一種用于安瓿瓶包裝的燃氣熱縮裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及安瓿瓶生產(chǎn)技術領域，特別涉及一種用于安瓿瓶包裝的燃氣熱縮
目.0
【背景技術】
[0002]安瓿瓶生產(chǎn)過程中，為避免安瓿瓶與外界接觸引起瓶體污染，通常需要在盒裝安瓿瓶包裝外圍增加熱縮膜，提高安瓿瓶包裝單元的密封性，避免空氣等外界污染物進入安瓿瓶包裝單元內(nèi)污染瓶體。熱縮膜包裝的原理是利用熱縮膜預熱收縮的性能，將熱縮膜包好的包裝物輸送至熱縮機內(nèi)進行加熱，熱縮膜遇熱收縮，包裹在包裝物上。利用熱縮膜進行安瓿瓶包裝過程中，對熱縮機內(nèi)部的溫度要求控制極為嚴格，用于加熱熱縮膜的溫度必須維持在狹小的溫度范圍內(nèi)，具有極高的穩(wěn)定性，溫度太高極有可能引起熱縮膜局部損壞產(chǎn)生污染縫；溫度太低則無法對熱縮膜進行很好的熱封，致使熱縮膜無法與待包裝安瓿瓶包裝單元完全貼合，此種狀況致使安瓿瓶在運輸過程中產(chǎn)生較大幅度的晃動，安瓿瓶在晃動過程中產(chǎn)生的沖擊力極有可能導致熱縮膜破損，大大降低熱縮膜的密封性，致使外界污染物進入包裝內(nèi)，引起安瓿瓶污染。
[0003]現(xiàn)有的熱縮機采用電加熱的方式進行加熱，發(fā)熱件選用安裝在隔熱室內(nèi)壁的電熱絲石英管，熱縮過程主要采用熱輻射的方式進行加熱，此種加熱無法保證熱縮機內(nèi)腔中溫度的均一性，溫度波動范圍大，穩(wěn)定性差，極易引起包裝膜破損或包裝膜無法貼緊，影響了熱縮膜的熱封效果，與此同時，用于電加熱的電熱絲石英管壽命有限，更換頻繁，致使熱封成本顯著提高，不利于規(guī)?；掷m(xù)生產(chǎn)。
[0004]基于以上分析，對現(xiàn)有的應用于安瓿瓶包裝的熱縮裝置進行結構改進，設計一種用于安瓿瓶包裝的燃氣熱縮裝置，采用燃氣加熱的方式替代現(xiàn)有的電加熱裝置，利用高溫熱風加熱方式替代熱輻射加熱方式，使得熱縮裝置內(nèi)部溫度更為均一；與此同時，增加PLC控制器、熱電偶和電磁控制閥，精確控制熱縮裝置內(nèi)部溫度，使得熱縮裝置內(nèi)部溫度更為穩(wěn)定，減小溫度波動范圍，增加多級過濾裝置，避免燃氣燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣微粒進入熱縮裝置內(nèi)部引起污染，提高熱縮效率，顯得尤為重要。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是，針對現(xiàn)有的應用于安瓿瓶包裝的熱縮裝置進行結構改進，設計一種用于安瓿瓶包裝的燃氣熱縮裝置，采用燃氣加熱的方式替代現(xiàn)有的電加熱裝置，利用高溫熱風加熱方式替代熱輻射加熱方式，使得熱縮裝置內(nèi)部溫度更為均一；與此同時，增加PLC控制器、熱電偶和電磁控制閥，精確控制熱縮裝置內(nèi)部溫度，使得熱縮裝置內(nèi)部溫度更為穩(wěn)定，減小溫度波動范圍，增加多級過濾裝置，避免燃氣燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣微粒進入熱縮裝置內(nèi)部引起污染，提高熱縮效率。
[0006]本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn):
[0007]一種用于安瓿瓶包裝的燃氣熱縮裝置，其特征在于，結構包括設置于支架(I)上由外向內(nèi)依次相接的外殼體(2 )、保溫層(3 )和換熱層(4 )，所述保溫層(3 )和換熱層(4 )為熱風循環(huán)通道(5)，換熱層(4)內(nèi)部為熱縮腔(6)，熱縮腔(6)內(nèi)部設置傳輸網(wǎng)帶(7)和溫度感應器(61)；
[0008]所述熱風循環(huán)通道(5)底部設置有阻隔塊(51)，熱風循環(huán)通道(5)底部位于阻隔塊左側的位置通過管道連接有依次相連通的換熱風輸出泵(52)、廢氣凈化箱(53)、氣體混合箱(54)；
[0009]所述熱風循環(huán)通道(5 )底部位于阻隔塊右側的位置通過管道連接有依次相連通的高溫熱氣過濾箱(57)和天然氣燃燒器(55)，天然氣燃燒器(55)通過管道連接至氣體混合箱(54)；
[0010]所述高溫熱氣過濾箱(57)和天然氣燃燒器(55)之間的管路上設置有高溫氣體流速控制閥(56)，高溫熱氣過濾箱(57)的高溫熱氣輸出端設置有氣體分布器(58)，氣體分布器(58)設置于熱風循環(huán)通道(5)內(nèi)部；
[0011]所述氣體混合箱(54)進氣端設置有新鮮空氣補給泵(8)，新鮮空氣補給泵(8)與氣體混合箱(54)之間的連接管路上增加有新鮮空氣流速控制閥(81)；
[0012]所述外殼體(2)外部設置有PLC控制器(9)，溫度感應器(61)通過控制線纜連接至PLC控制器(9)，PLC控制器(9)通過控制線纜分別連接高溫氣體流速控制閥(56)和新鮮空氣流速控制閥(81)；
[0013]所述換熱層(4)上設置有用于熱風出入的導流孔(41)，通過導流孔(41)將熱風循環(huán)通道(5 )和熱縮腔(6 )直接連通。
[0014]進一步，所述溫度感應器(61)為熱電偶。
[0015]進一步，所述熱風循環(huán)通道(5)頂部增加有泄壓閥(21)。
[0016]進一步，所述廢氣凈化箱(53)內(nèi)部設置有多個可拆卸凈化柱(5301)。
[0017]進一步，所述高溫熱氣過濾箱(57 )內(nèi)部設置有多個可拆卸過濾柱(5701)。
[0018]進一步，所述廢氣凈化箱(53)內(nèi)部可拆卸凈化柱(5301)設置為2個，2可拆卸凈化柱(5301)之間預留有間隙。
[0019]進一步，高溫熱氣過濾箱(57)內(nèi)部可拆卸過濾柱(5701)設置為2個，2個可拆卸過濾柱(5701)之間預留有間隙。
[0020]進一步，所述可拆卸凈化柱(5301)內(nèi)部填料為石英砂。
[0021]進一步，所述可拆卸過濾住(5701)內(nèi)部填料為活性炭。
[0022]本實用新型提供了一種用于安瓿瓶包裝的燃氣熱縮裝置，與現(xiàn)有技術相比，有益效果在于:
[0023]1、本實用新型采用燃氣加熱的方式替代現(xiàn)有的電加熱裝置，利用高溫熱風加熱方式替代熱輻射加熱方式，使得熱縮裝置內(nèi)部溫度更為均一；與此同時，增加PLC控制器、熱電偶和電磁控制閥，精確控制熱縮裝置內(nèi)部溫度，使得熱縮裝置內(nèi)部溫度更為穩(wěn)定，減小溫度波動范圍，增加多級過濾裝置，避免燃氣燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣微粒進入熱縮裝置內(nèi)部弓I起污染，提尚熱縮效率。
[0024]2、本實用新型在熱風循環(huán)通道(5)底部設置有阻隔塊(51)，熱風循環(huán)通道(5)底部位于阻隔塊左側的位置通過管道連接有依次相連通的換熱風輸出泵(52)、廢氣凈化箱(53)、氣體混合箱(54);熱風循環(huán)通道(5)底部位于阻隔塊右側的位置通過管道連接有依次相連通的高溫熱氣過濾箱(57)和天然氣燃燒器(55)，天然氣燃燒器(55)通過管道連接至氣體混合箱(54)，利用阻隔塊(51)將熱風循環(huán)通道(5)的環(huán)形循環(huán)管路隔開，避免經(jīng)由高溫熱氣過濾箱(57)輸入的高溫熱氣直接由換熱風輸出泵(52)輸出而達不到理想的加熱熱縮效果，此種設計結構，使得熱縮腔(6)內(nèi)部溫度更為均一，且更為穩(wěn)定，有利于提升熱縮效率。
[0025]3、本實用新型增加有廢氣凈化箱(53)和高溫熱氣過濾箱(57)，廢氣凈化箱(53)內(nèi)部設置有多個可拆卸凈化柱(5301)，高溫熱氣過濾箱(57)內(nèi)部設置有多個可拆卸過濾柱(5701)，此種設計結構可以有效清除燃氣燃燒過程中產(chǎn)生微粒污染物，避免微粒污染物對熱縮膜及安瓿瓶包裝單元的污染，提高產(chǎn)品質量。
[0026]4、本實用新型中增加有相互配合的溫度感應器(61)、高溫氣體流速控制閥(56)、新鮮空氣流速控制閥(81)和PLC控制器(9 )，溫度感應器(61)通過控制線纜連接至PLC控制器(9), PLC控制器(9)通過控制線纜分別連接高溫氣體流速控制閥(56)和新鮮空氣流速控制閥(81)，此種設計結構，可精確控制熱縮裝置內(nèi)部溫度，使得熱縮裝置內(nèi)部溫度更為穩(wěn)定，減小溫度波動范圍。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型用于安瓿瓶包裝的燃氣熱縮裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]參閱附圖1對本實用新型做進一步描述。
[0029]本實用新型涉及一種用于安瓿瓶包裝的燃氣熱縮裝置，其特征在于，結構包括設置于支架(I)上由外向內(nèi)依次相接的外殼體(2)、保溫層(3)和換熱層(4)，所述保溫層(3)和換熱層(4 )為熱風循環(huán)通道(5 )，換熱層(4 )內(nèi)部為熱縮腔(6 )，熱縮腔(6 )內(nèi)部設置傳輸網(wǎng)帶(7)和溫度感應器(61);
[0030]所述熱風循環(huán)通道(5)底部設置有阻隔塊(51)，熱風循環(huán)通道(5)底部位于阻隔塊左側的位置通過管道連接有依次相連通的換熱風輸出泵(52)、廢氣凈化箱(53)、氣體混合箱(54)；
[0031 ] 所述熱風循環(huán)通道(5 )底部位于阻隔塊右側的位置通過管道連接有依次相連通的高溫熱氣過濾箱(57)和天然氣燃燒器(55)，天然氣燃燒器(55)通過管道連接至氣體混合箱(54)；
[0032]所述高溫熱氣過濾箱(57)和天然氣燃燒器(55)之間的管路上設置有高溫氣體流速控制閥(56)，高溫熱氣過濾箱(57)的高溫熱氣輸出端設置有氣體分布器(58)，氣體分布器(58)設置于熱風循環(huán)通道(5)內(nèi)部；
[0033]所