一種凹形塑件中央凹形結(jié)構(gòu)抽芯機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種抽芯機(jī)構(gòu)，具體是一種凹形塑件中央凹形結(jié)構(gòu)抽芯機(jī)構(gòu)，屬于注塑模具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)進(jìn)步及工業(yè)化程度的提高，各種生活用品及工業(yè)零部件的結(jié)構(gòu)根據(jù)需要變得越來越復(fù)雜，特別針對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塑料或橡膠工業(yè)零部件，為實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)通常采用注塑成型的加工方法，注塑成型是在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。
[0003]注塑模具在設(shè)計(jì)時(shí)通常除了考慮塑件的外部及內(nèi)部形狀，還要考慮分型方向，針對(duì)分型方向與開模方向不同的塑件一般采用帶有液壓缸或斜導(dǎo)柱的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，通過液壓缸進(jìn)行側(cè)向抽芯，或者通過斜導(dǎo)柱的導(dǎo)向作用進(jìn)行側(cè)向抽芯，這種傳統(tǒng)的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)適用于抽芯空間較大的模具，但對(duì)于抽芯空間較小的塑件，如帶有凹形結(jié)構(gòu)、且凹形壁上具有需注塑成型的通孔或凹槽的塑件，采用通常的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)對(duì)凹形結(jié)構(gòu)壁上的側(cè)向抽芯因其空間限制無法實(shí)施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種凹形塑件中央凹形結(jié)構(gòu)抽芯機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)在狹小的空間內(nèi)對(duì)凹形壁上具有需注塑成型的通孔或凹槽的塑件進(jìn)行側(cè)向抽芯。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本凹形塑件中央凹形結(jié)構(gòu)抽芯機(jī)構(gòu)包括壓板、壓桿、壓桿彈簧、定位塊和側(cè)型芯；
[0006]所述的壓板固定連接在定模板的右端面上、且壓板的右端面與定模板的右端面平齊，壓板上設(shè)有壓桿通孔；
[0007]定模板對(duì)應(yīng)壓板上的壓桿通孔位置自右往左依次設(shè)有與壓板通孔同心設(shè)置的導(dǎo)向孔和壓桿通道I，導(dǎo)向孔的內(nèi)徑尺寸大于壓桿通道I的內(nèi)徑尺寸，導(dǎo)向孔的左端設(shè)有壓桿彈簧容納腔，壓桿彈簧容納腔的內(nèi)徑尺寸小于導(dǎo)向孔的內(nèi)徑尺寸；
[0008]所述的定位塊固定安裝在型腔內(nèi)，定位塊上設(shè)有垂直于其右端面、正對(duì)壓桿通道I且與壓桿通道I同軸對(duì)接、尺寸相同的壓桿通道Π和正對(duì)側(cè)抽芯方向的側(cè)型芯通道，壓桿通道Π與側(cè)型芯通道空間垂直交錯(cuò)設(shè)置;定位塊內(nèi)部、壓桿通道Π與側(cè)型芯通道空間交錯(cuò)的位置還設(shè)置有齒輪容納腔、齒輪安裝孔、鉸接銷及齒輪柱，鉸接銷穿過齒輪柱的軸心并與之鉸接連接、且鉸接銷的兩端固定安裝在齒輪安裝孔內(nèi)，齒輪柱空間垂直于壓桿通道Π和側(cè)型芯通道、且齒輪柱的厚度尺寸至少大于位于壓桿通道Π與側(cè)型芯通道的孔間距；
[0009]所述的壓桿的桿體外徑尺寸與壓桿通孔的內(nèi)徑尺寸配合，壓桿設(shè)置在壓桿通道I和壓桿通道Π內(nèi)，其左端的桿體上設(shè)有與齒輪柱齒部配合且嚙合的齒條結(jié)構(gòu)，其右端中前部的桿體上設(shè)有定位凸環(huán)，定位凸環(huán)的外徑尺寸與導(dǎo)向孔的內(nèi)徑尺寸配合，壓桿的右端自壓桿通孔內(nèi)穿出；
[0010]所述的壓桿彈簧設(shè)置在壓桿彈簧容納腔內(nèi)并右端頂靠在定位凸環(huán)的左端面上；
[0011]所述的側(cè)型芯是桿狀結(jié)構(gòu)、設(shè)置在側(cè)型芯通道內(nèi)，且側(cè)型芯桿狀結(jié)構(gòu)的外徑尺寸與側(cè)型芯通道的內(nèi)徑尺寸配合，側(cè)型芯位于側(cè)型芯通道內(nèi)側(cè)一端的桿體上也設(shè)有與齒輪柱齒部配合且嚙合的齒條結(jié)構(gòu)。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述的齒輪柱是階梯齒輪柱，包括大徑段和小徑段，大徑段與側(cè)型芯的齒條結(jié)構(gòu)嗤合，小徑段與壓桿的齒條結(jié)構(gòu)嗤合。
[0013]作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述的壓桿通道Π與側(cè)型芯通道空間垂直設(shè)置。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本凹形塑件中央凹形結(jié)構(gòu)抽芯機(jī)構(gòu)由于設(shè)有固定安裝在型腔內(nèi)的定位塊，且設(shè)置在定位塊內(nèi)的壓桿通道Π和側(cè)型芯通道的軸線在同一平面內(nèi)相交設(shè)置，分別設(shè)置在壓桿通道Π和側(cè)型芯通道內(nèi)的壓桿和側(cè)型芯分別通過相互配合的楔形結(jié)構(gòu)相互貼合，因此在開模取料時(shí)壓桿伸出的過程中其楔形結(jié)構(gòu)右移讓位，復(fù)位彈簧釋放彈力使側(cè)型芯向抽芯方向移動(dòng)完成塑件的中央凹槽側(cè)向抽芯動(dòng)作，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)抽芯空間較小的、帶有凹形結(jié)構(gòu)、且凹形壁上具有需注塑成型的通孔或凹槽的塑件進(jìn)行狹小空間內(nèi)的側(cè)抽芯。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、壓板，2、壓桿，21、定位凸環(huán)，3、壓桿彈簧，4、定位塊，41、壓桿通道Π，42、側(cè)型芯通道，5、側(cè)型芯，51、復(fù)位彈簧，6、定模板，61、導(dǎo)向孔，62、壓桿通道1，7、型腔，8、定模座板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面以臥式安裝的注塑結(jié)構(gòu)為例、結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0018]如圖1所示，本凹形塑件中央凹形結(jié)構(gòu)抽芯機(jī)構(gòu)包括壓板1、壓桿2、壓桿彈簧3、定位塊4和側(cè)型芯5。
[0019]所述的壓板1固定連接在定模板6的右端面上、且壓板1的右端面與定模板6的右端面平齊，壓板1上設(shè)有壓桿通孔。
[0020]定模板6對(duì)應(yīng)壓板1上的壓桿通孔位置自右往左依次設(shè)有與壓板通孔同心設(shè)置的導(dǎo)向孔61和壓桿通道162，導(dǎo)向孔61的內(nèi)徑尺寸大于壓桿通道162的內(nèi)徑尺寸，導(dǎo)向孔61的左端設(shè)有壓桿彈簧容納腔，壓桿彈簧容納腔的內(nèi)徑尺寸小于導(dǎo)向孔61的內(nèi)徑尺寸。
[0021]所述的定位塊4固定安裝在型腔7內(nèi)，定位塊4上設(shè)有垂直于其右端面、正對(duì)壓桿通道162且與壓桿通道162同軸對(duì)接、尺寸相同的壓桿通道Π 41和正對(duì)側(cè)抽芯方向的側(cè)型芯通道42，壓桿通道Π41與側(cè)型芯通道42的軸線在同一平面內(nèi)相交設(shè)置。
[0022]所述的壓桿2的桿體外徑尺寸與壓桿通孔的內(nèi)徑尺寸配合，壓桿2設(shè)置在壓桿通道162和壓桿通道Π41內(nèi)，其左端的桿體末端設(shè)有楔形結(jié)構(gòu)，其右端中前部的桿體上設(shè)有定位凸環(huán)21，定位凸環(huán)21的外徑尺寸與導(dǎo)向孔61的內(nèi)徑尺寸配合，壓桿2的右端自壓桿通孔內(nèi)穿出。
[0023]所述的壓桿彈簧3設(shè)置在壓桿彈簧容納腔內(nèi)并右端頂靠在定位凸環(huán)21的左端面上。
[0024]所述的側(cè)型芯5是桿狀結(jié)構(gòu)、設(shè)置在側(cè)型芯通道42內(nèi)，且側(cè)型芯5桿狀結(jié)構(gòu)的外徑尺寸與側(cè)型芯通道42的內(nèi)徑尺寸配合，側(cè)型芯5位于側(cè)型芯通道42內(nèi)側(cè)的桿體末端設(shè)有與壓桿2左端的桿體末端設(shè)有的楔形結(jié)構(gòu)斜度配合的楔形結(jié)構(gòu)，側(cè)型芯5位于側(cè)型芯通道42外側(cè)的桿體上還設(shè)有一端與側(cè)型芯通道42固定連接、另一端與側(cè)型芯5的桿體連接的復(fù)位彈黃51 ο
[0025]本發(fā)明在合模狀態(tài)時(shí)，定模組件和動(dòng)