可更換印制內容的活字裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及輪胎模具領域，特別涉及一種可更換印制內容的活字裝置。該可更換印制內容的活字裝置，設置于輪胎胎側板(1)上，包括多個印制有圖形的活絡塊(5)，多個活絡塊(5)并列排布構成活字塊，且多個活絡塊(5)之間排列順序可調整或更換，所述活字塊的兩側設置有可在外力作用下發(fā)生形變并擠壓活字塊的彈性端塊(2)。該活字裝置無需整體更換，減少了重復投入，降低了硫化成本，同時可以提高活字裝置與輪胎的配合質量，從而提升輪胎質量，提高輪胎硫化效率。
【專利說明】
可更換印制內容的活字裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及輪胎模具領域，特別涉及一種可更換印制內容的活字裝置。
【背景技術】
[0002]隨著輪胎行業(yè)發(fā)展的日新月異，輪胎外觀的個性化以、各種認證機構的認證標識的增加以及輪胎參數(shù)的改變都使得輪胎胎側的標識、數(shù)字、圖案不斷地發(fā)生變化，進而這就要求輪胎模具側板上的活字塊不斷更換。
[0003]傳統(tǒng)的活字塊更換方法是將模具整體從硫化機上拆下，然后將模具拆模，拆出側板，再將側板背面的活字塊固定螺栓拆下進行活字塊更換。這種方法需要大量的人力、物力，同時更換活字塊時間周期很長。此外，活字塊均為一體的零件，刻制的內容是一次性的，不能進行更換調整。若需要調整，不同內容的活字塊必須整體替換，這就顯著增加了硫化過程中活字塊的成本，降低了生產效率。
[0004]現(xiàn)有技術中活字塊一般為鋁制或不銹鋼材質，厚度為2_3mm，鋁制活字塊通過過盈配合鑲嵌在側板凹槽內，在硫化過程中熱脹冷縮，鋁活字塊與側板凹槽配合易出現(xiàn)間隙，容易脫落;使用不銹鋼材質的活字塊為薄片結構，厚度僅2-3mm，在使用過程中易變形，與側板凹槽配合不好，容易翹曲。最終會造成此處模具表面凹凸不平，影響輪胎的最終外觀質量。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中的不足，提供一種可更換印制內容的活字裝置，解決了活字塊內容必須整體更換，不能單個內容模具的位置更換，耗損嚴重，配合質量低的問題。
[0006]本發(fā)明一方面提供一種可更換印制內容的活字裝置，其設置于輪胎胎側板上，包括多個印制有圖形的活絡塊，多個活絡塊并列排布構成活字塊，且多個活絡塊之間排列順序可調整或更換，所述活字塊的兩側設置有可在外力作用下發(fā)生形變并擠壓活字塊的彈性端塊。
[0007]進一步，該輪胎胎側板上對應設置有可容置所述活字裝置的凹槽，彈性端塊上設置有可對彈性端塊施加外力的楔形固定塊，該楔形固定塊通過螺釘將彈性端塊固定于凹槽內。
[0008]進一步，凹槽內加工與螺釘匹配的螺紋孔，彈性端塊被楔形固定塊用螺釘固定在螺紋孔中；優(yōu)選的，螺釘為沉頭螺釘。
[0009]進一步，彈性端塊由彈性材料制成，優(yōu)選的，彈性材料為彈簧鋼或彈簧鋼相近彈性金屬材質。
[0010]進一步，活字塊的一側設置有彈性端塊時，另一側可用剛性塊代替彈性端塊。
[0011]本發(fā)明的另一方面提供了可更換印制內容的活字裝置在制備輪胎中的應用。
[0012]本發(fā)明的可更換印制內容的活字裝置具有以下優(yōu)點:
[0013]I)本發(fā)明的活字裝置無需整體更換，將部分活字塊，如年周號、DOT等，由損耗品變成固定配件，減少重復投入，降低硫化成本；
[0014]2)本發(fā)明可以提高活字裝置與輪胎的配合質量，從而提升輪胎質量，提高輪胎硫化效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明結構的示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明結構的機構剖面圖；
[0017]圖3為本發(fā)明結構的局部放大圖。
[0018]以上各圖中:1-胎側板;2-彈性端塊;3-楔形固定塊;4-螺釘;5-活絡塊。
【具體實施方式】
[0019]下面，通過示例性的實施方式對本發(fā)明進行具體描述。然而應當理解，在沒有進一步敘述的情況下，一個實施方式中的元件、結構和特征也可以有益地結合到其他實施方式中。
[0020]如圖1所示，本發(fā)明的可更換印制內容的活字裝置，設置于輪胎胎側板I上，包括多個印制有圖形的活絡塊5，多個活絡塊5并列排布構成活字塊，且多個活絡塊5之間排列順序可調整或更換，所述活字塊的兩側設置有可在外力作用下發(fā)生形變并擠壓活字塊的彈性端塊2。
[0021]在本發(fā)明的一實施例中，該輪胎胎側板I上對應設置有可容置所述活字裝置的凹槽，彈性端塊2上設置有可對彈性端塊施加外力的楔形固定塊3，該楔形固定塊3通過螺釘4將彈性端塊2固定于凹槽內。
[0022]在本發(fā)明的一實施例中，凹槽內加工與螺釘4匹配的螺紋孔，彈性端塊2被楔形固定塊3用螺釘4固定在螺紋孔中；優(yōu)選的，螺釘4為沉頭螺釘。
[0023]在本發(fā)明的一實施例中，彈性端塊2由彈性材料制成，加工時預留一定的變形量，使其能夠在使用過程中提供合適的壓緊力和必要的回彈力。優(yōu)選的，彈性材料為彈簧鋼或彈簧鋼相近彈性金屬材質?？梢韵氲降氖牵c彈簧鋼的彈性相似的任意彈性金屬材料均可用于彈性端塊。
[0024]在本發(fā)明的一實施例中，活字塊的一側設置有彈性端塊2時，另一側可用剛性塊代替彈性端塊2。即活字塊單側壓緊，將另外一側用剛性塊代替彈性端塊2、楔形固定塊3、螺釘4的組合，也能取得同樣的安裝效果。
[0025]在本發(fā)明的一實施例中，活絡塊5印制的圖形可以為不同的內容，并且，活絡塊5相互之間排列順序的可調整及更換，調整或更換完畢后可以用橡皮錘等軟性材料敲擊，保證活字塊表面平齊，進而保證活字塊的作用效果。
[0026]本實施例的另一方面提供了可更換印制內容的活字裝置在制備輪胎中的應用。
[0027]安裝時，使用配套工具旋轉螺釘4，螺釘4壓緊楔形固定塊3，楔形固定塊3的斜面對彈性端塊2有壓緊力，使彈性端塊2有一定的變形量，對活絡塊5產生側向壓力，活絡塊5與相鄰的活絡塊5產生壓力，靠相互之間的摩擦力防止活絡塊5脫落。
[0028]拆卸時，將螺釘4松開，彈性端塊2恢復到原始狀態(tài)，在恢復過程中將楔形固定塊3擠壓升高，楔形固定塊3可以順利取出，同時活絡塊5之間壓力為零，使用簡單磁性工具即可順利拆卸掉。通過此種方式，活字裝置不必整體更換，顯著降低了成本，同時整體的配合提高活字裝置和輪胎的配合質量，從而提升輪胎質量，提高輪胎硫化效率。
[0029]以上借助具體實施例對本發(fā)明做了進一步描述，但是應該理解的是，這里具體的描述，不應理解為對本發(fā)明的實質和范圍的限定，本領域內的普通技術人員在閱讀本說明書后對上述實施例做出的各種修改，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。
【主權項】
1.可更換印制內容的活字裝置，設置于輪胎胎側板(I)上，其特征在于，包括多個印制有圖形的活絡塊(5)，多個活絡塊(5)并列排布構成活字塊，且多個活絡塊(5)之間排列順序可調整或更換，所述活字塊的兩側設置有可在外力作用下發(fā)生形變并擠壓活字塊的彈性端塊^2)。2.根據(jù)權利要求1所述的可更換印制內容的活字裝置，其特征在于，該輪胎胎側板(I)上對應設置有可容置所述活字裝置的凹槽，彈性端塊(2)上設置有可對彈性端塊施加外力的楔形固定塊(3)，該楔形固定塊(3)通過螺釘(4)將彈性端塊(2)固定于凹槽內。3.根據(jù)權利要求2所述的可更換印制內容的活字裝置，其特征在于，凹槽內加工與螺釘(4)匹配的螺紋孔，彈性端塊(2)被楔形固定塊(3)用螺釘(4)固定在螺紋孔中。4.根據(jù)權利要求3所述的可更換印制內容的活字裝置，其特征在于，所述螺釘(4)為沉頭螺釘。5.根據(jù)權利要求1所述的可更換印制內容的活字裝置，其特征在于，所述彈性端塊(2)由彈性材料制成。6.根據(jù)權利要求5所述的可更換印制內容的活字裝置，其特征在于，所述彈性材料為彈簧鋼或彈簧鋼相近彈性金屬材質。7.根據(jù)權利要求1-6任一項所述的可更換印制內容的活字裝置，其特征在于，活字塊的一側設置有彈性端塊(2)時，另一側可用剛性快代替彈性端塊(2)。8.權利要求1至7任一所述的可更換印制內容的活字裝置在制備輪胎中的應用。
【文檔編號】B29C33/32GK106042232SQ201610538205
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月8日
【發(fā)明人】王懷國, 張楠楠
【申請人】青島金科模具有限公司