制造彎管的方法和彎管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制造帶有彎頭角度的彎管的方法。此外，本發(fā)明涉及帶有彎頭角度的彎管。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)文件US6176608、US5662871和US6267900中，公開了用于濕法冶金液-液溶劑萃取沉淀池的彎管，諸如分散液上行通道和出口堰槽(通常也稱為引出槽)。彎管包括相互成角度的管道部分。傳統(tǒng)上通過在復(fù)雜的手雕木模上手工層壓來將彎管結(jié)構(gòu)制造成纖維增強復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。這種制造方法慢、麻煩、耗時且昂貴。取決于進行層壓工作的人的技術(shù)，該手工制造方法還易于產(chǎn)生質(zhì)量變動。模具僅能被使用一次，并且在制造出彎管之后就作廢了。
[0003]發(fā)明目的
[0004]本發(fā)明的目的是消除上述缺點。
[0005]特別是，本發(fā)明的目的是提供一種降低制造成本并且簡化和加快彎管制造過程的方法。
[0006]本發(fā)明的目的還有提供一種使得制造中所用模具可重復(fù)使用的方法。
[0007]此外，本發(fā)明的目的是提供一種比手工層壓彎管更便宜并且降低了制造成本的彎管。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]根據(jù)第一方面，本發(fā)明提供了一種制造帶有彎頭角度的彎管的方法，彎管是纖維增強塑料復(fù)合結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明，所述方法包括以下步驟:
[0009]-通過纖維纏繞技術(shù)來制造纖維增強塑料復(fù)合材料的細長中空本體，
[0010]-以所需彎頭角度一半的切斷角度斜切細長的中空本體，以形成具有傾斜第一端的第一本體段和具有傾斜第二端的第二本體段，
[0011]-把第一本體段和第二本體段相對于彼此放置成使第一端與第二端彼此抵接，以使第一本體段和第二本體段的縱向?qū)ΨQ軸相互成所述彎頭角度，以及
[0012]-把第一端與第二端相互附連以形成彎管。
[0013]根據(jù)第二方面，本發(fā)明提供了一種有彎頭角度的彎管，彎管是纖維增強塑料復(fù)合結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明，彎管是由從纖維纏繞的纖維增強塑料復(fù)合材料的細長中空本體上以所需彎頭角度一半的切斷角度斜切下的第一和第二中空本體段形成的，并且第一和第二中空本體段在其斜切出的傾斜的第一和第二端處相互連接以形成彎管。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點是，減少了彎管的制造時間、成本并且提高了質(zhì)量。纖維纏繞工藝中用作模具的芯?？梢灾貜?fù)地使用，不產(chǎn)生模具報廢。
[0015]在方法的一個實施例中，利用以下步驟通過纖維纏繞技術(shù)來形成細長中空本體:
[0016]-設(shè)置細長芯模，其外徑對應(yīng)于所要形成的細長中空本體的內(nèi)徑，
[0017]-轉(zhuǎn)動芯模，同時圍繞旋轉(zhuǎn)的芯模在其上纏繞多層用樹脂浸漬的纖維，以形成具有所需壁厚的中空本體，
[0018]-固化芯模上的中空本體，以及
[0019]-從芯模上移除固化的中空本體。
[0020]在方法的一個實施例中，將第一端與第二端相互層壓。
[0021 ] 在方法的一個實施例中，所述方法包括在彎管的壁上設(shè)置開口。
[0022]在方法的一個實施例中，所述方法包括將封蓋附連到彎管的端部處。
[0023]在方法的一個實施例中，所述方法包括以下步驟:
[0024]-通過纖維纏繞技術(shù)來制造纖維增強塑料復(fù)合材料的第二細長中空本體，以形成用于液-液溶劑萃取沉淀池的流槽，使得第二中空本體的總長度比流槽的第一長度長出的量至少為中空本體的第二長度，以及
[0025]-橫切第二細長中空本體，以形成具有第一長度的流槽和具有第二長度的中空本體，由該中空本體形成所述彎管。
[0026]在方法的一個實施例中，彎管是進料流槽的分散液上行通道，進料流槽用于將分散液供給至液-液溶劑萃取沉淀池。
[0027]在方法的一個實施例中，彎管是排出流槽的引出槽，以接收從液-液溶劑萃取沉淀池排出的分離液相。
[0028]在方法的一個實施例中，彎頭角度為90°，或者為銳角，或者為鈍角。
[0029]在彎管的一個實施例中，彎頭角度為90°，或者為銳角，或者為鈍角。
[0030]在彎管的一個實施例中，彎管是進料流槽的分散液上行通道，進料流槽用于將分散液供給至液-液溶劑萃取沉淀池。
[0031]在彎管的一個實施例中，彎管是排出流槽的引出槽，以接收從液-液溶劑萃取沉淀池排出的分離液相。
【附圖說明】
[0032]所包括的附圖提供了對本發(fā)明的進一步的理解并且構(gòu)成了說明書的一部分，附圖示出了本發(fā)明的實施例并且與說明書一起幫助闡明本發(fā)明的原理。在附圖中:
[0033]圖1是根據(jù)本發(fā)明方法實施例的用于形成彎管的纖維纏繞中空本體的步驟的示意圖，
[0034]圖2示出了從芯模上拆下的固化中空本體，
[0035]圖3示出了在斜切成第一中空本體段和第二中空本體段之后的中空本體，
[0036]圖4示出了由斜切的第一和第二中空本體段相互附連所形成的彎管，
[0037]圖5示出了在配備有封蓋和兩個開口之后的彎管，
[0038]圖6示出了溶劑萃取沉淀池裝置的示意性平面圖，溶劑萃取沉淀池裝置具有形成為分散液上行通道和引出槽的彎管，
[0039]圖7是圖6的VI1-VII剖視圖，示出了分散液進料流槽和根據(jù)本發(fā)明方法實施例所制造的形成為分散液上行通道的彎管，
[0040]圖8是圖6的VII1-VIII剖視圖，示出了排出流槽和根據(jù)本發(fā)明方法實施例所制造的形成為引出槽的彎管，以及
[0041]圖9示出了纖維纏繞的第二中空本體，可以從其上切出流槽和用于彎管的中空本體。
【具體實施方式】
[0042]圖1到圖5示出了制造有彎頭角度α的彎管1的不同步驟。
[0043]通過纖維纏繞工藝來形成細長的纖維增強塑料復(fù)合材料中空本體2，如圖1中所示。設(shè)置細長的芯模7。芯模7的外徑設(shè)定為對應(yīng)于所要形成的細長中空本體2的內(nèi)徑。轉(zhuǎn)動芯模7，同時在轉(zhuǎn)動的芯模7上纏繞多層用樹脂浸漬的纖維8，以形成具有所需壁厚的中空本體2。在完成纏繞工藝之后，在中空本體仍然處于芯模7上的同時使中空本體2的樹脂固化。在中空本體2中的樹脂已經(jīng)固化之后，從芯模7上移除中空本體2。
[0044]圖2和圖3示出了沿著切斷角度為a /2(是所需彎頭角度α的一半)的一平面斜切細長中空本體2，以形成具有傾斜第一端4的第一本體段3和具有傾斜第二端6的第二本體段5。在所示例中，彎頭角度為90°，并且因此切斷角度為45°。在其它未示出的實施例中，彎頭角度α可以不同于90°，8卩，根據(jù)需要可為鈍角或者銳角。
[0045]如圖4中所示，第一本體段3和第二本體段5彼此相對放置成使得第一中空段3的第一端4和第二中空段的第二端6彼此抵接，以使第一和第二本體段的縱向?qū)ΨQ軸X彼此成彎頭角度90°。第一端4與第二端6相互附連以形成彎管。可以例如通過層壓來進行附連。
[0046]圖5示出了彎管1的一例，其構(gòu)造成在第一中空段3的下端處包括封蓋11。在第二中空段5頂部，在由第一中空段3的內(nèi)部空間所形成的豎直通道上方的位置處，設(shè)置有能夠進入彎管1內(nèi)部空間的開口 9(例如，用于采樣)。在第一中空段3的壁中設(shè)置有橫向開通的另一開口 10，以形成通向彎管1內(nèi)部空間的入口，或者是形成彎