一種制造厚絨布的3d打印裝置和實(shí)施方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種制造厚絨布的3D打印裝置和實(shí)施方法，包括：長(zhǎng)距多孔打印頭、平板打印頭、厚絨布打印方法。在3D打印機(jī)上設(shè)置二個(gè)Z軸升降臺(tái)，分別配置長(zhǎng)距多孔打印頭，和平板打印頭，并各自連接一個(gè)彈性耐高溫光滑面軟管。本發(fā)明在實(shí)施時(shí)，通過(guò)長(zhǎng)距多孔打印頭上的長(zhǎng)距離排列多孔噴頭擠出熔絲打印一層平整布面層，利用平板打印頭上的點(diǎn)陣多孔方形平板噴頭擠噴出的陣列型多點(diǎn)的熱熔材料，抬升拉絲，打印制造一層的絨毛層，使利用3D打印技術(shù)直接生產(chǎn)厚絨布、棉被、絨毛毯等服飾穿戴類產(chǎn)品成為可能，并大大降低了成本。
【專利說(shuō)明】
一種制造厚絨布的3D打印裝置和實(shí)施方法
技術(shù)領(lǐng)域
[〇〇〇1] 本發(fā)明涉及一種3D打印制造技術(shù)的領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種利用3D打印技術(shù)制造厚絨布的裝置和實(shí)施方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前FDM型的3D打印機(jī)因擠出機(jī)結(jié)構(gòu)的問(wèn)題，只能使用少數(shù)幾種材料，也只能打印模型級(jí)別的產(chǎn)品，且一個(gè)噴頭為一個(gè)噴嘴孔，打印時(shí)一條條粘合在一起，一層層依次逐步堆積制造，無(wú)法實(shí)現(xiàn)多條線同時(shí)打印，無(wú)法方便的實(shí)現(xiàn)每條線的交叉疊加，無(wú)法方便的實(shí)現(xiàn)縱橫交錯(cuò)的編織，更無(wú)法實(shí)現(xiàn)絨毛層效果，因此也無(wú)法3D打印制作厚絨布面料。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明使用布面料的原始材料、添加劑、顏料在打印頭的熱熔腔體熱熔后，由擠壓栗方式的擠壓機(jī)輸出熱熔材料，通過(guò)長(zhǎng)距多孔打印頭上的長(zhǎng)距離排列多孔噴頭擠出熔絲先打印第一層，再替換平板打印頭上的點(diǎn)陣多孔方形平板噴頭打印完第二層的絨毛層，實(shí)現(xiàn)3D打印制造厚域布。
[0004]技術(shù)方案為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案。
[0005]—種制造厚絨布的3D打印裝置，包括:長(zhǎng)距多孔打印頭、平板打印頭。3D打印機(jī)由X軸、Y軸、Z軸三維定位實(shí)現(xiàn)立體打印，在X軸上設(shè)置二個(gè)Z軸升降臺(tái)，一個(gè)Z軸升降臺(tái)上配置長(zhǎng)距多孔打印頭，另一個(gè)Z軸升降臺(tái)配置平板打印頭。3D打印機(jī)框架上固定二個(gè)彈性耐高溫光滑面軟管的一頭，長(zhǎng)距多孔打印頭的熱熔腔體和平板打印頭的熱熔腔體各自分別固定一個(gè)彈性耐高溫光滑面軟管的另一頭。
[0006]所述的長(zhǎng)距多孔打印頭，還包括:熱熔腔體、擠壓栗、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、長(zhǎng)距離排列多孔噴頭，為3D打印編織型布面料時(shí)使用的專用打印頭，擠壓栗和熱熔腔體合為一體，在其下端設(shè)置大孔徑的母噴嘴，長(zhǎng)距離排列多孔噴頭作為子噴嘴套接在母噴嘴上，長(zhǎng)距離排列多孔噴頭上面設(shè)置一排微型孔，每個(gè)微型孔相隔較長(zhǎng)的距離L，噴頭擠出熔絲線后分批次交叉， 線與線不同方向的環(huán)環(huán)相扣形成錯(cuò)綜交錯(cuò)編織，多層次交叉合成一個(gè)層面的布面料。
[0007]所述的平板打印頭，包括:擠壓栗、熱熔腔體、點(diǎn)陣多孔方形平板噴頭。點(diǎn)陣多孔方形平板噴頭上陣列型布局很多微型孔，布滿整個(gè)平板頭，整個(gè)噴頭橫截面為方形，頂頭截面為平整的平板狀，各個(gè)微型孔之間相隔相等的距離L，微型孔一直排列到接近噴頭的邊沿的位置，離邊沿的距離小于二分之一微型孔間距L的長(zhǎng)度，微型孔的間距L決定著絨毛層的疏密程度。
[0008]以下為厚絨打印方法步驟。
[0009]第一步:利用長(zhǎng)距多孔打印頭先打印第一層的平整布面層。
[0010]01)制造布面料的原始材料、添加劑、顏料送入彈性耐高溫光滑面軟管，該彈性耐高溫光滑面軟管上端固定在3D打印機(jī)架構(gòu)上，下端固定在熱熔腔體上，利用長(zhǎng)距多孔打印頭來(lái)回的移動(dòng)，牽引軟管同時(shí)抖動(dòng)，使粒子顆粒自動(dòng)向下滑動(dòng)而實(shí)現(xiàn)連續(xù)補(bǔ)充，輸送到熱熔腔體直接熱熔后，由擠壓方式的擠壓栗輸出熱熔材料，通過(guò)長(zhǎng)距離排列多孔噴頭擠出熔絲，3D打印機(jī)控制系統(tǒng)牽弓I噴頭在X軸Y軸方向精確坐標(biāo)的移動(dòng)，因噴頭上為一排的微型孔，且每個(gè)微型孔相隔較長(zhǎng)的距離，所以打印出的為一排稀疏的平行線，平行線的間距為L(zhǎng)，往復(fù)多次，多排平行線相拼起來(lái)即形成一個(gè)平行線組成的一個(gè)層線，且每個(gè)線的間隔相等，從而完成第一次層線打印，即形成一編線層。
[0011]02)然后通過(guò)Z軸抬升長(zhǎng)距多孔打印頭，同時(shí)長(zhǎng)距多孔打印頭正方向旋轉(zhuǎn)一定的角度，比如90°，以相同的方式開(kāi)始打印第二次層線，形成二編線層，第二次同時(shí)為一層稀疏的平行線，第二次層線在交叉遇到第一次層線的線時(shí)，因擠出材料的熱熔特性，形成一個(gè)個(gè)融合為一體的牢固的結(jié)點(diǎn)，除了微凸的結(jié)點(diǎn)外，在中間的間隔處，第二次的層線因自身熱熔特性而下垂到第一次層線相同的高度，從而使第二次的層線和在結(jié)構(gòu)上依然合并在第一個(gè)層面里。
[0012]03)接著長(zhǎng)距多孔打印頭反方向旋轉(zhuǎn)相同的角度，在第一次層線橫向起點(diǎn)的坐標(biāo)位置，沿第一次層線垂直方向上向內(nèi)平移一個(gè)孔徑以上的固定距離LI，緊挨著第一次的層線邊上開(kāi)始打印第三次層線，形成三編線層，該平移的固定距離即為布面料的線間隔LI，第三次的層線和第一次的層線平行，第三次的層線和第二次的層線交叉，形成和上次微凸結(jié)點(diǎn)在相同高度的結(jié)點(diǎn)，同時(shí)在中間的間隔處，第三次的層線因自身熱熔特性而下垂到第一個(gè)面層相同的高度，從而使第三次的層線和在結(jié)構(gòu)上依然合并在第一個(gè)層面里。
[0013]04)然后長(zhǎng)距多孔打印頭再正方向旋轉(zhuǎn)相同的角度，在第二次層線縱向起點(diǎn)的坐標(biāo)位置，沿第二次層線垂直方向上向內(nèi)平移一個(gè)孔徑以上的固定距離LI，緊挨著第二次的層線邊上打印第四次層線，且第四次的層線和第一，第三次的層線交叉，同樣結(jié)果合并在第一個(gè)層面里，形成四編線層。
[0014]05)依次類推打印每次層線時(shí)長(zhǎng)距多孔打印頭正反旋轉(zhuǎn)相同的角度，每個(gè)奇數(shù)層線平行，每打印一個(gè)奇數(shù)層線，長(zhǎng)距多孔打印頭都沿該層線垂直方向繼續(xù)再平移線間隔LI，且每個(gè)奇數(shù)層線打印時(shí)的橫向起點(diǎn)連成一直線；每個(gè)偶數(shù)層線平行，每打印一個(gè)偶數(shù)層線，長(zhǎng)距多孔打印頭都沿該層線垂直方向方向繼續(xù)再平移線間隔LI，且每個(gè)偶數(shù)層線打印時(shí)的縱向起點(diǎn)連成一直線。以此方式，直至縱向和橫向的平行線間的間隔被打印填滿，即整層排滿熔絲線，從而完成了單層編織型布面料3D打印制造。
[0015]06)以相同的方式，重復(fù)多次疊加打印單層布面料時(shí)，可選擇完成3D打印制造厚交叉編織型布面料。
[0016]第二步:替換使用平板打印頭打印第二層的絨毛層。
[0017]I)控制系統(tǒng)抬升長(zhǎng)距多孔打印頭，同時(shí)下降平板打印頭，并替換啟用平板打印頭，開(kāi)始制造第二層的絨毛層。
[0018]2)制造布面料的原始材料、添加劑、顏料送入彈性耐高溫光滑面軟管，該彈性耐高溫光滑面軟管上頭固定在3D打印機(jī)架構(gòu)上，下端固定在熱熔腔體上，利用平板打印頭來(lái)回的移動(dòng)，牽引軟管同時(shí)抖動(dòng)，使粒子顆粒自動(dòng)向下滑動(dòng)而實(shí)現(xiàn)連續(xù)補(bǔ)充，輸送到熱熔腔體直接熱熔后，由擠壓栗的擠壓輸出熱熔材料，通過(guò)點(diǎn)陣多孔方形平板噴頭擠出微滴熔絲。點(diǎn)陣多孔方形平板噴頭布滿微型孔，擠噴出的點(diǎn)陣型多點(diǎn)的熱熔材料在接觸交叉編織型布面料后，迅速抬升，從而產(chǎn)生超細(xì)拉絲現(xiàn)象，定量的微滴材料拉絲一定長(zhǎng)度后斷掉，形成一個(gè)方型面積的絨毛。
[0019]3)而后3D打印機(jī)控制系統(tǒng)牽引平板打印頭在X軸Y軸方向坐標(biāo)精確移動(dòng)，為防止點(diǎn)陣多孔方形平板噴頭會(huì)壓到之前成型的絨毛，點(diǎn)陣多孔方形平板噴頭沿上一個(gè)方形絨毛塊的二個(gè)邊的延長(zhǎng)方向平行移動(dòng)一個(gè)大于該邊長(zhǎng)的距離:D長(zhǎng)度+H長(zhǎng)度，其中，H長(zhǎng)度為該移動(dòng)方向邊長(zhǎng)的長(zhǎng)度，D長(zhǎng)度為額外移出的長(zhǎng)度。然后下降平板打印頭接近到布面料層的位置，再沿剛才X軸Y軸坐標(biāo)移動(dòng)方向的反方向回移動(dòng)D長(zhǎng)度距離，使噴頭的方形的一個(gè)邊緊挨著上一個(gè)已成型的方形絨毛塊，并間隔相當(dāng)于微型孔間距的長(zhǎng)度，最后點(diǎn)陣多孔方形平板噴頭進(jìn)行第二次噴料拉絲，以此類推一個(gè)絨毛方塊接著一個(gè)毛方塊排列，直至打印完第二層，即形成一個(gè)絨毛層。
[0020]第三步:當(dāng)需要多層結(jié)構(gòu)時(shí)，重復(fù)以上的二個(gè)步驟交替打印多層后，即可完成指定厚度的厚絨布的制造，當(dāng)最后一層打印的為布面料，則可以制作棉被等產(chǎn)品。
[0021]有益效果采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果。
[0022]本發(fā)明利用3D打印技術(shù)使直接生產(chǎn)厚絨布、棉被、絨毛毯等成為可能，大大降低了成本，提高了效率，省去了傳統(tǒng)工藝的很多流程?！靖綀D說(shuō)明】
[0023]圖1是本發(fā)明的一種制造厚絨布的3D打印裝置的剖視圖。
[0024]圖2是本發(fā)明的長(zhǎng)距離排列多孔噴頭的仰視圖。
[0025]圖3是本發(fā)明的實(shí)施步驟中的擠出熔絲的一編線層。
[0026]圖4是本發(fā)明的實(shí)施步驟中的擠出熔絲的二編線層。
[0027]圖5是本發(fā)明的實(shí)施步驟中的擠出熔絲的三編線層。
[0028]圖6是本發(fā)明的實(shí)施步驟中的擠出熔絲的四編線層。
[0029]圖7是本發(fā)明的實(shí)施完的單層交叉編織型布面料。
[0030]圖8是本發(fā)明的長(zhǎng)距多孔打印頭剖視圖。
[0031]圖9是本發(fā)明的平板打印頭剖視圖。
[0032]圖10是本發(fā)明的點(diǎn)陣多孔方形平板噴頭仰視圖。
[0033]圖11是本發(fā)明的制造絨毛塊第一步的圖。
[0034]圖12是本發(fā)明的成型的厚絨布。
[0035]1-A熱熔腔體，2-A擠壓栗，3-長(zhǎng)距離排列多孔噴頭，4-A擠壓電機(jī)，5-X軸Y軸架構(gòu)，6-A發(fā)熱管，7-A溫度傳感器，9-A邊沿，10-A微型孔，11-平行線熔絲，12-L距離，13-橫向起點(diǎn)，14-L間距，15-(A)Z軸升降臺(tái)，16-A彈性耐高溫光滑面軟管，17-(A)Z軸電機(jī)，18-A 絲桿，19-A固定架，20-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，21-結(jié)點(diǎn)，22-L1線間隔，23-交叉編織結(jié)構(gòu)，24-點(diǎn)陣多孔方形平板噴頭，25-絨毛塊，26-B微型孔，27-B邊沿，28-B熱熔腔體，29-B擠壓栗，30-B溫度傳感器，31-B發(fā)熱管，32-B彈性耐高溫光滑面軟管，33-B擠壓電機(jī)，34-(B) Z軸升降臺(tái)， 35-(B)Z軸電機(jī)，36-B絲桿，37-B固定架，38- H長(zhǎng)度，39- D長(zhǎng)度，40-長(zhǎng)距多孔打印頭， 41-平板打印頭，42-母噴嘴，43-母噴嘴，126-縱向起點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0036]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0037]—種制造厚絨布的3D打印裝置，包括:長(zhǎng)距多孔打印頭40或圖8、平板打印頭41或圖9。
[0038]長(zhǎng)距多孔打印頭40或圖8由A擠壓栗2、A熱熔腔體1、長(zhǎng)距離排列多孔噴頭3、旋轉(zhuǎn)電機(jī)20共同組成。A熱熔腔體I邊設(shè)置A發(fā)熱管6和A溫度傳感器7，A擠壓栗2與A熱熔腔體I于合為一體，上部設(shè)置A擠壓電機(jī)4。在A擠壓栗2和A熱熔腔體I的下端設(shè)置大孔徑的母噴嘴42，長(zhǎng)距離排列多孔噴頭3作為子噴嘴套接在母噴嘴42上。
[0039]3D打印機(jī)框架上架設(shè)(A) Z軸升降臺(tái)15，(A) Z軸升降臺(tái)15上由(A) Z軸電機(jī)17連接A絲桿18，A絲桿18上配置A固定架19，A固定架19固定旋轉(zhuǎn)電機(jī)20，并連接長(zhǎng)距多孔打印頭40或圖8。
[0040]A熱熔腔體I上方連接A彈性耐高溫光滑面軟管16的一頭，A彈性耐高溫光滑面軟管16另一頭固定在3D打印機(jī)架構(gòu)5頂上的框架上。
[0041]長(zhǎng)距離排列多孔噴頭3連接在A擠壓栗2和A熱熔腔體I下面，上面設(shè)置一排A微型孔10，每個(gè)微型孔10相隔的距離大于2倍以上微型孔孔徑的長(zhǎng)度，為L(zhǎng)距離12，A微型孔10 —直排列到接近噴頭面的A邊沿9的位置。
[0042]平板打印頭41或圖9由B擠壓栗29、B熱熔腔體28、點(diǎn)陣多孔方形平板噴頭24、B擠壓電機(jī)33共同組成。B熱熔腔體28邊設(shè)置B發(fā)熱管31和B溫度傳感器30，B擠壓栗29與B熱熔腔體28于合為一體，上部設(shè)置B擠壓電機(jī)33。在B擠壓栗29和B熱熔腔體28下端設(shè)置大孔徑的母噴嘴43，點(diǎn)陣多孔方形平板噴頭24作為子噴嘴套接在母噴嘴43上。
[0043]3D打印機(jī)框架上架設(shè)(B) Z軸升降臺(tái)34，(B)Z軸升降臺(tái)34上由(A)Z軸電機(jī)17連接B絲桿36，B絲桿36上配置B固定架37，B固定架37連接平板打印頭41或圖9。
[0044]B熱熔腔體28上方連接B彈性耐高溫光滑面軟管32的一頭，B彈性耐高溫光滑面軟管32另一頭固定在3D打印機(jī)X軸Y軸架構(gòu)5頂上的框架上。
[0045]點(diǎn)陣多孔方形平板噴頭24上陣列型布局很多B微型孔26，布滿整個(gè)平板頭，整個(gè)點(diǎn)陣點(diǎn)陣多孔方形平板噴頭24橫截面為方形，頂頭截面為平整的平板狀，各個(gè)B微型孔26之間相隔相等的距離，微型孔一直排列到接近點(diǎn)陣多孔方形平板噴頭24的B邊沿27的位置，離B邊沿27的距離小于二分之一微型孔間距的長(zhǎng)度。
[0046]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述厚絨布打印方法的步驟。
[0047]第一步:利用長(zhǎng)距多孔打印頭先打印第一層的平整布面層。
[0048]01)在3D打印時(shí)，制造布面料的原始材料、添加劑、顏料送入彈性耐高溫光滑面軟管16，該彈性耐高溫光滑面軟管16上端固定在3D打印機(jī)架構(gòu)上，下端固定在熱恪腔體I上，利用打印頭來(lái)回的移動(dòng)，牽引該軟管同時(shí)抖動(dòng)，使粒子顆粒自動(dòng)向下滑動(dòng)而實(shí)現(xiàn)連續(xù)補(bǔ)充，輸送到熱熔腔體I直接熱熔后，由擠壓栗2的擠壓輸出熱熔材料，通過(guò)長(zhǎng)距離排列的多孔噴頭3擠出熔絲，3D打印機(jī)控制系統(tǒng)牽引長(zhǎng)距多孔打印頭40或圖8在X軸Y軸方向精確的移動(dòng)，因長(zhǎng)距離排列的多孔噴頭3上為一排的微型孔10，且每個(gè)微型孔10相隔固定的L距離12，所以打印出的為一排稀疏的平行線熔絲11，平行線同樣為L(zhǎng)間距14，往復(fù)多次，多排相拼起來(lái)即形成一個(gè)平行線組成的一編線層(圖3)，且每個(gè)線的間隔相等。
[0049]02)然后通過(guò)Z軸升降臺(tái)15抬升長(zhǎng)距多孔打印頭40或圖8，同時(shí)長(zhǎng)距多孔打印頭40或圖8由旋轉(zhuǎn)電機(jī)20旋轉(zhuǎn)一定的角度，比如90°，以相同的方式開(kāi)始打印第二次層線， 形成二編線層(圖4)，第二次同時(shí)為一層稀疏的平行線熔絲11，第二次打印在交叉遇到第一次層線的平行線熔絲11時(shí)，因擠出材料的熱熔特性，形成一個(gè)個(gè)融合為一體的牢固的結(jié)點(diǎn)21，除了微凸的結(jié)點(diǎn)21外，在中間的間隔處，第二次的層線因自身熱熔特性而下垂到第一次層線相同的高度，從而使第二次的層線和在結(jié)構(gòu)上依然合并在第一個(gè)層面里。
[0050]03)長(zhǎng)距多孔打印頭40或圖8由旋轉(zhuǎn)電機(jī)20反方向旋轉(zhuǎn)相同的角度，長(zhǎng)距離排列的多孔噴頭3在第一次層線橫向起點(diǎn)13的坐標(biāo)位置，沿第一次層線垂直方向上向內(nèi)平移一個(gè)孔徑以上的L1固定距離22,緊挨著第一次的層線邊上擠出的平行線熔絲11打印第三次層線，該平移的固定距離即為布面料的L1線間隔22,第三次的層線和第一次的層線平行， 形成三編線層(圖5)，第三次的層線和第二次的層線交叉，形成和上次微凸結(jié)點(diǎn)在相同高度的結(jié)點(diǎn)，同時(shí)在中間的間隔處，第三次的層線因自身熱熔特性而下垂到第一個(gè)面層相同的高度，從而使第三次的層線和在結(jié)構(gòu)上依然合并在第一個(gè)層面里。
[0051]04)接著長(zhǎng)距多孔打印頭(圖8)再正方向旋轉(zhuǎn)相同的角度，在第二次層線縱向起點(diǎn)126的坐標(biāo)位置，沿第二次層線垂直方向上向內(nèi)平移一個(gè)孔徑以上的固定距離L1，緊挨著第二次的層線邊上打印第四次層線，且第四次的層線和第一，第三次的層線交叉，形成四編線層(圖6)。
[0052]05)依次類推打印每次層線時(shí)長(zhǎng)距多孔打印頭正反旋轉(zhuǎn)相同的角度，每個(gè)奇數(shù)層線平行，每打印一個(gè)奇數(shù)層線，長(zhǎng)距多孔打印頭都沿該層線垂直方向繼續(xù)再平移線間隔L1， 且每個(gè)奇數(shù)層線打印時(shí)的橫向起點(diǎn)13連成一直線；每個(gè)偶數(shù)層線平行，每打印一個(gè)偶數(shù)層線，長(zhǎng)距多孔打印頭都沿該層線垂直方向方向繼續(xù)再平移線間隔L1，且每個(gè)偶數(shù)層線打印時(shí)的縱向起點(diǎn)126連成一直線。以此方式，直至縱向和橫向的平行線間的間隔被打印填滿， 即整層排滿熔絲線，使每根熔絲線通過(guò)結(jié)點(diǎn)21牢固熔接時(shí)同時(shí)形成交叉編織結(jié)構(gòu)23,從而完成了單層編織型布面料(圖7) 3D打印制造。
[0053]第二步:替換使用平板打印頭打印第二層的絨毛層。
[0054]1)控制系統(tǒng)抬升長(zhǎng)距多孔打印頭40或圖8,同時(shí)下降平板打印頭41或圖9并替換啟用平板打印頭41或圖9,開(kāi)始制造第二層的絨毛層(圖12)。
[0055]2)制造布面料的原始材料、添加劑、顏料送入B彈性耐高溫光滑面軟管32,該B彈性耐高溫光滑面軟管32上頭固定在3D打印機(jī)架構(gòu)上，下端固定在B熱熔腔體28上，利用打印裝置來(lái)回的移動(dòng)，牽引軟管同時(shí)抖動(dòng)，使粒子顆粒自動(dòng)向下滑動(dòng)而實(shí)現(xiàn)連續(xù)補(bǔ)充，輸送到B熱熔腔體28直接熱熔后，由B擠壓栗29的擠壓輸出熱熔材料，通過(guò)點(diǎn)陣多孔方形平板噴頭24擠出微滴熔絲。點(diǎn)陣點(diǎn)陣多孔方形平板噴頭24布滿B微型孔26,擠噴出的點(diǎn)陣型多點(diǎn)的熱熔材料在接觸交叉編織型布面料(圖8)后，迅速抬升，從而產(chǎn)生超細(xì)拉絲現(xiàn)象，定量的微滴材料拉絲一定長(zhǎng)度后斷掉，形成一個(gè)方型面積的絨毛塊25.3)而后3D打印機(jī)控制系統(tǒng)牽引平板打印頭41或圖9在X軸Y軸方向坐標(biāo)精確移動(dòng)，為防止點(diǎn)陣多孔方形平板噴頭24會(huì)壓到之前成型的絨毛，點(diǎn)陣多孔方形平板噴頭24沿上一個(gè)方形絨毛塊的二個(gè)邊的延長(zhǎng)方向平行移動(dòng)一個(gè)大于該邊長(zhǎng)的距離:D長(zhǎng)度39+H長(zhǎng)度38， 其中，H長(zhǎng)度38為該移動(dòng)方向邊長(zhǎng)的長(zhǎng)度，D長(zhǎng)度39為額外移出的長(zhǎng)度，然后下降平板打印頭41或圖9接近到布面料層的位置，再沿剛才X軸Y軸坐標(biāo)移動(dòng)方向的反方向回移動(dòng)D長(zhǎng)度39距離，使噴頭的方形的一個(gè)邊緊挨著上一個(gè)已成型的方形絨毛塊，并間隔相當(dāng)于微型孔間距的長(zhǎng)度，最后點(diǎn)陣多孔方形平板噴頭24進(jìn)行第二次噴料拉絲，以此類推一個(gè)絨毛塊 25接著一個(gè)絨毛塊25排列，直至打印完第二層，即形成一個(gè)絨毛層(圖12)。
[0056]第三步:當(dāng)需要多層結(jié)構(gòu)時(shí)，重復(fù)以上的二個(gè)步驟交替打印多層后，即可完成指定厚度的厚域布的制造。
[0057]以上示意性地對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制造厚絨布的3D打印裝置，包括:長(zhǎng)距多孔打印頭、平板打印頭，其特征在于: 在3D打印機(jī)X軸上設(shè)置二個(gè)Z軸升降臺(tái)，一個(gè)Z軸升降臺(tái)上配置長(zhǎng)距多孔打印頭，一個(gè)Z 軸升降臺(tái)上配置平板打印頭，3D打印機(jī)框架上固定二個(gè)彈性耐高溫光滑面軟管的一頭，長(zhǎng) 距多孔打印頭的熱熔腔體和平板打印頭的熱熔腔體各自分別固定一個(gè)彈性耐高溫光滑面軟管的另一頭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造厚絨布的3D打印裝置，其特征在于:所述的長(zhǎng)距多 孔打印頭，還包括擠壓栗、熱熔腔體、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、長(zhǎng)距離排列多孔噴頭，其中，擠壓栗和熱熔 腔體合為一體，在其下端設(shè)置大孔徑的母噴嘴，長(zhǎng)距離排列多孔噴頭作為子噴嘴套接在母 噴嘴上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造厚絨布的3D打印裝置，其特征在于:所述的平板 打印頭，還包括擠壓栗、熱熔腔體、點(diǎn)陣多孔方形平板噴頭，其中，擠壓栗和熱熔腔體合為一 體，在其下端設(shè)置大孔徑的母噴嘴，點(diǎn)陣多孔方形平板噴頭作為子噴嘴套接在母噴嘴上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的長(zhǎng)距多孔打印頭，其特征在于:所述的長(zhǎng)距離排列多孔噴頭， 為3D打印編織型布面料時(shí)使用的專用噴頭，配置一排微型孔的噴頭，微型孔一直排列到接 近噴頭的邊沿的位置，微型孔之間相隔的距離大于2倍以上微型孔孔徑的長(zhǎng)度。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平板打印頭，其特征在于:所述的點(diǎn)陣多孔方形平板噴頭，上 面陣列型布局很多微型孔，布滿整個(gè)平板頭，整個(gè)噴頭橫截面為方形，頂頭截面為平整的平 板狀，各個(gè)微型孔之間相隔相等的距離，微型孔一直排列到接近噴頭的邊沿的位置，離邊沿 的距離小于二分之一微型孔間距的長(zhǎng)度。6.—種實(shí)施方法，其步驟為:第一步:利用長(zhǎng)距多孔打印頭先打印第一層，該層為平整的布面層，第二步:替換平板打印頭打印第二層的絨毛層，利用點(diǎn)陣多孔方形平板噴頭擠噴出的 陣列型多點(diǎn)的熱熔材料，在接觸第一層后，迅速抬升，從而產(chǎn)生超細(xì)拉絲現(xiàn)象，定量的微滴 材料拉絲一定長(zhǎng)度后斷掉，而后平板打印頭平移到下一個(gè)緊挨著的位置，并下降平板打印 頭進(jìn)行第二次噴料拉絲，直至打印完第二層，形成拉絲絨毛面層，第三步:當(dāng)需要加厚時(shí)，重復(fù)1)和2)制作多層厚度的絨毛布。
【文檔編號(hào)】B29C67/00GK105984134SQ201510041275
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月27日
【發(fā)明人】周加華
【申請(qǐng)人】常州市東科電子科技有限公司