扣位出模模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于模具領(lǐng)域，尤其涉及一種扣位出模模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑加工制作產(chǎn)品時(shí)，一般會(huì)針對(duì)不同的產(chǎn)品設(shè)計(jì)相應(yīng)的模具?，F(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)圓柱狀產(chǎn)品、長條狀產(chǎn)品、具有環(huán)形凸臺(tái)的圓柱狀或長條狀產(chǎn)品，一般是設(shè)置相互配合的第一模芯和第二模芯來成型產(chǎn)品的圓柱或長條。而對(duì)于圓柱桿頂部具有蓋帽的產(chǎn)品，則再設(shè)置多個(gè)模芯來成型蓋帽，并將第一模芯和第二模芯配合設(shè)置在上述多個(gè)模芯中以成型產(chǎn)品?，F(xiàn)有技術(shù)的第一模芯與第二模芯一般通過螺桿固定連接，以保證第一模芯與第二模芯緊密配合。然而這種模具在組裝時(shí)，需要安裝固定螺桿，組裝效率低；在打開模具時(shí)，又需要等待模具完全冷卻后拆卸螺桿，開模效率低，導(dǎo)致產(chǎn)品的加工效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種扣位出模模具，旨在解決現(xiàn)有制作長條狀產(chǎn)品的模具加工產(chǎn)品效率低的問題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種扣位出模模具，包括相互扣合的第一模芯與第二模芯、用于安裝固定所述第一模芯與所述第二模芯的第三模芯和用于推頂所述第一模芯與第二模芯的推桿；所述第三模芯的頂部開設(shè)有配合容置并夾持所述第一模芯與所述第二模芯的容置腔，所述容置腔的底部開設(shè)貫穿所述第三模芯的通孔，所述推桿滑動(dòng)安裝于所述通孔中，所述容置腔的一側(cè)設(shè)有用于帶動(dòng)所述第一模芯與第二模芯相互靠近或遠(yuǎn)離的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述第一模芯上設(shè)有與所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)配合的第一導(dǎo)向部，所述第二模芯上設(shè)有與所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)配合的第二導(dǎo)向部。
[0005]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為開設(shè)于所述容置腔的一側(cè)上且呈V型設(shè)置的兩條導(dǎo)向斜槽，所述第一導(dǎo)向部為與一條所述導(dǎo)向斜槽配合的第一凸肋，所述第二導(dǎo)向部為與另一條所述導(dǎo)向斜槽配合的第二凸肋。
[0006]進(jìn)一步地，所述推桿的頂端具有支撐所述第一模芯與所述第二模芯的平面，所述推桿對(duì)應(yīng)于所述第一凸肋的一側(cè)于所述平面的下方橫向設(shè)有支撐臺(tái)，所述第一凸肋和所述第二凸肋由所述推桿的頂端延伸至所述支撐臺(tái)。
[0007]進(jìn)一步地，所述推桿對(duì)應(yīng)于所述支撐臺(tái)的一側(cè)上于該支撐臺(tái)的上方橫向設(shè)置有引導(dǎo)槽，所述第一凸肋上設(shè)有配合伸入所述引導(dǎo)槽的第一滑塊，所述第二凸肋上設(shè)有配合伸入所述引導(dǎo)槽的第二滑塊。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一模芯對(duì)應(yīng)于所述第一凸肋的一側(cè)朝向所述支撐臺(tái)的方向延伸有支撐該第一凸肋的第一支撐板，所述第一滑塊位于所述第一支撐板遠(yuǎn)離所述第一凸肋的一側(cè)；所述第二模芯對(duì)應(yīng)于所述第二凸肋的一側(cè)朝向所述支撐臺(tái)的方向延伸有支撐該第二凸肋的第二支撐板，所述第二滑塊位于所述第二支撐板遠(yuǎn)離所述第二凸肋的一側(cè)。
[0009]或者，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為開設(shè)于所述容置腔的一側(cè)上且呈V型設(shè)置的兩條導(dǎo)向斜肋，所述第一導(dǎo)向部為與一條所述導(dǎo)向斜肋配合的第一斜槽，所述第二導(dǎo)向部為與另一條所述導(dǎo)向斜肋配合的第二斜槽。
[0010]進(jìn)一步地，所述推桿的頂端具有支撐所述第一模芯與所述第二模芯的平面，所述推桿的對(duì)應(yīng)于所述第一斜槽的一側(cè)于所述平面的下方橫向設(shè)有支撐臺(tái)，所述第一模芯的一側(cè)具有延伸至所述支撐臺(tái)上的第一側(cè)板，所述第一斜槽延伸至所述第一側(cè)板上；所述第二模芯的一側(cè)具有延伸至所述支撐臺(tái)上的第二側(cè)板，所述第二斜槽延伸至所述第二側(cè)板上。
[0011]進(jìn)一步地，所述推桿對(duì)應(yīng)于所述支撐臺(tái)的一側(cè)上于該支撐臺(tái)的上方橫向設(shè)置有引導(dǎo)凹槽，所述第一側(cè)板上設(shè)有配合伸入所述引導(dǎo)凹槽的第一引導(dǎo)塊，所述第二側(cè)板上設(shè)有配合伸入所述引導(dǎo)凹槽的第二引導(dǎo)塊。
[0012]進(jìn)一步地，還包括用于支撐所述推桿的支撐座，所述支撐座安裝于所述推桿的下端。
[0013]進(jìn)一步地，所述支撐座的頂部開設(shè)有倒T型槽，所述推桿的下端凸設(shè)有伸入所述倒T型槽中的凸帽。
[0014]本實(shí)用新型通過在第三模芯的頂部開設(shè)容置腔，容置腔中設(shè)置導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，而在第一模芯與第二模芯上分別設(shè)置第一導(dǎo)向部和第二導(dǎo)向部，則將第一模芯和第二模芯插入第三模芯的容置腔中后，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與第一導(dǎo)向部和第二導(dǎo)向部配合引導(dǎo)第一模芯與第二模芯移動(dòng)，并相互扣合，以便進(jìn)行注塑成型產(chǎn)品，提高模具組裝效率；而開模時(shí)，也只需要將第一模芯與第二模芯推出容置腔，第一模芯與第二模芯在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與第一導(dǎo)向部和第二導(dǎo)向部配合引導(dǎo)下，會(huì)自動(dòng)分開，以實(shí)現(xiàn)開模，從而提高開模的效率，進(jìn)而提高產(chǎn)品的加工效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種扣位出模模具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中示出了一種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；
[0016]圖2是沿圖1中A-A線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是沿圖1中B-B線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是圖1的扣位出模模具的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是圖4的扣位出模模具的第一模芯、第二模芯與推桿組合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021]請(qǐng)參閱圖1-圖5，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種扣位出模模具100，包括第一模芯
10、第二模芯20、第三模芯30和推桿40 ;第一模芯10與第二模芯20相互扣合時(shí)，可以用來注塑成型圓柱狀產(chǎn)品、長條狀產(chǎn)品、具有環(huán)形凸臺(tái)的圓柱狀或長條狀產(chǎn)品90。第三模芯30的頂部開設(shè)有容置腔31，用來配合容置第一模芯10與第二模芯20，同時(shí)夾持住第一模芯10與第二模芯20。容置腔31的底部開設(shè)貫穿第三模芯30的通孔32，推桿40滑動(dòng)安裝于通孔32中，用于將第一模芯10與第二模芯20推出容置腔31，以實(shí)現(xiàn)開模。容置腔31的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，以引導(dǎo)第一模芯10與第二模芯20相互靠近或遠(yuǎn)離；第一模芯10上設(shè)有與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)配合的第一導(dǎo)向部，第二模芯20上設(shè)有與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)配合的第二導(dǎo)向部。當(dāng)?shù)谝荒Ｐ?0與第二模芯20插入第三模芯30的容置腔31中時(shí)，通過第一模芯10的第一導(dǎo)向部和第二模芯20的第二導(dǎo)向部分別與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的配合，以引導(dǎo)第一模芯10與第二模芯20相互靠近，直至第一模芯10與第二模芯20相互扣合；當(dāng)推頂向容置腔31外推頂?shù)谝荒Ｐ?0與第二模芯20時(shí)，在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與第一導(dǎo)向部和第二導(dǎo)向部配合引導(dǎo)下，使第一模芯10與第二模芯20相互分開，以實(shí)現(xiàn)快速開模。
[0022]通過在第三模芯30的頂部開設(shè)容置腔31，容置腔31中設(shè)置導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，而在第一模芯10與第二模芯20上分別設(shè)置第一導(dǎo)向部和第二導(dǎo)向部，則將第一模芯10和第二模芯20插入第三模芯30的容置腔31中后，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與第一導(dǎo)向部和第二導(dǎo)向部配合引導(dǎo)第一模芯10與第二模芯20移動(dòng)，并相互扣合，以便進(jìn)行注塑成型產(chǎn)品90，提高模具組裝效率；而開模時(shí)，也只需要將第一模芯10與第二模芯20推出容置腔31，第一模芯10與第二模芯20在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與第一導(dǎo)向部和第二導(dǎo)向部配合引導(dǎo)下，會(huì)自動(dòng)分開，以實(shí)現(xiàn)開模，從而提高開模的效率，進(jìn)而提高產(chǎn)品90的加工效率。
[0023]請(qǐng)參閱圖2、圖3、圖4和圖5，進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為開設(shè)于容置腔31的一側(cè)上的兩條導(dǎo)向斜槽311，且這兩個(gè)導(dǎo)向斜槽311呈V型設(shè)置。第一導(dǎo)向部為與一條導(dǎo)向斜槽311配合的第一凸肋11，第二導(dǎo)向部為與另一條導(dǎo)向斜槽311配合的第二凸肋21。當(dāng)?shù)谝荒Ｐ?0與第二模芯20插入第三模芯30的容置腔31中時(shí)，第一凸肋11插入一個(gè)導(dǎo)向斜槽311中，而第二凸肋21插入另一個(gè)導(dǎo)向斜槽311中，從而起到引導(dǎo)作用。由于兩個(gè)導(dǎo)向斜槽311呈V型設(shè)置，因而在第一模芯10和第二模芯20插入第三模芯30的容置腔31中時(shí)，第一模芯10與第二模芯20會(huì)相互靠近，直至相互扣合，以實(shí)現(xiàn)快速組裝；而在推桿40推出第一模芯10與第二模芯20時(shí)，第一模芯10與第二模芯20會(huì)相互分開，以實(shí)現(xiàn)快速開t旲，提尚廣品的加工效率。
[0024]進(jìn)一步地，推桿40的頂端具有平面41，并且該平面41支撐住第一模芯10與第二模芯20。在推桿40頂端設(shè)置平