轉(zhuǎn)盤式壓膜裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種壓膜裝置，具體涉及一種轉(zhuǎn)盤式壓膜裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的壓膜裝置大都采用人工進(jìn)行手動壓膜，一臺壓膜機(jī)通常只能對一個待壓膜產(chǎn)品進(jìn)行操作，具體的為將膜片進(jìn)行預(yù)熱，再將待加熱產(chǎn)品放置在壓膜平臺上，最后將預(yù)熱好的膜片扣壓在壓膜平臺上，實(shí)施真空壓膜，最終達(dá)到壓膜的效果。現(xiàn)有的技術(shù)主要有以下缺點(diǎn):1、操作一次只能對一個產(chǎn)品進(jìn)行壓膜，效率較低。2、人工操作進(jìn)行預(yù)熱，操縱易產(chǎn)生危險(xiǎn)。因此，研究一種能夠替代人工壓膜的自動化裝置，具有重要的意義。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，是提供一種轉(zhuǎn)盤式壓膜裝置，采用轉(zhuǎn)盤的形式將上料裝置、識別裝置、加熱裝置、壓膜裝置、檢測裝置和下料裝置依次設(shè)置，方便實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動化的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種轉(zhuǎn)盤式壓膜裝置，包括底座、設(shè)置于底座上的中心軸和與中心軸同軸設(shè)置的轉(zhuǎn)盤，在所述轉(zhuǎn)盤上依次設(shè)置有通過中心軸連接的上料裝置、識別裝置、加熱裝置、壓膜裝置、檢測裝置和下料裝置。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種限定，所述的加熱裝置和壓膜裝置可分別設(shè)置多個。
[0007]作為本實(shí)用新型的另一種限定，所述轉(zhuǎn)盤包括可共軸轉(zhuǎn)動的原型轉(zhuǎn)盤、膜片轉(zhuǎn)盤、底盤和頂盤，所述膜片轉(zhuǎn)盤設(shè)置在所述原型轉(zhuǎn)盤上方，底盤設(shè)置在膜片轉(zhuǎn)盤下方，頂盤設(shè)置在原型轉(zhuǎn)盤的上方。
[0008]作為上述限定的進(jìn)一步限定，所述壓膜裝置包括位于膜片轉(zhuǎn)盤上的膜片放置槽、位于頂盤和膜片轉(zhuǎn)盤之間的模壓槽、第一升降裝置，其中第一升降裝置位于頂盤的上方，穿過頂盤與模壓槽連接;所述的壓膜裝置還包括位于原型轉(zhuǎn)盤上的原型放置槽、置于原型放置槽上的原型支架盤、設(shè)于底盤上且在原型放置槽下方的第二升降裝置和升降臺，其中所述的升降臺與第二升降裝置的自由端連接，升降臺非接觸式的穿過原型放置槽將原型支架盤頂起。
[0009]作為上述限定的更進(jìn)一步限定，所述的上料裝置和下料裝置分別包括位于原型轉(zhuǎn)盤上的原型放置槽和位于膜片轉(zhuǎn)盤上的膜片放置槽。
[0010]作為上述限定的另一種更進(jìn)一步限定，所述的加熱裝置包括倒置的“凹”型的加熱支架和加熱器，加熱器位于加熱支架凹型內(nèi)部中，加熱支架位于膜片放置槽的下方。
[0011]作為上述限定的第三種更進(jìn)一步限定，所述的壓膜裝置中的第一升降裝置、模壓槽、膜片放置槽、原型支架盤、原型放置槽、升降臺和第二升降裝置依次同軸設(shè)置。
[0012]作為上述限定的第四種更進(jìn)一步限定，所述的檢測裝置包括固定于底盤上的檢測支架和檢測識別器，所述的檢測識別器位于膜片放置槽和原型放置槽之間。
[0013]作為上述限定的第五種更進(jìn)一步限定，所述的膜片放置槽和原型放置槽分別設(shè)置至少6個。
[0014]本實(shí)用新型還有一種限定，所述的識別裝置包括固定于底盤上的識別器支架和識別檢測器，所述的識別檢測器位于膜片放置槽和原型放置槽之間。
[0015]由于采用了上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的技術(shù)進(jìn)步在于:
[0016]本實(shí)用新型采用轉(zhuǎn)盤的形式將上料裝置、識別裝置、加熱裝置、壓膜裝置、檢測裝置和下料裝置依次設(shè)置，其中加熱裝置和壓膜裝置可設(shè)置多個，方便實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動化的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
[0017]本實(shí)用新型適用于機(jī)械化自動生產(chǎn)牙套。
[0018]本實(shí)用新型下面將結(jié)合說明書附圖與具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1的俯視圖；
[0021]圖3為圖2的A—A視圖；
[0022]圖4為圖2的B—B視圖。
[0023]圖中:I一底座，2—中心軸，3—底盤，4一第二升降裝置，5—原型轉(zhuǎn)盤，6—加熱裝置，7—膜片轉(zhuǎn)盤，8—頂盤，9—第一升降裝置，10—膜片放置槽，11—識別裝置，12—原型放置槽，13—檢測裝置，14 一壓膜裝置，15—升降臺，16—原型支架盤，17—加熱支架，18—加熱器，19一下料裝置，20—上料裝置，21 —模壓槽。
【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例1一種轉(zhuǎn)盤式壓膜裝置
[0025]—種轉(zhuǎn)盤式壓膜裝置，如圖1和2所示，包括底座1、設(shè)置于底座I上的中心軸2和與中心軸2同軸設(shè)置的轉(zhuǎn)盤，在所述轉(zhuǎn)盤上依次設(shè)置有通過中心軸2連接的上料裝置20、識別裝置11、加熱裝置6、壓膜裝置14、檢測裝置13和下料裝置19。
[0026]所述的加熱裝置6和壓膜裝置14可分別設(shè)置多個。
[0027]所述轉(zhuǎn)盤包括可共軸轉(zhuǎn)動的原型轉(zhuǎn)盤5、膜片轉(zhuǎn)盤7、底盤3和頂盤8，所述膜片轉(zhuǎn)盤7設(shè)置在所述原型轉(zhuǎn)盤5上方，底盤3設(shè)置在膜片轉(zhuǎn)盤7下方，頂盤8設(shè)置在原型轉(zhuǎn)盤5的上方。
[0028]壓膜裝置14如圖4所示，包括位于膜片轉(zhuǎn)盤7上的膜片放置槽10、位于頂盤8和膜片轉(zhuǎn)盤7之間的模壓槽21和第一升降裝置9，其中第一升降裝置9位于頂盤8的上方，穿過頂盤8與模壓槽21連接;所述的壓膜裝置14還包括位于原型轉(zhuǎn)盤5上的原型放置槽12、置于原型放置槽12上的原型支架盤16、設(shè)于底盤3上且在原型放置槽12下方的第二升降裝置4和升降臺15，其中所述的升降臺15與第二升降裝置4的自由端連接，升降臺15非接觸式的穿過原型放置槽12將原型支架盤16頂起。
[0029]上料裝置20和下料裝置19分別包括位于原型轉(zhuǎn)盤5上的原型放置槽12和位于膜片轉(zhuǎn)盤7上的膜片放置槽10。
[0030]加熱裝置6如圖3所示，包括倒置的“凹”型的加熱支架17和加熱器18，加熱器18位于加熱支架17內(nèi)凹部中，加熱支架17位于膜片放置槽10的下方。
[0031]壓膜裝置14中的第一升降裝置9、模壓槽21、膜片放置槽10、原型支架盤16、原型放置槽12、升降臺15和第二升降裝置4依次同軸設(shè)置。
[0032]檢測裝置13如圖3所示，包括固定于底盤3上的檢測支架和檢測識別器，所述的檢測識別器位于膜片放置槽10和原型放置槽12之間。
[0033]膜片放置槽10和原型放置槽12分別至少設(shè)置6個。
[0034]識別裝置11包括固定于底盤3上的識別器支架和識別檢測器，所述