一種橡膠硫化機(jī)機(jī)臺(tái)的夾柱結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及橡膠加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種橡膠硫化機(jī)機(jī)臺(tái)的夾柱結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]一般橡膠硫化機(jī)上都配置有上熱盤和下熱盤，加工時(shí)，橡膠材料注入模具內(nèi)，當(dāng)模具移動(dòng)至上熱盤和下熱盤之間時(shí)，上熱盤和下熱盤夾合模具，并利用上熱盤和下熱盤所產(chǎn)生的熱量對(duì)模具內(nèi)的橡膠材料進(jìn)行加熱，使橡膠材料融化成型。
[0003]上熱盤一般固定在硫化機(jī)的機(jī)體上方位置，而下熱盤則裝配于一個(gè)伸縮液壓缸上；加工時(shí)，上熱盤保持不動(dòng)，下熱盤在該伸縮液壓缸的帶動(dòng)下能夠靠近上熱盤而完成夾合模具動(dòng)作。
[0004]由于模具必須要能夠移進(jìn)、移出硫化機(jī)，因此在硫化機(jī)的一側(cè)必須留有能夠供模具進(jìn)出的缺口 ；然而當(dāng)伸縮液壓缸帶動(dòng)下熱盤向上靠近上熱盤而完成夾合模具動(dòng)作時(shí)，會(huì)對(duì)硫化機(jī)的頂面產(chǎn)生一推力，又由于硫化機(jī)的一側(cè)設(shè)置有缺口，該推力會(huì)造成硫化機(jī)的頂面因受力不均，而使硫化機(jī)的頂面容易發(fā)生變形。
[0005]在橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，將不斷地重復(fù)夾合模具的動(dòng)作，硫化機(jī)的頂面便會(huì)間歇性地受到上述推力的作用；時(shí)間一長(zhǎng)，硫化機(jī)的頂面便會(huì)發(fā)生彎曲變形，頂面的變形不僅會(huì)影響硫化機(jī)結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度，降低其使用壽命，更會(huì)影響上熱盤、下熱盤與模具的貼合效果，導(dǎo)致加熱效果不佳而最終影響產(chǎn)品的質(zhì)量；因此其結(jié)構(gòu)有待進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，能夠提高硫化機(jī)強(qiáng)度和使用壽命，并使模具與上、下熱盤能夠良好貼合的一種橡膠硫化機(jī)機(jī)臺(tái)的夾柱結(jié)構(gòu)。
[0007]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:
[0008]一種橡膠硫化機(jī)機(jī)臺(tái)的夾柱結(jié)構(gòu)，包括硫化機(jī)機(jī)臺(tái)本體，設(shè)置于硫化機(jī)機(jī)臺(tái)本體內(nèi)的上熱盤和下熱盤，其中，硫化機(jī)機(jī)臺(tái)本體的一側(cè)設(shè)置有供模具進(jìn)出的缺口，硫化機(jī)機(jī)臺(tái)本體的缺口側(cè)設(shè)置由伸縮桿油壓缸控制的伸縮桿，硫化機(jī)機(jī)臺(tái)本體的頂面上位于所述伸縮桿的正上方開(kāi)設(shè)有通孔，該通孔處設(shè)置有夾持裝置，夾持裝置包括有框架、第一扣合板、第二扣合板和扣合油壓缸，第一扣合板和第二扣合板能夠分開(kāi)或者對(duì)合地置于所述框架內(nèi)，扣合油壓缸安裝于連接板上，連接板上設(shè)置有第一連接桿和第二連接桿，第一連接桿和第二連接桿分別貫穿框架、第二扣合板與第一扣合板相配合，扣合油壓缸中心的控制桿穿過(guò)框架與第二扣合板相配合。
[0009]優(yōu)化的技術(shù)措施還包括有:
[0010]上述的夾持裝置上設(shè)置有近接控制裝置，該近接控制裝置包括固定于安裝支架上的第一近接開(kāi)關(guān)和第二近接開(kāi)關(guān)，還包括固定于第二扣合板上感應(yīng)板，安裝支架固定于第一近接開(kāi)關(guān)上。
[0011]上述的安裝支架呈L形結(jié)構(gòu)。
[0012]上述的第一連接桿和第二連接桿平行、對(duì)稱設(shè)置于所述連接板上。
[0013]上述的第一連接桿和第二連接桿的尾部通過(guò)螺帽固定于所述連接板上，其頭部貫穿框架和第二扣合板后與第一扣合板相連接。
[0014]上述的扣合油壓缸固定于所述連接板的中心，扣合油壓缸的軸線與第一連接桿和第二連接桿的對(duì)稱軸相重合。
[0015]上述的伸縮桿的上部設(shè)置有頸部，第一扣合板和第二扣合板上分別開(kāi)設(shè)有與所述頸部相適配的第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽在第一扣合板和第二扣合板扣合時(shí)與頸部外周相緊貼。
[0016]上述的上熱盤固定頂面的下表面，下熱盤固定于升降油壓缸上。
[0017]上述的硫化機(jī)機(jī)臺(tái)本體由底座、頂面和本體支架構(gòu)成，升降油壓缸和伸縮桿油壓缸均安裝于所述底座上。
[0018]上述的夾持裝置固定于所述硫化機(jī)機(jī)臺(tái)本體的頂面的下表面。
[0019]本實(shí)用新型的一種橡膠硫化機(jī)機(jī)臺(tái)的夾柱結(jié)構(gòu)，通過(guò)在硫化機(jī)機(jī)臺(tái)本體的缺口側(cè)設(shè)置由伸縮桿油壓缸控制的伸縮桿，在硫化機(jī)機(jī)臺(tái)本體的頂面上位于所述伸縮桿的正上方開(kāi)設(shè)有通孔，并在通孔處設(shè)置夾持裝置，當(dāng)下熱盤向上靠近上熱盤完成夾合模具的動(dòng)作前，模具從缺口移進(jìn)硫化機(jī)機(jī)臺(tái)本體后，伸縮桿上升穿過(guò)頂面上的通孔，并被夾持裝置的第一扣合板和第二扣合板加緊固定，從而給予頂面的端部一個(gè)向下的拉力，從而避免頂面在完成夾合模具的動(dòng)作時(shí)由于下熱盤的推力而發(fā)生變形，從而大大提高了橡膠硫化機(jī)機(jī)臺(tái)的強(qiáng)度和使用壽命。同時(shí)，由于伸縮桿所給予的向下拉力，與下熱盤所產(chǎn)生的向上推力相平衡，能夠使模具與上、下熱盤之間更好地貼合，增加熱傳導(dǎo)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0020]另外，夾持裝置上設(shè)置有近接控制裝置，該近接控制裝置包括固定于安裝支架上的第一近接開(kāi)關(guān)和第二近接開(kāi)關(guān)，還包括固定于第二扣合板上感應(yīng)板；通過(guò)第一近接開(kāi)關(guān)和第二近接開(kāi)關(guān)對(duì)感應(yīng)板位置的感應(yīng)，當(dāng)伸縮桿的頭部伸入夾持裝置后，能夠自動(dòng)完成第一扣合板和第二扣合板的對(duì)合動(dòng)作，從而能夠使裝置的自動(dòng)化程度更好。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型的伸縮桿被夾持裝置夾住時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是圖1中夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是圖3中第一扣合板和第二扣合板分開(kāi)時(shí)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025]圖5是圖3中第一扣合板和第二扣合板扣合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0027]如圖1至圖5所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0028]其中的附圖標(biāo)記為:硫化機(jī)機(jī)臺(tái)本體1、缺口 la、通孔lb、底座11、頂面12、本體支架13、上熱盤2、下熱盤3、升降油壓缸31、模具4、伸縮桿5、頸部5a、伸縮桿油壓缸51、夾持裝置6、框架61、第一扣合板62、第一卡槽62a、第二扣合板63、第二卡槽63a、扣合油壓缸64、控制桿64a、連接板65、第一連接桿66、第二連接桿67、安裝支架71、第一近接開(kāi)關(guān)72、第二近接開(kāi)關(guān)73、感應(yīng)板74。
[0029]如圖1至圖5所示，
[0030]本實(shí)用新型的一種橡膠硫化機(jī)機(jī)臺(tái)的夾柱結(jié)構(gòu)，包括硫化機(jī)機(jī)臺(tái)本體1，設(shè)置于硫化機(jī)機(jī)臺(tái)本體I內(nèi)的上熱盤2和下熱盤3，硫化機(jī)機(jī)臺(tái)本體I的一側(cè)設(shè)置有供模具4進(jìn)出的缺口 Ia,硫化機(jī)機(jī)臺(tái)本體I的缺口側(cè)設(shè)置由伸縮桿油壓缸51控制的伸縮桿5，硫化機(jī)機(jī)臺(tái)本體I的頂面12上位于所述伸縮桿5的正上方開(kāi)設(shè)有通孔lb，該通孔Ib處設(shè)置有夾持裝置6，夾持裝置6包括有框架61、第一扣合板62、第二扣合板63和扣合油壓缸64，第一扣合板62和第二扣合板63能夠分開(kāi)或者對(duì)合地置于所述框架61內(nèi)，扣合油壓缸64安裝于連接板65上，連接板65上設(shè)置有第一連接桿66和第二連接桿67，第一連接桿66和第二連接桿67分別貫穿框架61、第二扣合板63與第一扣合板62相配合，扣合油壓缸64中心的控制桿64a穿過(guò)框架61與第二扣合板63相配合。
[0031]實(shí)施例中，夾持裝置6上設(shè)置有近接控制裝置，該近接控制裝置包括固定于安裝支架71上的第一近接開(kāi)關(guān)72和第二近接開(kāi)關(guān)73，還包括固定于第二扣合板63上感應(yīng)板74，安裝支架71固定于第一近接開(kāi)關(guān)72上。
[0032]近接控制裝置的設(shè)置，通過(guò)第一近接開(kāi)關(guān)72和第二近接開(kāi)關(guān)73對(duì)感應(yīng)板74位置的感應(yīng)，當(dāng)伸縮桿5的頭部伸入夾持裝置6后，能夠自動(dòng)完成第一扣合板62和第二扣合板63的對(duì)合動(dòng)作，從而能夠使裝置的自動(dòng)化程度更好。
[0033]實(shí)施例中，安裝支架71呈L形結(jié)構(gòu)。
[0034]實(shí)施例中，第一連接桿66和第二連接桿67平行、對(duì)稱設(shè)置于所述連接板65上。
[0035]將第一連接桿66和第二連接桿67平行、對(duì)稱設(shè)置，能夠第一連接桿66和第二連接桿67上所承受的力更加平均，進(jìn)而使第一扣合板62和第二扣合板63的對(duì)合更加順暢。
[0036]實(shí)施例中，第一連接桿66和第二連接桿67的尾部通過(guò)螺帽固定于所述連接板65上，其頭部貫穿框架61和第二扣合板63后與第一扣合板62相連接。
[0037]第一連接桿66和第二連接桿67的尾部均設(shè)置有二組螺帽，每組兩個(gè)；用兩個(gè)螺帽為一組來(lái)固定連接桿，不僅能夠保證固定的可靠性，還有效起到放松的作用。
[0038]實(shí)施例中