后抽吸氣裝置以及注塑設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種后抽吸氣裝置以及注塑設(shè)備。該裝置包括：吸氣入子，所述吸氣入子設(shè)有工作部、針筒、第一管道以及第二管道，其中，多個(gè)針筒均勻、并排分布且其第一端敞開于所述工作部；第一管道的兩端封閉，第一管道與多個(gè)針筒連通，第一管道與針筒垂直；第二管道的與第一管道的中部連通，第二管道還設(shè)有至少一敞開端；以及與針筒的內(nèi)徑相匹配的吸氣針，吸氣針設(shè)于針筒，吸氣針設(shè)有頂部和與頂部相對(duì)的驅(qū)動(dòng)部。該注塑設(shè)備設(shè)有上述后抽吸氣裝置。本實(shí)用新型是要解決現(xiàn)有吸氣裝置的吸氣支管的吸力不均勻造成網(wǎng)布受力不均而變形或者定位不準(zhǔn)的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的一個(gè)用途是用于注塑設(shè)備中。
【專利說明】
后抽吸氣裝置以及注塑設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及磨具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本實(shí)用新型涉及一種便于固定網(wǎng)布的后抽吸氣裝置以及使用了該裝置的注塑設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑件往往含有網(wǎng)布，在實(shí)際生產(chǎn)中固定網(wǎng)布的方式有很多，如人工固定、吸氣固定等。目前，吸氣固定通常有大氣孔吸氣和小氣孔吸氣等方式。但氣孔過大吸力也隨之變大，從而導(dǎo)致網(wǎng)布變形，嚴(yán)重影響了網(wǎng)布的透光性和光滑度要求;氣孔太小又會(huì)導(dǎo)致吸力不足無法固定網(wǎng)布。同時(shí)多個(gè)氣孔吸附時(shí)，每個(gè)氣孔由于位置不同，所產(chǎn)生的吸附力也不盡相同，所以容易造成網(wǎng)布的變形和定位不準(zhǔn);此外單純的氣孔吸附還有可能導(dǎo)致氣孔進(jìn)膠，需定期對(duì)模具氣孔進(jìn)行拆裝清理，大大降低了生產(chǎn)效率也增加了成本投入?，F(xiàn)有技術(shù)中主吸氣管道僅有一根，管道一端封閉，另一端開口，在管道的垂直側(cè)面設(shè)有許多依次排列吸氣支管，吸氣支管端面吸附網(wǎng)布，現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)在于，由于吸氣支管從吸氣主吸氣管道的開口端到封閉端依次排列，靠近開口的吸氣支管的吸力要大于遠(yuǎn)離開口的吸氣支管的吸力，造成被吸附的網(wǎng)布受力不均而變形或定位不準(zhǔn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種后抽吸氣裝置，以解決現(xiàn)有吸氣裝置的吸氣支管的吸力不均勻造成網(wǎng)布受力不均而變形或者定位不準(zhǔn)的技術(shù)問題。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種后抽吸氣裝置。該裝置包括:
[0005]吸氣入子，所述吸氣入子設(shè)有工作部、針筒、第一管道以及第二管道，其中，多個(gè)所述針筒的第一端敞開于所述工作部;所述第一管道的兩端封閉，所述第一管道與多個(gè)所述針筒連通，所述第一管道與所述針筒垂直;所述第二管道的第三管道與所述第一管道的中部連通，所述第二管道還設(shè)有至少一敞開端，所述針筒在所述第一管道的中部兩側(cè)對(duì)稱分布；以及
[0006]與所述針筒的內(nèi)徑相匹配的吸氣針，所述吸氣針設(shè)于針筒，所述吸氣針設(shè)有頂部和與所述頂部相對(duì)的驅(qū)動(dòng)部;所述吸氣針被設(shè)置為，原位時(shí)所述頂部位于所述第一管道與所述工作部之間，拉出時(shí)所述針筒與所述第一管道連通且所述針筒與所述第二管道隔離。
[0007]優(yōu)選地，所述第一管道與所述第二管道形成“工”字形，所述第一管道靠近所述工作部，所述第二管道的中部與所述第一管道的中部連通。
[0008]優(yōu)選地，所述第一管道與所述第二管道形成“T”字形，所述第二管道與所述針筒平行。
[0009]優(yōu)選地，所述第一管道和/或所述第二管道的內(nèi)徑為1.0mm-3.0mm。
[0010]優(yōu)選地，所述針筒為6個(gè)。
[0011]優(yōu)選地，多個(gè)所述針筒等間距并排分布于所述吸氣入子。
[0012]優(yōu)選地，所述針筒的內(nèi)徑為1.0mm-2.0mm。
[0013]優(yōu)選地，所述吸氣入子的材質(zhì)為1.2344Esr模具鋼、8407模具鋼、8402模具鋼、Xpm模具鋼、Unimax模具鋼和Elmax模具鋼中的一種。
[0014]優(yōu)選地，所述吸氣入子一體成型。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，提供一種注塑設(shè)備。該設(shè)備包括:后抽板和上述后抽吸氣裝置;所述后抽板與所述驅(qū)動(dòng)部連接。
[0016]本實(shí)用新型的一個(gè)技術(shù)效果在于，該裝置的吸氣入子設(shè)有與多個(gè)針筒連通的第一管道，第一管道的中部與第二管道連通，第二管道的敞開端與吸氣設(shè)備連通。固定網(wǎng)布時(shí)，同時(shí)拉動(dòng)多個(gè)吸氣針，使第一管道與針筒連通，吸氣設(shè)備吸氣，在工作部產(chǎn)生吸力。氣體由第一端進(jìn)入針筒到達(dá)第一管道，然后經(jīng)由第一管道的中部到達(dá)第二管道，從敞開端進(jìn)入吸氣設(shè)備。第一管道起到了緩沖氣流的作用，由于第一管道的中部通過第二管道與吸氣設(shè)備連通，多個(gè)針筒對(duì)稱地分布于第一管道的中部的兩側(cè)，吸氣時(shí)各個(gè)管道的氣壓相等，因此，網(wǎng)布受到的吸力均勻。注塑時(shí)，將吸氣針推回，使頂部回到原位，可以避免注塑用膠進(jìn)入吸氣針。該注塑設(shè)備設(shè)有上述裝置，具有吸力均勻，注塑效率高的特點(diǎn)。
[0017]通過以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。
【附圖說明】
[0018]構(gòu)成說明書的一部分的附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，并且連同說明書一起用于解釋本實(shí)用新型的原理。
[0019]圖1:本實(shí)用新型實(shí)施例的吸附入子的剖視圖；
[0020]圖2:本實(shí)用新型實(shí)施例的另一種吸附入子的剖視圖；
[0021]圖3:后抽吸氣裝置原位狀態(tài)的剖視圖；
[0022]圖4:后抽吸氣裝置吸氣狀態(tài)的剖視圖；
[0023]圖5:本實(shí)用新型實(shí)施例的注塑設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)圖。
[0024]其中，1:吸氣入子;2:工作部;3:針筒;31:第一端;32:第二端;4:第一管道;41:中部;5:第二管道;51:第三管道;52:敞開端;6:吸氣針;61:頂部;62:驅(qū)動(dòng)部;7:后抽板。
【具體實(shí)施方式】
[0025]現(xiàn)在將參照附圖來詳細(xì)描述本實(shí)用新型的各種示例性實(shí)施例。應(yīng)注意到:除非另外具體說明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本實(shí)用新型的范圍。
[0026]以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說明性的，決不作為對(duì)本實(shí)用新型及其應(yīng)用或使用的任何限制。
[0027]對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說明書的一部分。
[0028]在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它例子可以具有不同的值。
[0029]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。
[0030]本實(shí)用新型提供了一種后抽吸氣裝置。該裝置用于注塑設(shè)備中，參照圖3，其包括:吸氣入子I和吸氣針6。參照圖1和圖2，吸氣入子I設(shè)有工作部2、針筒3、第一管道4以及第二管道5。其中，工作部2用于放置網(wǎng)布以進(jìn)行注塑。多個(gè)針筒3對(duì)稱地分布于第一管道的中部的兩側(cè)。為保證吸力相同，針筒3采用相同的規(guī)格、型號(hào)。針筒3的第一端31作為進(jìn)氣口敞開于工作部2。第一管道4的兩端封閉，且第一管道4與多個(gè)針筒3連通，第一管道4與針筒3垂直。第二管道5的第三管道51與第一管道4的中部41連通，第二管道5的敞開端52敞開于吸氣入子I，敞開端52作為吸氣口與吸氣設(shè)備連通。參照圖3，吸氣針6的外徑與針筒3的內(nèi)徑相匹配。吸氣針6類似于活塞，在針筒3內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。吸氣針6設(shè)有頂部61和與頂部61相對(duì)的驅(qū)動(dòng)部62。吸氣針6被設(shè)置為:位于原位時(shí)，頂部61位于第一管道4與工作部2之間;拉出時(shí)為吸氣狀態(tài)，針筒3與第一管道4連通且針筒3與第二管道5隔離。
[0031]具體來講，吸氣針6從針筒3的第二端32插入針筒3中。使用時(shí)，吸氣針6在針筒3中沿針筒3的延伸方向往復(fù)移動(dòng)。當(dāng)吸氣針6位于原位時(shí)，即合模狀態(tài)，參照圖3，吸氣針6的頂部61位于第一管道4與工作部2之間。該狀態(tài)可以防止注塑用膠進(jìn)入針筒3中。注塑時(shí)，即開模狀態(tài)，吸氣針6拉出，參照圖4，氣體被吸入針筒3中，網(wǎng)布在壓力差的作用下被吸附在工作部2，以便于注膠。該裝置的吸氣入子I設(shè)有與多個(gè)針筒3連通的第一管道4。同時(shí)拉動(dòng)多個(gè)吸氣針6，由于第一管道4與針筒3垂直，故針筒3的第一端31到第一管道4的距離相等。氣體先到達(dá)第一管道4，然后經(jīng)由第一管道4的中部41從第二管道5排出。第一管道4起到了緩沖氣流的作用，由于第一管道4的中部41通過第二管道5與外部連通，各個(gè)針筒3對(duì)稱地分布于第一管道4的中部41的兩側(cè)，保證各個(gè)針筒3的氣體的流速均勻，各個(gè)針筒的氣壓相等，進(jìn)而保證網(wǎng)布受到均勻的吸力。更加優(yōu)選的是，多個(gè)針筒3等間距的分布于吸氣入子，這樣進(jìn)氣口均勻分布在工作區(qū)，可以使網(wǎng)布受力更均勻，有效避免了網(wǎng)布因受力不均而造成的變形或者定位不準(zhǔn)，從而提高了注塑效果。
[0032]為了加工方便，參照圖1，在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，第一管道4與第二管道5形成“工”字形，第一管道4靠近工作部2。具體地，“工”字形的上邊為第一管道4。第一管道4的兩端封閉，且第一管道4的中部41通過第三管道51與第二管道5的中部連通。第二管道5的敞開端52與吸氣設(shè)備連通，當(dāng)然，第二管道5也可以設(shè)有兩個(gè)敞開端，本實(shí)用新型對(duì)此不做限定。在本實(shí)施方式中，為了降低加工難度并使吸氣均勻，第二管道5與第一管道4平行。當(dāng)然，第二管道5與第一管道4也可以成其他角度，本實(shí)用新型對(duì)此不做限定。吸氣過程中，吸氣針6拉出至最大位移時(shí)，吸氣針6的頂部61位于第一管道4與第二管道5之間，以避免第二管道5與針筒3連通而造成進(jìn)氣口的吸力不均勻。
[0033]可選擇地，參照圖2，在本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式中，第一管道4與第二管道5形成“T”字形，第二管道5與針筒3平行。吸氣時(shí)，氣體先到達(dá)第一管道4，然后經(jīng)由第一管道4的中部41從第二管道5的敞開端52進(jìn)入吸氣設(shè)備。針筒3對(duì)稱且均勻地分布于第二管道5的兩側(cè)。同樣可以使網(wǎng)布受到的吸力均勻。
[0034]為了便于針筒3密封且使吸氣更順暢，在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，第一管道4和/或第二管道5的橫截面為圓形，且內(nèi)徑為1.0mm-3.0mm0當(dāng)然，第一管道4和/或第二管道5的橫截面不限于圓形且尺寸也不限于此，能滿足固定網(wǎng)布的吸力要求，且便于加工即可，本實(shí)用新型對(duì)此不做限定。
[0035]為了使網(wǎng)布的固定更牢固，參照圖1，在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，針筒3為6個(gè)。6個(gè)針筒3均勾的分布于吸附入子，使得針筒3的第一端31，即進(jìn)氣口均勾的分布在工作部2。這樣可以保證網(wǎng)布受到的吸力均勻。當(dāng)然，針筒3的數(shù)量可以根據(jù)網(wǎng)布的大小進(jìn)行設(shè)計(jì)，不限于6個(gè)，只要能保證網(wǎng)布受到足夠的吸力，且吸力均勻即可。進(jìn)一步地，為了保證單根針筒3的吸力足夠，針筒3的橫截面為圓形，相應(yīng)地吸氣針6的橫截面也為圓形，針筒3的內(nèi)徑為1.0mm-2.0mm。當(dāng)然，針筒3的橫截面不限于圓形，也可以是矩形、橢圓形、三角形等，只要能保證足夠的吸力并且吸氣針6在原位時(shí)工作部2的密封性良好即可，本實(shí)用新型對(duì)此不做限定。
[0036]為了便于吸氣針6的推、拉，參照圖3和圖4，在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，吸氣針6的驅(qū)動(dòng)部62設(shè)有凸臺(tái)。使用時(shí)，通過凸臺(tái)與驅(qū)動(dòng)設(shè)備連接，以實(shí)現(xiàn)多個(gè)吸氣針6的同步地推或者拉。
[0037]考慮到來源廣泛且保證后抽吸氣裝置的使用壽命，在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，吸氣入子I的材質(zhì)可以是但不局限于1.2344Esr模具鋼、8407模具鋼、8402模具鋼、Xpm模具鋼、Unimax模具鋼和Elmax模具鋼中的一種。吸氣針6的材質(zhì)可以是但不局限于Skh51合金鋼。當(dāng)然，吸氣入子I和吸氣針6的材質(zhì)可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，只要滿足強(qiáng)度要求和耐用性要求即可，本實(shí)用新型對(duì)此不做限定。
[0038]為了便于加工且保證吸氣入子I的強(qiáng)度，在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，吸氣入子I一體成型。制造時(shí)，先根據(jù)設(shè)定的尺寸將模具做好，然后采用注塑成型的方式進(jìn)行成型。當(dāng)然，也可以采用其他方式成型，只要滿足尺寸要求和強(qiáng)度要求即可。
[0039]本實(shí)用新型還提供了一種注塑設(shè)備，參照圖5，該設(shè)備包括:后抽板7、吸氣設(shè)備(未示出)和本實(shí)用新型提供的后抽吸氣裝置。其中，后抽板7與驅(qū)動(dòng)部62連接;后抽吸氣裝置的敞開端52，即吸氣口，與吸氣設(shè)備連通。使用時(shí)，后抽板7與動(dòng)力源連接，驅(qū)動(dòng)吸氣針6沿針筒3做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以使開模時(shí)網(wǎng)布吸附于吸附入子的工作部2;合模時(shí)吸氣針6的頂部61與工作部2的所在的平面平齊，防止注塑用膠進(jìn)入針筒3。該注塑設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單，注塑時(shí)網(wǎng)布固定牢固、不易變形、定位準(zhǔn)確的特點(diǎn)，大大提高了注塑件的良品率。
[0040]雖然已經(jīng)通過示例對(duì)本實(shí)用新型的一些特定實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，以上示例僅是為了進(jìn)行說明，而不是為了限制本實(shí)用新型的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可在不脫離本實(shí)用新型的范圍和精神的情況下，對(duì)以上實(shí)施例進(jìn)行修改。本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求來限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種后抽吸氣裝置，其特征在于，包括: 吸氣入子(I)，所述吸氣入子(I)設(shè)有工作部(2)、針筒(3)、第一管道(4)以及第二管道(5)，其中，多個(gè)所述針筒(3)的第一端(31)敞開于所述工作部(2);所述第一管道(4)的兩端封閉，所述第一管道(4)與多個(gè)所述針筒(3)連通，所述第一管道(4)與所述針筒(3)垂直;所述第二管道(5)與所述第一管道(4)的中部(41)連通，所述第二管道(5)還設(shè)有至少一敞開端(52)，所述針筒在所述第一管道(4)的中部兩側(cè)對(duì)稱分布；以及 與所述針筒(3)的內(nèi)徑相匹配的吸氣針(6)，所述吸氣針(6)設(shè)于針筒(3)，所述吸氣針(6)設(shè)有頂部(61)和與所述頂部(61)相對(duì)的驅(qū)動(dòng)部(62);所述吸氣針(6)被設(shè)置為，原位時(shí)所述頂部(61)位于所述第一管道(4)與所述工作部(2)之間，拉出時(shí)所述針筒(3)與所述第一管道(4)連通且所述針筒(3)與所述第二管道(5)隔離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述后抽吸氣裝置，其特征在于，所述第一管道(4)與所述第二管道(5)形成“工”字形，所述第一管道(4)靠近所述工作部(2)，所述第二管道(5)的中部與所述第一管道(4)的中部連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述后抽吸氣裝置，其特征在于，所述第一管道(4)與所述第二管道(5)形成“T”字形，所述第二管道(5)與所述針筒(3)平行。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述后抽吸氣裝置，其特征在于，所述第一管道(4)和/或所述第二管道(5)的內(nèi)徑為1.0mm-3.0mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述后抽吸氣裝置，其特征在于，所述針筒(3)為6個(gè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述后抽吸氣裝置，其特征在于，多個(gè)所述針筒等間距并排分布于所述吸氣入子。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述后抽吸氣裝置，其特征在于，所述針筒(3)的內(nèi)徑為1.0mm-2.0mm08.根據(jù)權(quán)利要求1所述后抽吸氣裝置，其特征在于，所述吸氣入子(I)的材質(zhì)為1.2344Esr模具鋼、8407模具鋼、8402模具鋼、Xpm模具鋼、Unimax模具鋼和Elmax模具鋼中的一種。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的后抽吸氣裝置，其特征在于，所述吸氣入子(I)一體成型。10.一種注塑設(shè)備，其特征在于，包括:后抽板(7)、吸氣設(shè)備和如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的后抽吸氣裝置;所述后抽板(7)與所述驅(qū)動(dòng)部(62)連接;所述敞開端(52)與所述吸氣設(shè)備連通。
【文檔編號(hào)】B29C45/14GK205439063SQ201521131763
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】劉坤, 孫紹峰
【申請人】歌爾聲學(xué)股份有限公司