特征在于: 所述大波模具和刀模均由第一驅動裝置驅動而同步相向運動，以實現一次靠近、但互不接觸； 所述大波模具或刀模由第二驅動裝置驅動而向對方二次靠近，并實現接觸，在相互接觸的同時對通過二者之間的包裝袋進行超聲波焊接； 所述主架由第三驅動裝置驅動而前后往復運動、以帶動大波模具和刀模構成的焊接口與彈簧機的其它裝置對接。2.根據權利要求1所述的一種彈簧包裝袋超聲波焊接裝置，其特征在于:所述第一驅動裝置包括第一減速電機、第一齒輪、大波模具驅動齒條和刀模驅動齒條;所述第一齒輪與所述第一減速電機的輸出軸固定連接，所述大波模具驅動齒條和刀模驅動齒條垂直地分設于所述第一齒輪的兩側、且均與該第一齒輪齒合，所述大波模具驅動齒條與所述大波模具相連接，所述刀模驅動齒條與所述刀模相連接。3.根據權利要求1所述的一種彈簧包裝袋超聲波焊接裝置，其特征在于:所述第二驅動裝置為氣缸。4.根據權利要求1所述的一種彈簧包裝袋超聲波焊接裝置，其特征在于:所述第三驅動裝置包括第二減速電機、第二齒輪、主架驅動齒條、滑塊和滑軌;所述第二齒輪與所述第二減速電機的輸出軸固定連接，所述主架齒條水平設置、且與所述第二齒輪齒合，所述主架齒條與所述主架相連接，所述滑塊與所述主架連接并滑接于所述滑軌，所述滑軌將所述主架導向與彈簧機的其它裝置對接的位置。
【文檔編號】B29C65/08GK205467338SQ201620097441
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月31日
【發(fā)明人】郭祥飛
【申請人】郭祥飛, 杜永欽