雙螺桿擠出機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種雙螺桿擠出機。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料大多具有質(zhì)輕、化學性穩(wěn)定、不會銹蝕、耐沖擊性好、較好的透明性和耐磨耗性、絕緣性好、著色性好、加工成本低等一系列優(yōu)點，因而在日常生活及工業(yè)生產(chǎn)中均有十分廣泛的應(yīng)用。根據(jù)各種塑料不同的理化特性，可以將其分為熱塑性與熱固性兩類，熱塑性塑料的加工工藝多為擠出，螺桿擠出機即為常見的擠出設(shè)備。
[0003]—般而言，螺桿擠出機是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力，使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合并通過口模成型的材料加工設(shè)備。擠出機可以基本分類為雙螺桿擠出機、單螺桿擠出機、不多見的多螺桿擠出機以及無螺桿擠出機。
[0004]其中，雙螺桿擠出機主要由擠出系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等部分組成。擠出系統(tǒng)主要包括螺桿、機筒和料斗。傳動系統(tǒng)主要包括與螺桿尾部連接的電機箱，通過電機箱為螺桿提供動力。加熱冷卻系統(tǒng)主要包括加熱器和冷卻裝置，加熱器一般為外包裹于機筒的筒體外，且與螺桿的軸線方向一致，一般設(shè)置于多個加熱器，且均勻分布。冷卻裝置主要為水冷。與雙螺桿擠出機主機配合的一般還包括機頭、模具等輔機。
[0005]然而，由于現(xiàn)有技術(shù)中的加熱器為外加熱，對筒體的加熱效率較低。一般加工時所需預(yù)熱時間大約為2.5小時，預(yù)熱時間較長，進而影響加工效率。同時，外加熱的方式對物料的分散均勻性較差，不利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0006]綜上所述，如何有效地解決雙螺桿擠出機加熱效率低、分散均勻性較差等問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種雙螺桿擠出機，該雙螺桿擠出機的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以有效地解決雙螺桿擠出機加熱效率低、分散均勻性較差的問題。
[0008]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0009]—種雙螺桿擠出機，包括擠壓裝置、傳動裝置、加熱裝置和冷卻裝置；
[0010]所述擠壓裝置包括料斗、料筒和設(shè)置于所述料筒內(nèi)的兩根螺桿；
[0011]所述傳動裝置包括與所述螺桿尾部連接的電機；
[0012]所述加熱裝置為設(shè)置于所述料筒內(nèi)部的加熱管。
[0013]優(yōu)選地，上述雙螺桿擠出機中，所述加熱管的數(shù)量為多根，且均沿所述螺桿的徑向設(shè)置。
[0014]優(yōu)選地，上述雙螺桿擠出機中，多根所述加熱管設(shè)置于所述料筒內(nèi)的頂部和底部，且均勻分布。
[0015]優(yōu)選地，上述雙螺桿擠出機中，所述加熱管為不銹鋼管。
[0016]優(yōu)選地，上述雙螺桿擠出機中，多根所述加熱管首尾順次相連。
[0017]優(yōu)選地，上述雙螺桿擠出機中，所述加熱管沿所述料筒內(nèi)壁設(shè)置，且相鄰的兩根所述加熱管的間距由頂部至底部遞減。
[0018]優(yōu)選地，上述雙螺桿擠出機中，所述冷卻裝置中的筒體冷卻系統(tǒng)包括通過油冷卻管路與栗體連接的冷卻油箱。
[0019]優(yōu)選地，上述雙螺桿擠出機中，一端與所述栗體連接、另一端與所述冷卻油箱連接的冷卻管路內(nèi)設(shè)置有過濾閥。
[0020]優(yōu)選地，上述雙螺桿擠出機中，兩根所述螺桿平行設(shè)置。
[0021]本實用新型提供的雙螺桿擠出機包括擠壓裝置、傳動裝置、加熱裝置和冷卻裝置。其中，擠壓裝置包括料斗、料筒、螺桿，物料經(jīng)料斗進入料筒，在料筒內(nèi)混勻；傳動裝置包括電機，電機與螺桿尾部連接，為螺桿移動提供動力；加熱裝置為設(shè)置于料筒內(nèi)部的加熱管，熱交換發(fā)生于加熱管與物料間，也就是從料筒內(nèi)部進行加熱。
[0022]應(yīng)用本實用新型提供的雙螺桿擠出機時，物料由料斗加入，經(jīng)螺桿作用到達機頭口模。在這一過程中，物料的運動情況因螺桿的嚙合方式、旋轉(zhuǎn)方向不同而不同。加熱裝置能夠加熱料筒內(nèi)的物料，結(jié)合螺桿及料筒內(nèi)壁的摩擦作用，使物料升溫，以達到工藝操作所需溫度。冷卻裝置是為了保證物料處于工藝要求的溫度范圍內(nèi)，也就是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦等產(chǎn)生的多于的熱量，避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。由于本實用新型中加熱裝置為設(shè)置于料筒內(nèi)的加熱管，也就是采用內(nèi)加熱的方式，熱交換更為直接，換熱效率高，加工時預(yù)熱時間由原有2.5小時縮短為0.5小時，能夠提前2小時開機，進而降低成本，提高工作效率。同時，內(nèi)加熱的方式對物料的加熱更為均勻，結(jié)合熱效率的提高，物料分散更為均勻，塑化效果好。進而擠出產(chǎn)品物理性能穩(wěn)定，外觀光滑，環(huán)剛度強，質(zhì)量優(yōu)。
[0023]在一種【具體實施方式】中，本實用新型提供的雙螺桿擠壓機，其筒體冷卻系統(tǒng)包括通過油冷卻管路與栗體連接的冷卻油箱，也就是冷卻裝置內(nèi)的冷卻介質(zhì)為油。也就是將現(xiàn)有技術(shù)中的水冷卻改為油冷卻。因而在相同初溫及質(zhì)量的情況下，油冷卻能夠有更快的冷卻速度，提升冷卻裝置的反應(yīng)能力，更有效的控制物料處于工藝要求的溫度范圍內(nèi)。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本實用新型提供的雙螺桿擠出機一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖中標記如下:
[0027]料筒1，加熱管2，冷卻油箱3，栗體4，過濾閥5，冷卻管路6。
【具體實施方式】
[0028]本實用新型實施例公開了一種雙螺桿擠出機，以提高加熱裝置的加熱效率及物料的分散均勻性。
[0029]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0030]請參閱圖1，圖1為本實用新型提供的雙螺桿擠出機一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]在一種【具體實施方式】中，本實用新型提供的雙螺桿擠壓機包括擠壓裝置、傳動裝置、加熱裝置和冷卻裝置。
[0032]其中，擠壓裝置包括料斗、料筒1和螺桿，物料經(jīng)料斗進入料筒1，在料筒1內(nèi)混勻。螺桿是雙螺桿擠壓機的最主要部件，直接關(guān)系到其應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，一般為高強度耐腐蝕的合金鋼制成。兩根螺桿的相對位置又分為非嚙合、全嚙合和部分嚙合。對于不同配合情況下物料的流動方式請參考現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。具體的，兩根螺桿的軸線可以平行設(shè)置，也就是雙螺桿擠出機為平行雙螺桿擠出機。此外，兩根螺桿的軸線也可以相交，即為錐形雙螺桿擠出機。
[0033]料筒1 一般為耐熱、耐壓、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。料筒1與螺桿配合，實現(xiàn)對物料的粉