一種固體廢棄高分子材料在線處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種在線連續(xù)擠出注射壓縮成型垃圾處理系統(tǒng)，屬于高分子材料回收加工機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)廢棄高分子材料的回收一般是先經(jīng)過清洗、篩選、初造粒、再造粒，然后熔融塑化過濾雜質(zhì)，最后再運(yùn)用于成型塑料制品。這種方式的工藝復(fù)雜，流程長(zhǎng)，設(shè)備較多，回收成本高，能耗高，經(jīng)濟(jì)效益差。在線連續(xù)擠出注射壓縮成型設(shè)備可以在一臺(tái)設(shè)備上一步完成材料的擠出塑化與注射壓縮成型，廢棄塑料經(jīng)過破碎、熔融擠出后直接進(jìn)入注射機(jī)進(jìn)行注射成型。該系統(tǒng)的關(guān)鍵問題之一是擠出機(jī)與注射機(jī)的熔體輸送，現(xiàn)有設(shè)備采用固定硬管連接，并在硬管外安裝溫控設(shè)備。然而在更換模具、排出余料等操作時(shí)，注射座需要后移，但是對(duì)于大型擠注成型設(shè)備，其擠出機(jī)固定在地面上無法移動(dòng)，需要拆除硬管連接，給實(shí)際生產(chǎn)帶來極大不便。另外在實(shí)際安裝過程中，由于設(shè)備巨大，擠出機(jī)出口和硬管入口很難準(zhǔn)確對(duì)接，給設(shè)備安裝帶來不便；同時(shí)對(duì)接不準(zhǔn)造成了設(shè)備變形和振動(dòng)，在流經(jīng)高壓熱流體后，設(shè)備更易產(chǎn)生疲勞損壞，壽命下降，安全性降低。此外為保證物料熔融質(zhì)量，擠出機(jī)需要連續(xù)工作，但注塑機(jī)的實(shí)際工況為典型的間歇成型過程，該差異造成物料阻塞；在供料間歇過程中，多余物料在擠出機(jī)中受到過量剪切，造成塑化不均，乃至焦化、分解等問題，嚴(yán)重影響物料塑化質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種固體廢棄高分子材料在線處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)將廢棄固體塑料破碎后熔融擠出，直接送入注射機(jī)注射成型，降低了能耗，提高了經(jīng)濟(jì)效益。擠出機(jī)與注射機(jī)之間通過新型軟管連接結(jié)構(gòu)連接，連接結(jié)構(gòu)上有儲(chǔ)料缸。實(shí)現(xiàn)了擠出機(jī)連續(xù)生產(chǎn)和注射機(jī)間歇生產(chǎn)的協(xié)調(diào)配合，解決了大型擠注設(shè)備注射座后移時(shí)需要拆卸硬管連接的麻煩，解決了設(shè)備安裝中管口對(duì)接困難問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種固體廢棄高分子材料在線處理系統(tǒng)，包括輸送帶、片刀破碎機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、連接結(jié)構(gòu)、活塞式注射機(jī)、直線滑動(dòng)導(dǎo)軌、模具、電動(dòng)合模機(jī)構(gòu)。其中輸送帶用地腳螺栓固定在地面上，自左向右輸送固體塑料，其出口與片刀破碎機(jī)的入口相連；片刀破碎機(jī)用地腳螺栓固定在地面上，其出料口與單螺桿擠出機(jī)的入料口相接，采用螺栓連接；單螺桿擠出機(jī)用地腳螺栓固定在地面上，其出料口與連接結(jié)構(gòu)的入口法蘭連接；連接結(jié)構(gòu)的出口與活塞式注射機(jī)的入料口法蘭連接；連接結(jié)構(gòu)包括三個(gè)硬管、T形異徑法蘭三通、儲(chǔ)料缸、法蘭彎頭、軟管、螺旋加熱圈，連接結(jié)構(gòu)通過螺栓固定在單螺桿擠出機(jī)上，其入口與擠出機(jī)出口法蘭連接；T形異徑法蘭三通的小直徑直線管道方向分別與硬管連接，其大直徑出口與儲(chǔ)料缸相連；法蘭彎管的兩端連接硬管，硬管的出口與軟管通過法蘭連接，軟管的出口與活塞式注射機(jī)的入料口相連:軟管和硬管的外壁都套有螺旋加熱圈，與加熱圈過盈配合，螺旋加熱圈對(duì)熔體起保溫作用；活塞式注射機(jī)的注射座通過螺栓固定在直線滑動(dòng)導(dǎo)軌的滑塊上；直線滑動(dòng)導(dǎo)軌由地腳螺栓固定在地面上，左右放置，其軸線與模具的軸線共線；活塞式注射機(jī)的噴嘴與模具的唧嘴貼合，模具的唧嘴即為模具上熔體的注入口，噴嘴的出口與模具熔體的入口一般通過兩球面的線接觸實(shí)現(xiàn)密封，模具裝在電動(dòng)合模機(jī)構(gòu)上；活塞式注射機(jī)的入料口上安裝有止逆閥。
[0005]本實(shí)用新型一種固體廢棄高分子材料在線處理系統(tǒng)，其新型連接結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)料缸由圓筒、料筒活塞、料筒活塞桿、兩個(gè)端蓋、拉桿、單桿單作用油缸組成。其中圓筒的入口端連接T形異徑法蘭三通，圓筒的另一端焊接端蓋，兩個(gè)端蓋中心開有與料筒活塞桿等徑的通孔，通孔上有密封裝置，四角開有四個(gè)與拉桿等徑的通孔，兩個(gè)端蓋的中心孔軸線與圓筒的軸線共線，端蓋之間用拉桿連接，拉桿由螺母固定在端蓋上。料筒活塞的圓柱側(cè)面與圓筒內(nèi)壁緊密貼合，料筒活塞桿由料筒活塞穿過端蓋的中心孔伸出圓筒外。單桿單作用油缸用定位螺釘固定在端蓋上無拉桿一側(cè)，油缸活塞連桿穿過端蓋的中心孔與料筒活塞連桿通過套管連接，采用緊定螺釘固定。當(dāng)活塞式注射機(jī)注射時(shí)，管道內(nèi)熔體壓力增大，熔體推開料筒活塞流入圓筒，料筒活塞帶動(dòng)油缸活塞左移，油缸內(nèi)油壓增大。當(dāng)活塞式注射機(jī)注射完畢，管道中熔體壓力下降，油缸中的高壓油推開油缸活塞，使油缸活塞右移，油缸活塞帶動(dòng)料筒活塞右移，圓筒容積減小，熔體被壓出圓筒。
[0006]由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型一種固體廢棄高分子材料在線處理系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):擠出和注射在一臺(tái)設(shè)備上同時(shí)進(jìn)行；材料從加熱到成型僅僅進(jìn)行了一次加熱歷程，相比傳統(tǒng)的造粒加注射成型的工藝至少節(jié)省了一次加熱、塑化和冷卻過程需要的能耗；降低了注射壓力，同時(shí)降低對(duì)設(shè)備的損耗，提高了產(chǎn)品成品率，減少產(chǎn)品的應(yīng)力集中現(xiàn)象；軟管的使用可以保證在注射座前后移動(dòng)時(shí)不需要拆卸連接結(jié)構(gòu)，有利于設(shè)備的大型化，降低了安裝難度，提高了設(shè)備的可靠性；螺旋加熱圈可以保證熔體溫度不會(huì)下降過快。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型一種固體廢棄高分子材料在線處理系統(tǒng)設(shè)備布置的平面圖。
[0008]圖2是本實(shí)用新型一種固體廢棄高分子材料在線處理系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0009]圖3是本實(shí)用新型一種固體廢棄高分子材料在線處理系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)中儲(chǔ)料缸的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖4是本實(shí)用新型一種固體廢棄高分子材料在線處理系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)中儲(chǔ)料缸的平面結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖中:1.輸送帶2.片刀破碎機(jī)3.單螺桿擠出機(jī)4.連接結(jié)構(gòu)5.活塞式注射機(jī)6.直線滑動(dòng)導(dǎo)軌7.模具8.電動(dòng)合模機(jī)構(gòu)9.噴嘴10.止逆閥11.硬管12.T形異徑法蘭三通13.儲(chǔ)料缸14.硬管15.法蘭彎頭16.硬管17.軟管18.螺旋加熱圈19.硬管入口20.軟管出口 21.圓筒22.料筒活塞23.料筒活塞桿24.端蓋25.拉桿26.端蓋27.單桿單作用油缸28.套管29.緊定螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本實(shí)用新型提供一種固體廢棄高分子材料在線處理系統(tǒng)，如圖1所示，該系統(tǒng)主要包括輸送帶1、片刀破碎機(jī)2、單螺桿擠出機(jī)3、連接結(jié)構(gòu)4、活塞式注射機(jī)5、直線滑動(dòng)導(dǎo)軌6、模具7和電動(dòng)合模機(jī)構(gòu)8。其中輸送帶I用地腳螺栓固定在地面上，自左向右輸送固體塑料，其出口與片刀破碎機(jī)2的入口相連；片刀破碎機(jī)2用地腳螺栓固定在地面上，其出料口與單螺桿擠出機(jī)3的入料口相接，采用螺栓連接；單螺桿擠出機(jī)3用地腳螺栓固定在地面上，其出料口與連接結(jié)構(gòu)4的入口相連，采用法蘭連接；連接結(jié)構(gòu)4的出口與活塞式注射機(jī)5的入料口相連，采用法蘭連接；連接結(jié)構(gòu)4如圖2所示:包括