一種立式熱風熔融廢舊塑料回收造粒機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及塑料造粒機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種立式熱風熔融廢舊塑料回收造粒機。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料的應用范圍日益廣泛，大量代替金屬、木材、紙張等，隨著塑料的廣泛運用，出現(xiàn)大量的廢舊塑料，由于其難以降解，處理成為一道難題，造成環(huán)境污染，另一方面也是資源的浪費。廢舊塑料回收利用和資源化發(fā)展，是對環(huán)境和資源的深刻認識，是減少廢舊塑料對環(huán)境污染和減少資源浪費的一種生存方式。
[0003]在我國，廢舊塑料資源化利用最普遍的方式是回收造粒，傳統(tǒng)造粒工藝是把回收的廢舊塑料經(jīng)過破碎和清洗，然后通過螺桿擠出進行造粒，工作時粉碎噪聲大、灰塵多、產(chǎn)生污水造成二次污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種熱風熔融廢舊塑料回收造粒機，該造粒機在工藝上采用熱風直接熔融廢舊塑料，省去傳統(tǒng)工藝上的破碎和清洗過程，改善工作環(huán)境，避免造成二次污染，同時熱風循環(huán)使用，熱效率高，通過精確控制熱風溫度，防止塑料降解，質(zhì)量可靠。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]所述立式熱風熔融廢舊塑料回收造粒機結(jié)構(gòu)包括:料斗、法蘭、箱蓋、熱風循環(huán)箱體、熔融室、攪拌機構(gòu)、錐接斗、螺桿、機筒、切粒機構(gòu)和機架；
[0007]所述熔融室上方裝有箱蓋，箱蓋上有料斗，熔融室外壁連接熱風循環(huán)箱體，內(nèi)部裝有攪拌機構(gòu)，下方連接錐接斗，錐接斗下方連接機筒，機筒內(nèi)有螺桿，機筒和口模連接，口模出口處有切粒機構(gòu)。
[0008]所述廢舊塑料由料斗進入熔融室，和由熱風循環(huán)箱體送入的熱風接觸受熱熔化，攪拌機構(gòu)對物料攪拌，使其受熱均勻，熔融的物料通過錐接斗進入機筒，經(jīng)螺桿擠壓和輸送由口模擠出，擠出的物料被切粒機構(gòu)切粒。
[0009]所述熔融室包括圓桶、篩網(wǎng)、攪拌軸支撐、進氣導管、尾氣循環(huán)出口，所述圓桶上方均勻的開有若干尾氣循環(huán)出口，下方連接進氣導管，進氣導管上方裝有兩個攪拌軸支撐，并在兩攪拌軸支撐間裝有篩網(wǎng)。
[0010]熱風從進氣導管進入熔融室，穿過篩網(wǎng)加熱物料，攪拌機構(gòu)攪拌篩網(wǎng)上的物料并將熔融的物料擠壓穿過篩網(wǎng)進入錐接斗，廢氣從尾氣循環(huán)出口排出，未熔融的物料在篩網(wǎng)上繼續(xù)加熱熔融。
[0011]所述熱風循環(huán)箱體包括熱風循環(huán)箱體外殼、風機、風機隔板、加熱管，風機對稱安裝在熱風循環(huán)箱體外殼內(nèi)，風機出口連接風機隔板，風機隔板下方裝有加熱管。
[0012]對稱布置兩臺風機將尾氣循環(huán)出口排出的尾氣送入風機隔板下方進行加熱后由進氣導管送入加熱室進行循環(huán)利用，可以通過控制熱風的溫度，避免物料過熱分解。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型是通過熱風直接熔融廢舊塑料，熔融后的塑料熔體通過螺桿擠出造粒，回收的塑料無需粉碎，因此，避免了產(chǎn)生噪聲和灰塵，改善工作環(huán)境；熱風循環(huán)利用，沒有廢水、廢氣排出，能耗低、環(huán)境友好。
【附圖說明】
[0014]圖1為所述立式熱風熔融廢舊塑料回收造粒機的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中1-攪拌驅(qū)動機構(gòu)，2-料斗，3-熔融室，4-攪拌機構(gòu)，5-錐接斗，6_切粒機構(gòu)，7- 口模，8-螺桿，9-機架，10-鏈傳動機構(gòu)，11-機筒，12-熱風循環(huán)箱體，13-箱蓋，14-法---，
[0016]圖2為所述立式熱風熔融廢舊塑料回收造粒機的熔融室結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中15-圓桶，16-尾氣循環(huán)出口，17-篩網(wǎng)，18-攪拌軸支撐，19-進氣導管。
[0018]圖3為所述立式熱風熔融廢舊塑料回收造粒機的熱風循環(huán)箱體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中20-熱風循環(huán)箱體外殼，21-風機，22-風機隔板，23加熱管；
[0020]圖4為所述立式熱風熔融廢舊塑料回收造粒機的攪拌機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中24-攪拌軸，25-攪拌桿，26-加料螺旋葉片。
【具體實施方式】
[0022]本實用新型立式熱風熔融廢舊塑料回收造粒機的總體結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，其結(jié)構(gòu)包括料斗(2)、法蘭(14)、箱蓋(13)、熱風循環(huán)箱體(12)、熔融室(3)、攪拌機構(gòu)(4)、攪拌傳動機構(gòu)(I)、錐接斗(5 )、螺桿(8 )、機筒(11)、切粒機構(gòu)(6 )、機架(9 )，所述熔融室(3 )上方裝有箱蓋(13)和法蘭(14)，法蘭(14)連接攪拌傳動機構(gòu)(I )，熔融室(3)外壁連接熱風循環(huán)箱體(12)，內(nèi)部裝有攪拌機構(gòu)(4)，下方連接錐接斗(5)，錐接斗(5)下方連接機筒
(11)，機筒(11)內(nèi)部裝有螺桿(8)，機筒(11)固定在機架(9)上，機筒(11)連接口模(7)，口模(7)連接切粒機構(gòu)(6)。通過上述設(shè)置，可以將廢舊塑料從進料斗(2)放入，物料進入熔融室(3)，熱風循環(huán)箱體(12)向熔融室(3)輸送熱風，物料受熱熔化，通過攪拌傳動機構(gòu)(I)帶動攪拌機構(gòu)(4)對物料攪拌，使其充分熔融，熔融的物料通過錐接斗(5)進入機筒(11 )，螺桿(8 )擠壓物料使其通過口模(7 )成條狀由切粒機構(gòu)(6 )完成造粒。
[0023]本實施例中，所述熔融室(3)包括圓桶(15)、篩網(wǎng)(17)、攪拌軸支撐(18)、進氣導管(19)、尾氣循環(huán)出口(16)，所述圓桶(15)上方均勻的開有若干尾氣循環(huán)出口(16)，下方對稱裝有兩個進氣導管(19)，進氣導管(19)上方裝有兩個攪拌軸支撐(18)，兩攪拌軸支撐
(18)間裝有篩網(wǎng)(17)。通過上述設(shè)置，篩網(wǎng)(17)可以承接進入熔融室(3)的物料，熱風從進氣導管(19)進入熔融室(3)，穿過篩網(wǎng)(17)加熱物料，同時篩網(wǎng)(17)和攪拌機構(gòu)(4)間的擠壓能迫使熔融的物料穿過篩網(wǎng)(17)進入錐接斗(5)，與物料熱交換后的尾氣從尾氣循環(huán)出口(16)排出進入熱風循環(huán)箱體(12)，這樣可以通過熱風循環(huán)加熱物料。
[0024]本實施例中，所述熱風循環(huán)箱體(12)包括熱風循環(huán)箱體外殼(20)、風機(21)、風機隔板(22)、加熱管(23)，所述熱風循環(huán)箱體外殼(20)內(nèi)對稱安裝兩臺風機(21)，風機
(21)出口連接風機隔板(22)，風機隔板(22)下方裝有加熱管(23)。
【主權(quán)項】
1.一種立式熱風熔融廢舊塑料回收造粒機，其特征在于，所述熱風熔融廢舊塑料造粒機結(jié)構(gòu)包括:料斗、法蘭、箱蓋、熱風循環(huán)箱體、熔融室、攪拌機構(gòu)、錐接斗、螺桿、機筒、切粒機構(gòu)和機架； 所述熔融室上方裝有箱蓋，箱蓋上有料斗，熔融室外壁連接熱風循環(huán)箱體，內(nèi)部裝有攪拌機構(gòu)，下方連接錐接斗，錐接斗下方連接機筒，機筒內(nèi)有螺桿，機筒和口模連接，口模出口處有切粒機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式熱風熔融廢舊塑料回收造粒機，其特征在于:所述熔融室包括圓桶、篩網(wǎng)、攪拌軸支撐、進氣導管、尾氣循環(huán)出口，所述圓桶上方均勻的開有若干尾氣循環(huán)出口，下方連接進氣導管，進氣導管上方裝有兩個攪拌軸支撐，并在兩攪拌軸支撐間裝有篩網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式熱風熔融廢舊塑料回收造粒機，其特征在于:所述熱風循環(huán)箱體包括熱風循環(huán)箱體外殼、風機、風機隔板、加熱管，風機對稱安裝在熱風循環(huán)箱體外殼內(nèi)，風機出口連接風機隔板，風機隔板下方裝有加熱管。
【專利摘要】一種立式熱風熔融廢舊塑料回收造粒機，由料斗、法蘭、箱蓋、熱風循環(huán)箱體、熔融室、攪拌機構(gòu)、攪拌傳送機構(gòu)、錐接斗、螺桿、機筒、切粒機構(gòu)、鏈傳動機構(gòu)、機架等組成。物料通過料斗進入熔融室，熱風循環(huán)箱體向熔融室輸送熱風加熱融化物料，并通過攪拌機構(gòu)攪拌使物料充分熔融；熔融的物料由錐接斗落于機筒內(nèi)，通過螺桿使物料經(jīng)口模擠出成條狀后由切粒機構(gòu)完成造粒；所述造粒機在工藝上采用熱風直接熔融廢舊塑料，省去傳統(tǒng)工藝上的破碎和清洗過程，改善工作環(huán)境，避免造成二次污染，同時熱風循環(huán)使用，沒廢氣排出，熱效率高。
【IPC分類】B29B9-06, B29C35-04
【公開號】CN204487875
【申請?zhí)枴緾N201520091035
【發(fā)明人】黃興元, 樂建晶
【申請人】南昌大學
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年2月10日