制備砼輸送泵管密封圈用模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體的講涉及制備砼輸送泵管密封圈用模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在混凝土輸送泵管領(lǐng)域，在泵管與泵管之間需要用密封圈密封。由于密封圈包括外圈體和側(cè)圈體和內(nèi)圈體，目前制備密封圈使用的模具包括圍成模具腔的芯模和外模，芯模邊緣帶有凸環(huán)，脫模時(shí)，芯模豎直放置，操作人員用手指扒住密封圈的內(nèi)圈體內(nèi)側(cè)，先用力外拉，將內(nèi)圈體一側(cè)從芯模邊緣的凸環(huán)上脫下，然后向下拉，將密封圈從芯模上脫下。該模具存在以下缺陷:其一，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，操作人員短時(shí)間內(nèi)很容易勞累，而且還容易造成手指關(guān)節(jié)的損傷，勞動(dòng)力成本增加；其二，由于芯模較厚，在拉拽過程中，容易造成密封圈撕裂，產(chǎn)品質(zhì)量差，影響密封效果，使得生產(chǎn)成本大大增加。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題就是提供一種能夠便于脫模、勞動(dòng)強(qiáng)度小、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的制備砼輸送泵管密封圈用模具。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型制備砼輸送泵管密封圈用模具提出的技術(shù)方案為:包括圍成模腔的芯模和外模，在所述外模內(nèi)設(shè)置有冷卻通道，所述芯模包括相對(duì)的第一芯模和第二芯模，所述外模包括第一外模和第二外模，在所述第一外模設(shè)置有第一滑道孔，在所述第一滑道孔設(shè)置有前端與所述第一芯模固定連接的第一滑桿；在所述第一外模后端兩側(cè)邊設(shè)置有第一支板，在所述第一支板的后端設(shè)置有第一頂板，在所述第一頂板上設(shè)置有第一頂板滑道，所述第一滑桿后端插入所述第一滑桿滑道內(nèi)，在所述第一頂板和第一外模之間的第一滑桿上設(shè)置有第一頂簧，在所述第一頂簧前端的第一滑桿上設(shè)置有限位塊；在所述第二外模上設(shè)置有第二滑桿孔，在所述第二滑桿孔內(nèi)設(shè)置有與所述第二芯模連接的第二滑桿，在所述第二外模后端兩側(cè)設(shè)置有第二支板，在所述第二支板后端設(shè)置有第二頂板，在所述第二頂板中心位置設(shè)置有頂桿孔，在所述第二頂板前端設(shè)置有壓板，在所述壓板上設(shè)置有壓板孔，所述第二滑桿后端插入所述的壓板孔內(nèi)，在所述壓板和第二外模之間的第二滑桿上設(shè)置有第二頂簧；在所述第一外?；蛘叩诙饽Ｉ显O(shè)置有排氣孔；在所述第一外?；虻诙饽Ｉ显O(shè)置有通向模腔的注料通道。
[0005]其附加技術(shù)特征為:
[0006]所述第一芯模的厚度小于第二芯模的厚度；
[0007]所述注料通道包括與所述第一芯模連接的注料管和位于第一芯模上的徑向通道，在所述第一芯模、第一外模和第一頂板中心位置上設(shè)置注料管孔，所述注料管穿過所述注料管孔；
[0008]所述注料管后端為圓臺(tái)型；
[0009]在所述第二芯模中心位置設(shè)置有前端帶有圓臺(tái)狀柱頭的第一廢料扯桿，所述第一廢料扯桿與所述注料管孔對(duì)應(yīng)，在所述第二芯模與所述徑向通道中心位置對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有第二廢料扯桿；
[0010]在所述第二芯模位于模腔的中心位置設(shè)置有環(huán)狀凹槽；
[0011]在所述的第二外模上設(shè)置有限位柱，在與所述限位柱對(duì)應(yīng)的第一外模上設(shè)置有限位孔。
[0012]本實(shí)用新型提供的制備砼輸送泵管密封圈用模具，同現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)占.V.
[0013]其一，由于包括圍成模腔的芯模和外模，在所述外模內(nèi)設(shè)置有冷卻通道，所述芯模包括相對(duì)的第一芯模和第二芯模，所述外模包括第一外模和第二外模，在所述第一外模設(shè)置有第一滑道孔，在所述第一滑道孔設(shè)置有前端與所述第一芯模固定連接的第一滑桿；在所述第一外模后端兩側(cè)邊設(shè)置有第一支板，在所述第一支板的后端設(shè)置有第一頂板，在所述第一頂板上設(shè)置有第一頂板滑道，所述第一滑桿后端插入所述第一滑桿滑道內(nèi)，在所述第一頂板和第一外模之間的第一滑桿上設(shè)置有第一頂簧，在所述第一頂簧前端的第一滑桿上設(shè)置有限位塊；在所述第二外模上設(shè)置有第二滑桿孔，在所述第二滑桿孔內(nèi)設(shè)置有與所述第二芯模連接的第二滑桿，在所述第二外模后端兩側(cè)設(shè)置有第二支板，在所述第二支板后端設(shè)置有第二頂板，在所述第二頂板中心位置設(shè)置有頂桿孔，在所述第二頂板前端設(shè)置有壓板，在所述壓板上設(shè)置有壓板孔，所述第二滑桿后端插入所述的壓板孔內(nèi)，在所述壓板和第二外模之間的第二滑桿上設(shè)置有第二頂簧；在所述第一外?；蛘叩诙饽Ｉ显O(shè)置有排氣孔；在所述第一外?；虻诙饽Ｉ显O(shè)置有通向模腔的注料通道，在合模后，第一芯模、第一外模、第二芯模和第二外模形成封閉的模腔，通過注料通道向模腔內(nèi)注入物料，冷卻成型后，在開模時(shí)，第一外模固定，將第二芯模和第二外模后拉，第一芯模在第一頂簧的作用下向前移動(dòng)，第一芯模連同砼輸送泵管密封圈移開第一外模，在第一芯模從第一外模中脫出后，在限位塊的限制下，第一芯模停止前進(jìn)，而第二芯模和第二外模繼續(xù)后退，從而將砼輸送泵管密封圈從第一芯模上脫下，由于在砼輸送泵管密封圈從第一芯模脫出時(shí)，周邊同時(shí)脫出，受力均勻，而且第一芯模相對(duì)于整個(gè)芯模厚度薄，因此在脫出時(shí)不容易將砼輸送泵管密封圈撕裂，行進(jìn)至一段距離后，注塑機(jī)的頂桿通過頂桿孔向前頂壓壓板，第二頂簧壓縮，與第二芯模連接的第二滑桿向前頂，第二芯模連同砼輸送泵管密封圈一同脫離第二外模，砼輸送泵管密封圈掛在第二芯模上，然后用機(jī)械手夾住砼輸送泵管密封圈邊緣，向下并向前拉拽，砼輸送泵管密封圈很容易脫落下來，不會(huì)造成砼輸送泵管密封圈的撕裂，而且可以機(jī)械化生產(chǎn)，提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。
[0014]其二，由于所述第一芯模的厚度小于第二芯模的厚度，在將砼輸送泵管密封圈從第一芯模上脫出時(shí)，砼輸送泵管密封圈同時(shí)從第一芯模邊緣脫出，由于第一芯模較薄，不容易將砼輸送泵管密封圈扯壞，而在將砼輸送泵管密封圈從第二芯模脫出時(shí)，是先將砼輸送泵管密封圈一側(cè)下拉并前拉，使砼輸送泵管密封圈一部分先脫離第二芯模，最后將整個(gè)密封圈脫離第二芯模，進(jìn)一步避免了密封圈撕裂。
[0015]其三，由于所述注料通道包括與所述第一芯模連接的注料管和位于第一芯模上的徑向通道，在所述第一芯模、第一外模和第一頂板中心位置上設(shè)置注料管孔，所述注料管穿過所述注料管孔，模具結(jié)構(gòu)更加合理，而且物料通道便于清理，不容易造成物料堵塞。
[0016]其四，由于所述注料管后端為圓臺(tái)型，在第一芯模前移時(shí)，物料端部很容量被拉斷，避免了因物料在其它位置斷裂，造成注料管堵塞。
[0017]其五，由于在所述第二芯模中心位置設(shè)置有前端帶有圓臺(tái)狀柱頭的第一廢料扯桿，所述第一廢料扯桿與所述注料管孔對(duì)應(yīng)，在所述第二芯模與所述徑向通道中心位置對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有第二廢料扯桿，在注料過程中，物料通過柱頭與注料管之間的空隙進(jìn)入，在開模時(shí)，第一廢料扯桿和第二廢料扯桿可以將位于注料管和徑向通道內(nèi)的廢料拉出，避免物料殘留在塑料管或徑向通道內(nèi)，影響下次注料。
[0018]其六，由于在所述第二芯模位于模腔的中心位置設(shè)置有環(huán)狀凹槽，可以在砼輸送泵管密封圈形成封堵內(nèi)環(huán)，砼輸送泵管密封圈的密封效果更好。
[0019]其七，由于在所述的第二外模上設(shè)置有限位柱，在與所述限位柱對(duì)應(yīng)的第一外模上設(shè)置有限位孔，使得合模準(zhǔn)確性更高。
【附圖說明】
[0020]圖1為制備砼輸送泵管密封圈用模具合模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為制備砼輸送泵管密封圈用模具第二芯模和第一芯模脫離時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為制備砼輸送泵管密封圈用模具第二芯模和第二外模脫離時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所提出的制備砼輸送泵管密封圈用模具的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步說明。
[0024]如圖1、圖2和圖3所示，為制備砼輸送泵管密封圈用模具的結(jié)構(gòu)示意圖。其結(jié)構(gòu)包括圍成模腔I的芯模5和外模4，在外模4內(nèi)設(shè)置有冷卻通道2，芯模5包括相對(duì)的第一芯模51和第二芯模52，外模4包括第一外模41和第二外模42，在第一外模41上設(shè)置有第一滑道孔3，在第一滑道孔3設(shè)置有前端與第一芯模51固定連接的第一滑桿6 ;在第一外模41的后端兩側(cè)邊設(shè)置有第一支板7，在第一支板7的后端設(shè)置有第一頂板8，在第一頂板8上設(shè)置有第一頂板滑道9，第一滑桿6的后端插入所述第一滑桿滑道9內(nèi)，在第一頂板8和第一外模41之間的第一滑桿6上設(shè)置有第一頂簧10，在第一頂簧10前端的第一滑桿6上設(shè)置有限位塊11。在第二外模42上設(shè)置有第二滑桿孔12，在第二滑桿孔12內(nèi)設(shè)置有與第二芯模32連接的第二滑桿13，在第二外模42后端兩側(cè)設(shè)置有第二支板14，在第二支板14后端設(shè)置有第二頂板15。在第二頂板15中心位置設(shè)置有頂桿孔16，在第二頂板15前端設(shè)置有壓板17，在壓板17上設(shè)置有壓板孔18，第二滑桿13后端插入壓板孔18內(nèi)，在壓板17和第二外模42之間的第二滑桿13上設(shè)置有第二頂簧19 ;在第一外模41或者第二外模42上設(shè)置有排氣孔20 ;在第一外模41或第二外模42上設(shè)置有通向模腔的注料通道21。
[0025]在合模后，第一芯模51、第一外模41、第二芯模52和第二外模42形成封閉的模腔1，通過注料通道21向模腔內(nèi)注入物料，冷卻成型后，在開模