一種廢舊輪胎冷卻粉碎回收生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢舊輪胎回收處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊輪胎冷卻粉碎回收生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]大量堆棄的廢舊輪胎通過傳統(tǒng)的焚燒方式處理，不僅對環(huán)境造成嚴重污染，而且由于廢舊輪胎中還含有可再回收加工利用的橡膠、金屬鋼絲及纖維，焚燒處理方式勢必造成資源浪費。為了再利用廢舊輪胎中的橡膠成分，也有的采用通過催化劑以裂解反應(yīng)方式從廢舊輪胎橡膠中分解出可再利用的油品或炭黑，但該方式仍然會產(chǎn)生大量的廢氣對環(huán)境造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種廢舊輪胎冷卻粉碎回收生產(chǎn)線。
[0004]為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種廢舊輪胎冷卻粉碎回收生產(chǎn)線，包括依據(jù)工藝順序依次設(shè)置的預(yù)切割機組、造粒機組、雜質(zhì)分離及膠粒分類機組、膠粉清潔機組和冷卻粉碎機組；所述預(yù)切割機組包括預(yù)破碎機和第一單層振動篩，所述預(yù)破碎機的出料口以輸送帶連通至第一單層振動篩的進料口，所述第一單層振動篩的上層出料口以輸送帶連通至預(yù)破碎機的進料口 ；所述造粒機組包括調(diào)質(zhì)臺、研磨造粒機和第一輸送螺桿，所述調(diào)質(zhì)臺的進料口與第一單層振動篩的下層出料口以輸送帶連通，所述研磨造粒機的進料口與調(diào)質(zhì)臺的出料口以輸送帶連通，該研磨造粒機的出料口連接有第一輸送螺桿；所述雜質(zhì)分離及膠粒分類機組包括第一振動隧道、第一磁鼓式磁性分離器、第二磁鼓式磁性分離器、第三磁鼓式磁性分離器、第二單層振動篩、第一逆流篩、第二逆流篩、第三逆流篩、第四逆流篩、雙層振動篩和三層振動篩，所述第一振動隧道的進料口與第一輸送螺桿的出料口以輸送帶連通，其出料口與第一磁鼓式磁性分離器的進料口連接，所述第一磁鼓式磁性分離器的出料口與第二單層振動篩的進料口連接，其雜質(zhì)排放口與雙層振動篩的進料口連接，所述第二單層振動篩的上層出料口連接第一逆流篩，其下層出料口連接第二磁鼓式磁性分離器的進料口，所述第二磁鼓式磁性分離器的出料口連接三層振動篩的進料口，所述雙層振動篩的上層出料口連接第二逆流篩，其中層出料口連接第三逆流篩，其下層出料口連接第三磁鼓式磁性分離器的進料口，所述第三磁鼓式磁性分離器的出料口與第四逆流篩連接；所述膠粉清潔機組包括第一篩分機、第二篩分機、第三篩分機、第一分離臺、第二分離臺、第二振動隧道、第一旋流器、第二旋流器和第三旋流器，所述第一篩分機、第二篩分機、第三篩分機的進料口分別與三層振動篩的各個出料口一一對應(yīng)連接，其中第一篩分機的出料口與第一分離臺的進料口連接，其出風口和進風口分別與第一旋流器的進風口和出風口對應(yīng)連接以使氣體在兩者間循環(huán)流動，第二篩分機的出料口與第二分離臺的進料口連接，其出風口和進風口分別與第二旋流器的進風口和出風口對應(yīng)連接以使氣體在兩者間循環(huán)流動，第三篩分機的出料口與第二振動隧道的進料口連接，其出風口和進風口分別與第三旋流器的進風口和出風口對應(yīng)連接以使氣體在兩者間循環(huán)流動；所述冷卻粉碎機組包括第一冷卻漏斗、第二冷卻漏斗、第三冷卻漏斗、第二輸送螺桿、第三輸送螺桿、第四輸送螺桿、第一冷卻研磨機、第二冷卻研磨機、第三冷卻研磨機、第四旋流器、第五旋流器、第六旋流器、第一液氮桶、第二液氮桶和第三液氮桶，其中所述第一冷卻漏斗的進料口連接第一分離臺的出料口，其出料口通過第二輸送螺桿連接第一冷卻研磨機的進料口，第一冷卻研磨機的液氮口和第一冷卻漏斗的液氮口均與第一液氮桶連接以輸入液氮，其出料口與第四旋流機的進料口連接，第四旋流機的進料口與第一冷卻漏斗的返料口連接，第二冷卻漏斗的的進料口連接第二分離臺的出料口，其出料口通過第三輸送螺桿連接第二冷卻研磨機的進料口，第二冷卻研磨機的液氮口和第二冷卻漏斗的液氮口均與第二液氮桶連接以輸入液氮，其出料口與第五旋流機的進料口連接，第五旋流機的進料口與第二冷卻漏斗的返料口連接，第三冷卻漏斗的的進料口連接第二振動隧道的出料口，其出料口通過第四輸送螺桿連接第三冷卻研磨機的進料口，第三冷卻研磨機的液氮口和第三冷卻漏斗的液氮口均與第三液氮桶連接以輸入液氮，其出料口與第六旋流機的進料口連接，第六旋流機的進料口與第三冷卻漏斗的返料口連接。
[0005]上述的廢舊輪胎冷卻粉碎回收生產(chǎn)線，包括依據(jù)工藝順序依次設(shè)置的預(yù)切割機組、造粒機組、雜質(zhì)分離及膠粒分類機組、膠粉清潔機組和冷卻粉碎機組。其中，預(yù)切割機組利用預(yù)破碎機對橡膠進行預(yù)破碎，利用第一單層振動篩可將尺寸過大的橡膠碎片篩選出來重新返回至預(yù)破碎機中進行破碎，直到其可以通過第一單層振動篩的篩網(wǎng)為止，確保橡膠碎片的尺寸符合后續(xù)加工的工藝要求；造粒機組中的調(diào)質(zhì)臺可先對橡膠碎片進行調(diào)質(zhì)處理有利于后續(xù)的粉碎造粒工藝，利用研磨破碎機可將橡膠碎片進一步粉碎研磨為橡膠粒；雜質(zhì)分離及膠粒分類機組中的磁鼓可將夾雜在膠粒中的鐵雜質(zhì)分離出來，而逆流篩則可將纖維物分離出來，實現(xiàn)雜質(zhì)分離，而三層振動篩則可將膠粒以粒徑規(guī)格進行分類；膠粉清潔機組中的篩分機和旋流器可分離膠粉中的纖維物和粉塵，實現(xiàn)膠粉清潔；膠粉在冷卻粉碎機組中的冷凍漏斗內(nèi)與液氮進行初步混合冷卻，隨后送入冷卻研磨機中，同時液氮桶也會通過冷卻研磨機的液氮口進入冷卻研磨機內(nèi)，橡膠與液氮進行二次混合冷卻，隨后經(jīng)冷卻研磨機研磨成粉末，橡膠粉在旋流器內(nèi)分離出雜質(zhì)，隨后橡膠粉末經(jīng)冷凍漏斗的返料口再次返回冷凍漏斗內(nèi)，進行下一次循環(huán)，經(jīng)過多次循環(huán)后可獲得粒徑更細更均勻的橡膠粉末。
[0006]進一步，還包括第一大包灌裝機、第二大包灌裝機和第三大包灌裝機，所述第一大包灌裝機的進料口與第四旋流器的出料口連接，所述第二大包灌裝機的進料口與第五旋流器的出料口連接，所述第三大包灌裝機的進料口與第六旋流器的出料口連接。
[0007]進一步，還包括有氣流系統(tǒng)，所述氣流系統(tǒng)包括第七旋流器、第八旋流器和過濾器，所述第七旋流器的進風口和出風氣分別與研磨造粒機的出風口和進風口對應(yīng)連接以使氣體在兩者間循環(huán)流動；所述第八旋流器的進風口與第一逆流篩、第二逆流篩、第三逆流篩、第四逆流篩、第二單層振動篩和雙層振動篩的出風口連接，其出風口與過濾器的進風口連接；所述過濾器的進風口還與第一振動隧道、第二振動隧道、三層振動篩、第一分離臺和第二分離臺的出風口連接。氣流系統(tǒng)中的第七旋流器和第八旋流器可分別分離出粉塵，同時利用過濾器可將粉塵雜質(zhì)集中過濾排放。
[0008]優(yōu)選地，所述冷卻研磨機內(nèi)形成有工作腔，所述工作腔與進料口、出料口和液氮口連通，該工作腔內(nèi)還設(shè)有磨碎旋轉(zhuǎn)體、導(dǎo)向葉片和狹縫開放式調(diào)節(jié)器，所述磨碎旋轉(zhuǎn)體的外圍與工作腔的內(nèi)壁靠近從而將工作腔分為兩側(cè)，其中進料口和出料口分別位于工作腔兩偵牝所述導(dǎo)向葉片和狹縫開放式調(diào)節(jié)器與出料口同側(cè)，在導(dǎo)向葉片和狹縫開放式調(diào)節(jié)器之間留有供物料通過的狹縫，該狹縫大小通過狹縫開放式調(diào)節(jié)器控制。
[0009]膠粉在冷卻研磨機內(nèi)與從液氮桶中輸入的液氮混合冷卻，冷卻后的膠粉更易于被磨碎旋轉(zhuǎn)體粉碎研磨為橡膠粉末，其中導(dǎo)向葉片和狹縫開放式調(diào)節(jié)器之間的狹縫只允許小于該狹縫的橡膠粉末或橡膠碎片通過，冷卻研磨機輸出的橡膠碎片或橡膠粉末的尺寸大小有一定的篩選作用。
[0010]進一步，冷卻研磨機的工作腔內(nèi)壁上設(shè)有一圈與磨碎旋轉(zhuǎn)體外圍靠近的襯墊。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的預(yù)切割機組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明的造粒機組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為本發(fā)明的雜質(zhì)分離及膠粒分類機組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為本發(fā)明的膠粉清潔機組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6為本發(fā)明的冷卻粉碎機組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖7為本發(fā)明的冷卻研磨機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖8為本發(fā)明的氣流系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，1-預(yù)切割機組，11-預(yù)破碎機，12-第一單層振動篩，2-造粒機組，21-調(diào)質(zhì)臺，22-研磨造粒機，23-第一輸送螺桿，3-雜質(zhì)分離及膠粒分類機組，31-第