一種鋼結(jié)硬質(zhì)合金復合油加熱水下造粒模頭的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及造粒機組中的鋼結(jié)硬質(zhì)合金復合油加熱水下造粒模頭領域。
【背景技術(shù)】
[0002]模頭是所有造粒機組中的關(guān)鍵部件，它直接影響造粒產(chǎn)品一一顆粒的質(zhì)量評價，也是評價造粒機組性能和使用壽命的關(guān)鍵部件。模頭在工作中易受損的部位就是造粒帶?，F(xiàn)有模頭采用38CrMoAi表面滲碳的材料和工藝制作。其使用壽命不足半年，遇著特殊牌號的塑料時的使用壽命更短。更換一次模頭需要停產(chǎn)半天以上的時間，不但增加了安裝拆卸的難度，而且還要損失大量的原料。另外，造粒機操作時因冷卻水的作用，冷卻水始終在模頭造粒帶表面流動，使模頭造粒帶和出料孔的局部迅速降溫，溫度較低處的塑料流動速度變慢，物料顆粒在此區(qū)間被切成片狀，甚至個別處形成“冰凍”不出料。但是單位時間內(nèi)的產(chǎn)量是定數(shù)，造成其它溫度保持較好區(qū)域出料孔的塑料流動速度加快，物料顆粒直徑和長度增加，使整個造粒產(chǎn)品大小、長短不一，被理所當然判定為不合格產(chǎn)品。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是是針對上述問題提供一種具有良好的耐磨特性，提高了使用壽命，并能夠保證模頭造粒帶溫差控制在準許的范圍內(nèi)的鋼結(jié)硬質(zhì)合金復合油加熱水下造粒模頭。
[0004]本實用新型提供了一種鋼結(jié)硬質(zhì)合金復合油加熱水下造粒模頭，其特征在于:所述的鋼結(jié)硬質(zhì)合金復合油加熱水下造粒模頭，包括外環(huán)1，中環(huán)2，內(nèi)芯3，整流錐4，環(huán)形造粒帶5 ；
[0005]其中:在外環(huán)I的上部貫通設置有導熱油進口 16，外環(huán)I下部貫通設置有導熱油出口 17，外環(huán)I的內(nèi)圓壁一側(cè)設置有外環(huán)角槽6，與外環(huán)角槽6對應的中環(huán)2外圓壁一側(cè)設置有外角槽7，外環(huán)I密封套裝在中環(huán)2上，且外環(huán)角槽6與外角槽7之間形成為外環(huán)主加熱通道8，在中環(huán)2的內(nèi)圓壁和外圓壁之間貫穿有枝干加熱通道9，中環(huán)2的內(nèi)圓壁一側(cè)設置有內(nèi)角槽10，與內(nèi)角槽10對應的內(nèi)芯3外圓壁一側(cè)設置有角槽11，中環(huán)2密封套裝在內(nèi)芯3上，且內(nèi)角槽10與角槽11之間形成為內(nèi)環(huán)主加熱通道12，整流錐4固定設置在內(nèi)芯3的內(nèi)壁上，中環(huán)2的內(nèi)壁上環(huán)形設置有進料孔13，進料孔13對應的中環(huán)2外壁上環(huán)形設置有出料孔14，進料孔13分別經(jīng)縮頸與出料孔14相通，環(huán)形造粒帶5上設置有造?？?5，環(huán)形造粒帶5固定設置在出料孔口 14的中環(huán)2外壁上，造?？?5與出料孔14相對應。
[0006]所述的進料孔13和出料孔14的個數(shù)均為3?20個。
[0007]使用時，將模頭安裝在造粒機組的接口上，機組將熔融塑料推擠到進料孔中，經(jīng)縮頸到達模頭出料孔時，切粒刀片與造粒帶上多個造?？仔纬傻囊粚羧袑⑺芰锨谐深w粒。
[0008]采用熱油貼近出料孔和造粒帶區(qū)間加熱的設計，保證了模頭造粒帶各點的溫差不大于:TC，使整個造粒機組的造粒產(chǎn)品等級獲得極大提高，也使一些特種牌號的造粒得以實現(xiàn)。模頭造粒帶的材料更換為鋼結(jié)硬質(zhì)合金材料，經(jīng)真空擴散焊或真空釬焊技術(shù)與馬氏體不銹鋼或高導熱鋼本體復合而成。鋼結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金材料具有良好的耐磨特性，其耐磨特性高于如高速鋼或38CrMoAi表面滲碳的5倍以上。而且還具備較高的耐強酸、強堿和具有800°C的紅硬性。由于造粒帶材料具有比一般硬質(zhì)合金材料的塑性變形區(qū)間，所以采用3毫米厚度片狀分區(qū)覆蓋造粒帶表面的焊接技術(shù)，不但提高了焊接的牢固程度，還降低了焊接的難度，比較其它采用一般硬質(zhì)合金，只能以圓形顆粒排列焊接技術(shù)、條形塊焊接技術(shù)提高了 2倍以上。
[0009]本實用新型的優(yōu)點:
[0010]本實用新型所述的鋼結(jié)硬質(zhì)合金復合油加熱水下造粒模頭，利用導熱油對模頭出料孔和造粒帶區(qū)域加熱，使模頭在水下工作中溫差保持在3°C以內(nèi)，保證了牌號范圍較廣造粒產(chǎn)品顆粒大小符合標準，同時大大單機生產(chǎn)能力。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖及實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0012]圖1為鋼結(jié)硬質(zhì)合金復合油加熱水下造粒模頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為鋼結(jié)硬質(zhì)合金復合油加熱水下造粒模頭側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
[0015]本實施例提供了一種鋼結(jié)硬質(zhì)合金復合油加熱水下造粒模頭，其特征在于:所述的鋼結(jié)硬質(zhì)合金復合油加熱水下造粒模頭，包括包括外環(huán)1，中環(huán)2，內(nèi)芯3，整流錐4，環(huán)形造粒帶5 ；
[0016]其中:在外環(huán)I的上部貫通設置有導熱油進口 16，外環(huán)I下部貫通設置有導熱油出口 17，外環(huán)I的內(nèi)圓壁一側(cè)設置有外環(huán)角槽6，與外環(huán)角槽6對應的中環(huán)2外圓壁一側(cè)設置有外角槽7，外環(huán)I密封套裝在中環(huán)2上，且外環(huán)角槽6與外角槽7之間形成為外環(huán)主加熱通道8，在中環(huán)2的內(nèi)圓壁和外圓壁之間貫穿有枝干加熱通道9，中環(huán)2的內(nèi)圓壁一側(cè)設置有內(nèi)角槽10，與內(nèi)角槽10對應的內(nèi)芯3外圓壁一側(cè)設置有角槽11，中環(huán)2密封套裝在內(nèi)芯3上，且內(nèi)角槽10與角槽11之間形成為內(nèi)環(huán)主加熱通道12，整流錐4固定設置在內(nèi)芯3的內(nèi)壁上，中環(huán)2的內(nèi)壁上環(huán)形設置有進料孔13，進料孔13對應的中環(huán)2外壁上環(huán)形設置有出料孔14，進料孔13分別經(jīng)縮頸與出料孔14相通，環(huán)形造粒帶5上設置有造?？?5，環(huán)形造粒帶5固定設置在出料孔口 14的中環(huán)2外壁上，造粒孔15與出料孔14相對應。
[0017]所述的進料孔13和出料孔14的個數(shù)均為3個。
[0018]使用時，將模頭安裝在造粒機組的接口上，機組將熔融塑料推擠到進料孔中，經(jīng)縮頸到達模頭出料孔時，切粒刀片與造粒帶上多個造?？仔纬傻囊粚羧袑⑺芰锨谐深w粒。
[0019]實施例2
[0020]本實施例提供了一種鋼結(jié)硬質(zhì)合金復合油加熱水下造粒模頭，其特征在于:所述的鋼結(jié)硬質(zhì)合金復合油加熱水下造粒模頭，包括包括外環(huán)1，中環(huán)2，內(nèi)芯3，整流錐4，環(huán)形造粒帶5 ；
[0021]其中:在外環(huán)I的上部貫通設置有導熱油進口 1