片材制造裝置和片材制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種片材制造裝置，其包括：擠出被加熱了的樹脂片材(110)的噴嘴(101)、具有形成有細微結(jié)構(gòu)的表面部的主動輥(130)、與主動輥(130)隔開間隔地配置的從動輥(140)、供電機構(gòu)(150)。供電機構(gòu)(150)通過從主動輥(130)的兩端對主動輥(130)的導電部(131a)供電而加熱導電部(131a)。
【專利說明】
片材制造裝置和片材制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及用于制造表面具有細微結(jié)構(gòu)的片材的片材制造裝置和方法，更詳細而 言，涉及用于制造液晶顯示裝置的背面照明裝置所使用的棱鏡片的片材制造裝置和方法。
【背景技術(shù)】
[0002] -般的液晶顯示裝置的背面照明裝置主要包括:光源、引導來自光源的光的導光 板(導光膜）、反射從導光板中穿過的光的反射片材、用于使從導光板的發(fā)光面射出的光均 勻的擴散片材、提高發(fā)光面的垂直方向上的光的亮度的棱鏡片。
[0003] 對這種棱鏡片的制造方法進行說明。圖5所示的現(xiàn)有制造裝置10包括:收納并擠出 加熱后的樹脂的模具1、在模具1形成的長方形的擠出口 2、主動輥3和從動輥4。主動輥3和從 動輥4配置在擠出口 2的下方，以將從擠出口 2擠出的成型前的樹脂片材11夾入的方式配置。 在主動輥3的表面形成有用于在樹脂片材11轉(zhuǎn)印棱鏡形狀的細微結(jié)構(gòu)。
[0004] 制造裝置10使被加熱的樹脂片材11在主動輥3和從動輥4之間通過，由此將樹脂片 材11成形為棱鏡片12。在進行該成形時，由于主動輥3與樹脂片材接觸，在圖5所示的主動輥 3的區(qū)域A中，產(chǎn)生樹脂片材11表面的溫度降低而變硬，不能將主動輥3的表面的細微結(jié)構(gòu)正 確地轉(zhuǎn)印到樹脂片材11上的問題。
[0005] 于是，為了解決這樣的問題，提出了一種具有將主動輥3的區(qū)域A附近加熱的機構(gòu) 的裝置。例如，在專利第5111800號公報的片材成形裝置中，記載有一種片材成形裝置，其如 圖5所示，將由多個傳熱加熱器構(gòu)成的加熱部埋入主動輥11的最外層，并對傳熱加熱器獨立 地進行控制，由此防止樹脂片材的溫度降低。另外，在專利第5111800號的片材形成裝置中， 還記載有一種片材成形裝置，其如圖6所示，在主動輥的外部設(shè)置激光或鹵素燈之類的輻射 加熱裝置，對主動輥11的最外層進行加熱。
[0006] 現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0007] 專利文獻
[0008] 專利文獻1:專利第5111800號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]發(fā)明所要解決的課題
[0010] 但是，專利第5111800號公報的片材形成裝置由于在主動輥11的最外層埋入加熱 部，因此主動輥的最外層結(jié)構(gòu)復雜化，由于反復進行最外層的加熱，由此產(chǎn)生最外層易劣 化、損壞之類的問題。另外，專利第5111800號公報中所記載的輻射加熱裝置，不能將主動輥 的最外層與樹脂片材接觸的區(qū)域直接加熱。因此加熱效率差，也難以適當?shù)卦O(shè)定加熱條件。 [0011]于是，本發(fā)明的目的在于，提供一種不會使主動輥的最外層結(jié)構(gòu)復雜化，能夠用主 動輥將樹脂片材加熱到適當?shù)臏囟鹊钠闹圃煅b置和方法。
[0012] 用于解決課題的技術(shù)方案
[0013] 為了解決上述課題，本發(fā)明是對主動輥的最外層導體通電使其發(fā)熱的技術(shù)。即，本 發(fā)明的各方式如下述。方式1是一種片材制造裝置，其特征在于，包括:擠出被加熱了的樹脂 制的片材的噴嘴;具有形成有細微結(jié)構(gòu)的表面部的主動輥;和從所述主動輥隔開間隔地配 置的從動輥，在所述主動輥與所述從動輥之間擠壓所述片材而將所述細微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印到所述 片材上，所述片材制造裝置具有所述表面部的導電部和為了使所述導電部發(fā)熱而從所述主 動輥的兩端對所述導電部供電的供電機構(gòu)。
[0014] 在方式2中，根據(jù)方式1所述的片材制造裝置，其特征在于，所述供電機構(gòu)具有在所 述主動輥的兩端分別與所述導電部接觸的一對端子部和經(jīng)由所述一對端子部對所述導電 部供電的電源。在方式3中，根據(jù)方式2所述的片材制造裝置，其特征在于，所述端子部包括： 與所述導電部接觸的環(huán)狀的導電性帶;將所述導電性帶壓在所述導電部的輥側(cè)帶輪;和維 持所述導電性帶的張力的張緊輪。在方式4中，根據(jù)方式3所述的片材制造裝置，其特征在 于，所述導電性帶為SUS帶。在方式5中，根據(jù)方式2所述的片材制造裝置，其特征在于，所述 端子部包括:在所述主動輥的兩端分別與所述導電部接觸的一對導電性刷或?qū)щ娦詭л啠?和經(jīng)由所述一對導電性刷或?qū)щ娦詭л唽λ鰧щ姴抗╇姷碾娫础?br>[0015] 在方式6中，根據(jù)方式1~5中任一方式所述的片材制造裝置，其特征在于，所述導 電部為導電性套筒。在方式7中，根據(jù)方式1~5中任一方式所述的片材制造裝置，其特征在 于，所述導電部為鍍層。在方式8中，根據(jù)方式1~7中任一方式所述的片材制造裝置，其特征 在于，使用所述供電機構(gòu)，使與所述主動輥的旋轉(zhuǎn)軸線方向平行的所述導電部的部分發(fā)熱。 在方式9中，根據(jù)方式1~8中任一方式所述的片材制造裝置，其特征在于，在所述片材被引 導至所述主動輥與所述從動輥之間的一側(cè)，使所述主動輥的所述導電部發(fā)熱。
[0016] 在方式10中，提供一種片材制造方法，是使用具有形成有細微結(jié)構(gòu)的表面部的主 動輥和從所述主動輥隔開間隔地配置的從動輥使樹脂制的片材成形的方法，其特征在于， 包括:從噴嘴擠出被加熱了的所述片材的步驟;利用供電機構(gòu)從所述主動輥的兩端對所述 表面部的導電部供電的步驟;利用所述供電機構(gòu)所供給的電力使所述導電部發(fā)熱的步驟； 和在所述導電部發(fā)熱了的狀態(tài)下，將所述樹脂片材壓在所述主動輥與所述從動輥之間，而 將所述細微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印到所述樹脂片材上的步驟。
[0017] 在方式11中，根據(jù)方式10所述的片材制造方法，其特征在于，所述供電機構(gòu)包括在 所述主動輥的兩端分別與所述導電部接觸的一對端子部和經(jīng)由所述一對端子部對所述導 電部供電的電源。在方式12中，根據(jù)方式11所述的片材制造方法，其特征在于，所述端子部 包括:與所述導電部接觸的環(huán)狀的導電性帶;將所述導電性帶壓在所述導電部的輥側(cè)帶輪； 和維持所述導電性帶的張力的張緊輪。在方式13中，根據(jù)方式12所述的片材制造方法，其特 征在于，所述導電性帶為SUS帶。在方式14中，根據(jù)方式11所述的片材制造方法，其特征在 于，所述端子部包括:在所述主動輥的兩端分別與所述導電部接觸的一對導電性刷或?qū)щ?性帶輪;和經(jīng)由所述一對導電性刷或?qū)щ娦詭л唽λ鰧щ姴抗╇姷碾娫础?br>[0018] 在方式15中，根據(jù)方式10~14中任一方式所述的片材制造方法，其特征在于，所述 導電部為導電性套筒。在方式16中，根據(jù)方式10~14中任一方式所述的片材制造方法，其特 征在于，所述導電部為鍍層。在方式17中，根據(jù)方式10~16中任一方式所述的片材制造方 法，其特征在于，使所述導電部發(fā)熱的步驟是使與所述主動輥的旋轉(zhuǎn)軸線方向平行的所述 導電部的部分發(fā)熱。在方式18中，根據(jù)方式10~17中任一方式所述的片材制造方法，其特征 在于，使所述導電部發(fā)熱的步驟是在所述片材被導入所述主動輥與所述從動輥之間的一 側(cè)，使所述主動輥的所述導電部發(fā)熱。
[0019] 發(fā)明效果
[0020] 根據(jù)本發(fā)明，不使主動輥的最外層結(jié)構(gòu)復雜化，就能夠?qū)⒅鲃虞伒谋砻娌烤S持在 適當?shù)臏囟?，以將主動輥的細微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印在片材上，因此能夠高效地制造具有細微結(jié)構(gòu)的 片材。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是本發(fā)明第一實施方式的片材制造裝置的構(gòu)成概要圖。
[0022] 圖2是表示圖1的片材制造裝置的主動輥和供電機構(gòu)的立體圖。
[0023] 圖3是本發(fā)明第二實施方式的供電機構(gòu)的主要部分放大圖。
[0024] 圖4是本發(fā)明第三實施方式的供電機構(gòu)的主要部分放大圖。
[0025] 圖5是現(xiàn)有片材制造裝置的構(gòu)成概要圖。
【具體實施方式】
[0026] 使用附圖對本發(fā)明的片材制造裝置和片材制造方法的各實施方式進行說明。在各 實施方式的附圖中，對同一部分添加同一符號并省略其說明。
[0027](第一實施方式）
[0028]使用圖1和圖2對第一實施方式的片材制造裝置進行說明。如圖1所示，片材制造裝 置100包括:收納并擠出被加熱了的聚碳酸酯等樹脂的模具101;形成于模具101的長方形的 擠出口 102;表面具有轉(zhuǎn)印用的棱鏡等的細微結(jié)構(gòu)的主動輥130;從動輥140;和對主動輥130 供給電力的供電機構(gòu)150。主動輥130和從動輥140配置于擠出口 102的下方，且配置成將從 擠出口 102擠出的成型前的樹脂片材110夾入。在主動輥130的表面部131的整個圓周形成有 用于對樹脂片材110轉(zhuǎn)印棱鏡形狀的細微結(jié)構(gòu)和由后述的鍍層或套筒等形成的導電部 131a〇
[0029 ]如圖2所示，供電機構(gòu)150包括:在主動輥130的左端側(cè)與導電部13 Ia接觸的第一端 子部153;在主動輥130的右端側(cè)與導電部131a接觸的第二端子部154;和經(jīng)由配線156與第 一端子部153和第二端子部154電連接的電源155。第一端子部153包括:與在主動輥130的左 端側(cè)的曲面露出的導電部131a接觸的導電性帶153c;將導電性帶153c按壓在導電部131a的 輥側(cè)帶輪153a及153b;和設(shè)于從主動輥130離開的位置的張緊輪153d。利用張緊輪153d將導 電性帶153c的張力維持為適當，位于輥側(cè)帶輪153a與153b之間的導電性帶153c的外表面在 主動輥130的左端側(cè)與導電部13 Ia面接觸。
[0030]第二端子部154包括:與在主動輥130的右端側(cè)的曲面露出的導電部131 a接觸的導 電性帶154c;將導電性帶154c按壓在導電部131a的輥側(cè)帶輪154a及154b;和設(shè)于從主動輥 130離開的位置的張緊輪154d。利用張緊輪154d將導電性帶154c的張力維持為適當，位于輥 側(cè)帶輪154a與154b之間的導電性帶154c的表面在主動輥130的左端側(cè)與導電部131a面接 觸。通過從第一端子部153及第二端子部154對導電部131a供電，被夾在第一端子部153與第 二端子部154之間的發(fā)熱區(qū)域131b發(fā)熱。另外，為了使旋轉(zhuǎn)的導電性帶153c和154c與配線 156電連接，能夠在配線156的端子部側(cè)末端設(shè)置導電性刷。在圖2中，未圖示從動輥140，但 從動輥140為了不與第一端子部153及第二端子部154發(fā)生干擾，從動輥140的旋轉(zhuǎn)軸線方向 的長度比主動輥130的旋轉(zhuǎn)軸線方向的長度短。
[0031] 各帶輪由未圖示的框架等保持部件以可旋轉(zhuǎn)的方式保持。導電性帶153c優(yōu)選由不 銹鋼(SUS)形成，但也可以由導電性橡膠之類的其它導電性材料形成。電源155在例示時能 夠設(shè)定為10V、200A程度。
[0032] 「衷 1]
[0034]第一實施方式中，能夠利用發(fā)熱區(qū)域131b本身的發(fā)熱將樹脂片材的溫度加熱到對 于細微結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)印優(yōu)選的溫度，因此即使增大輥的旋轉(zhuǎn)速度和樹脂片材的供給速度，也能 夠?qū)⒓毼⒔Y(jié)構(gòu)適當?shù)剞D(zhuǎn)印到樹脂片材上，轉(zhuǎn)印效率提高。
[0035](第二實施方式）
[0036]使用圖3對第二實施方式的片材制造裝置和方法進行說明。第二實施方式的片材 制造裝置具有基本上與圖1及圖2所示的片材制造裝置100同樣的結(jié)構(gòu)。因此，只對與片材制 造裝置100不同的部分進行說明。
[0037](第三實施方式）
[0038]使用圖4對第三實施方式的片材制造裝置進行說明。第三實施方式的片材制造裝 置具有基本上與圖1及圖2所示的片材制造裝置100同樣的結(jié)構(gòu)，供電機構(gòu)的第一和第二端 子部的結(jié)構(gòu)不同。
[0039] 圖4是從旋轉(zhuǎn)軸線方向看主動輥130的主要部分放大圖。如圖4所示，第三實施方式 的第一端子部173由導電性刷173a和保持導電性刷173a的刷架構(gòu)成。雖然未圖示，但第三實 施方式的第二端子部以與第一端子部173同樣的結(jié)構(gòu)設(shè)于主動輥130的另一端側(cè)。設(shè)于主動 輥的兩端的導電性刷與未圖示的電源連接。另外，也可以在主動輥130的兩端設(shè)置導電性 刷，而設(shè)置固定在與該導電性刷相對的位置的電極部。電極部具有與導電性刷接觸的圓弧 形狀曲面，且與電源連接。
[0040] 符號說明
[0041 ] 100 片材制造裝置
[0042] 101 模具
[0043] 102 擠出口
[0044] HO 樹脂片材
[0045] 120 棱鏡片
[0046] 130 主動輥
[0047] 131a 導電部
[0048] 131b發(fā)熱區(qū)域
[0049] 140 從動輥
[0050] 150 供電機構(gòu)
[0051] 153 第一端子部
[0052] 153a輥側(cè)帶輪
[0053] 153b輥側(cè)帶輪
[0054] 153c導電性帶
[0055] 154d 張緊輪
[0056] 154 第二端子部
[0057] 154a輥側(cè)帶輪
[0058] 154b輥側(cè)帶輪
[0059] 154c導電性帶
[0060] 154d 張緊輪
[0061] 155 電源
【主權(quán)項】
1. 一種片材制造裝置，其特征在于，包括： 擠出被加熱了的樹脂制的片材的噴嘴;具有形成有細微結(jié)構(gòu)的表面部的主動輥;和從 所述主動輥隔開間隔地配置的從動輥， 在所述主動輥與所述從動輥之間擠壓所述片材，而將所述細微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印到所述片材 上， 所述片材制造裝置包括:所述表面部的導電部；和為了使所述導電部發(fā)熱而從所述主 動輥的兩端對所述導電部供電的供電機構(gòu)。2. 如權(quán)利要求1所述的片材制造裝置，其特征在于： 所述供電機構(gòu)包括在所述主動輥的兩端分別與所述導電部接觸的一對端子部和經(jīng)由 所述一對端子部對所述導電部供電的電源。3. 如權(quán)利要求2所述的片材制造裝置，其特征在于： 所述端子部包括：與所述導電部接觸的環(huán)狀的導電性帶;將所述導電性帶壓在所述導 電部的輥側(cè)帶輪;和維持所述導電性帶的張力的張緊輪。4. 如權(quán)利要求3所述的片材制造裝置，其特征在于： 所述導電性帶為SUS帶。5. 如權(quán)利要求2所述的片材制造裝置，其特征在于： 所述端子部包括:在所述主動輥的兩端分別與所述導電部接觸的一對導電性刷或?qū)щ?性帶輪;和經(jīng)由所述一對導電性刷或?qū)щ娦詭л唽λ鰧щ姴抗╇姷碾娫础?. 如權(quán)利要求1~5中任一項所述的片材制造裝置，其特征在于： 所述導電部為導電性套筒。7. 如權(quán)利要求1~5中任一項所述的片材制造裝置，其特征在于： 所述導電部為鍍層。8. 如權(quán)利要求1~7中任一項所述的片材制造裝置，其特征在于： 使用所述供電機構(gòu)，使與所述主動輥的旋轉(zhuǎn)軸線方向平行的所述導電部的部分發(fā)熱。9. 如權(quán)利要求1~8中任一項所述的片材制造裝置，其特征在于： 在所述片材被引導至所述主動輥與所述從動輥之間的一側(cè)，使所述主動輥的所述導電 部發(fā)熱。10. -種片材制造方法，是使用具有形成有細微結(jié)構(gòu)的表面部的主動輥和從所述主動 輥隔開間隔地配置的從動輥，使樹脂制的片材成形的方法，其特征在于，包括： 從噴嘴擠出被加熱了的所述片材的步驟； 利用供電機構(gòu)從所述主動輥的兩端對所述表面部的導電部供電的步驟； 利用所述供電機構(gòu)所供給的電力使所述導電部發(fā)熱的步驟;和 在所述導電部發(fā)熱了的狀態(tài)下，將所述樹脂片材壓在所述主動輥與所述從動輥之間， 而將所述細微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印到所述樹脂片材上的步驟。11. 如權(quán)利要求10所述的片材制造方法，其特征在于： 所述供電機構(gòu)具有在所述主動輥的兩端分別與所述導電部接觸的一對端子部和經(jīng)由 所述一對端子部對所述導電部供電的電源。12. 如權(quán)利要求11所述的片材制造方法，其特征在于： 所述端子部包括：與所述導電部接觸的環(huán)狀的導電性帶;將所述導電性帶壓在所述導 電部的輥側(cè)帶輪;和維持所述導電性帶的張力的張緊輪。13. 如權(quán)利要求12所述的片材制造方法，其特征在于： 所述導電性帶為SUS帶。14. 如權(quán)利要求11所述的片材制造裝置，其特征在于： 所述端子部包括:在所述主動輥的兩端分別與所述導電部接觸的一對導電性刷或?qū)щ?性帶輪;和經(jīng)由所述一對導電性刷或?qū)щ娦詭л唽λ鰧щ姴抗╇姷碾娫础?5. 如權(quán)利要求10~14中任一項所述的片材制造方法，其特征在于： 所述導電部為導電性套筒。16. 如權(quán)利要求10~14中任一項所述的片材制造方法，其特征在于： 所述導電部為鍍層。17. 如權(quán)利要求10~16中任一項所述的片材制造方法，其特征在于： 使所述導電部發(fā)熱的步驟是使與所述主動輥的旋轉(zhuǎn)軸線方向平行的所述導電部的部 分發(fā)熱。18. 如權(quán)利要求10~17中任一項所述的片材制造方法，其特征在于： 使所述導電部發(fā)熱的步驟是在所述片材被引導至所述主動輥與所述從動輥之間的一 側(cè)，使所述主動輥的所述導電部發(fā)熱。
【文檔編號】B29L7/00GK106061710SQ201580009466
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2015年1月14日
【發(fā)明人】秋田勵紀
【申請人】三菱瓦斯化學株式會社, Mgc菲爾須特股份有限公司