一種超喂式薄膜拉伸工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉伸工藝，尤其涉及一種超喂式薄膜拉伸工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]薄膜拉伸工藝按照拉伸次序可分為逐次拉伸和同步拉伸:逐次拉伸就是將塑料薄膜厚片先進行縱向拉伸，再進行橫向拉伸，雙向拉伸分為兩步逐次進行，當然也可以先橫拉再縱拉；同步拉伸是橫向拉伸的同時進行縱向拉伸，同步拉伸的優(yōu)點是薄膜縱橫兩個方向的性能相近。而逐次拉伸的兩個方向性能差異較大。
[0003]薄膜拉伸工藝按拉伸方式分可分為平面拉伸和泡管拉伸:由平面模頭擠出平面片材，再進行拉伸為平拉伸；由環(huán)形模頭擠出筒狀厚片再進行吹脹拉伸為泡管法吹膜，大部分的農(nóng)膜、塑料購物袋采用吹膜法生產(chǎn)。
[0004]對于平拉膜縱向收縮率的概念描述:1、為什么要對薄膜進行拉伸:薄膜生產(chǎn)大多采用高分子材料，一般情況下高分子材料的鏈段是彎曲的，在受力的情況下會被拉直，所以一般未經(jīng)拉伸或拉伸率較小的薄膜在使用時會很容易的被拉長。最典型的如保鮮膜，就是利用了其容易拉長的特性來包覆被包裝物的。但有些產(chǎn)品需要不被拉長，要求有較小的伸長率，如打包帶，要求縱向有較大的抗拉強度，因此進行了縱向單向拉伸；有的產(chǎn)品需要縱橫雙向都有較強的抗拉強度，則需要進行雙向拉伸。
[0005]拉伸后薄膜存在收縮率增大的問題:高分子材料在拉伸取向后有解取向的趨勢存在，這就是收縮的主要原因。對需要收縮的薄膜產(chǎn)品則充分利用了這一特性，如電纜接頭收縮膜，飲料瓶標收縮膜等等。對不需要收縮的薄膜產(chǎn)品收縮率過大會帶來問題，因此要提前消除收縮率過大的問題。對膜片消除收縮率的主要方法為在高溫狀態(tài)下減小膜的張緊力使其充分預(yù)回縮。
[0006]傳統(tǒng)的平拉膜生產(chǎn)方式:
[0007]1、總生產(chǎn)流程:配方混料一經(jīng)擠出機和模頭擠出厚片一厚片在冷輥上冷卻定型一縱拉預(yù)熱拉伸一橫向預(yù)熱、拉伸、定型一后處理裁邊、電暈處理一收卷大膜卷(后續(xù)二次加工省略)。
[0008]2、橫向拉伸流程:橫拉入口導輥將膜片水平高度定在與橫拉夾口相同的高度，橫拉夾子(夾具)在膜片兩邊夾持住膜片邊部向橫拉箱預(yù)熱段運動，經(jīng)預(yù)熱好的薄膜進入橫向拉伸段進行橫向拉伸(兩邊夾子的橫向距離逐漸增大，對膜進行橫向拉伸)。
[0009]對橫向拉伸方向降低收縮率的方法是將薄膜運行軌道寬度進行縮窄，讓膜在高溫下松弛因有回縮的余地而橫向回縮，這在設(shè)備結(jié)構(gòu)形式上很容易實現(xiàn)。但是對縱向拉伸方向收縮率的降低就比較困難了，因為橫拉加熱回縮是在騰空方式下進行，而縱向收縮是在輥筒上進行，因此存在以下兩個主要問題:一是升溫高度的限制，溫度過高會發(fā)生薄膜粘附輥筒發(fā)生燙傷瘢痕；二是縱拉膜片是包覆在輥筒上運行的，輥筒間膜片過緊無法松馳充分回縮，輥筒間膜片松弛過多后膜片包不住輥筒會發(fā)生滑移使薄膜上產(chǎn)生滑移蹭傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于提供一種超喂式薄膜拉伸工藝，能夠有效消減縱向收縮率，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺憾。
[0011]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0012]—種超喂式薄膜拉伸工藝，其特征在于，在薄膜拉伸工藝中被夾具夾持的薄膜長度大于拉伸機的鏈夾長度，在夾膜喂料拉伸的過程中薄膜長度和鏈夾長度之間形成冗余量，冗余量堆積于夾具之間的縫隙中形成褶皺，褶皺能夠定量地控制在生產(chǎn)過程中膜的縱向收縮程度。
[0013]進一步的，在生產(chǎn)流水線的橫拉入口處夾持住薄膜前行，依次進行橫向預(yù)熱、橫向拉伸、定型和冷卻工藝，在橫拉出口處夾具打開，使薄膜脫離夾具完成橫向拉伸，薄膜繼續(xù)前行進入后續(xù)設(shè)備，與薄膜分離的鏈夾在開啟狀態(tài)下沿環(huán)形軌道回到橫拉入口處準備進行下一次夾膜工作，循環(huán)重復(fù)上述工藝流程。
[0014]進一步的，超喂方式為真空負壓吸附輸送式或牽引對輥方式。
[0015]進一步的，所述夾具為雙工位夾具。
[0016]本發(fā)明使用超喂式薄膜拉伸生產(chǎn)工藝，在夾具的夾持段不堆積薄膜，只在前后夾具之間縫隙處堆積，在橫向拉伸發(fā)生縱縮時，膜片邊部在夾具夾持處不發(fā)生縱向收縮，在靠里的薄膜發(fā)生縱縮使縱向收縮率降低。而邊部夾縫處留有冗余量(褶皺)，在橫拉出口后邊部被切掉，不是產(chǎn)品的組成部分。采用本發(fā)明的超喂式薄膜拉伸生產(chǎn)工藝可實現(xiàn)無級調(diào)整縱向收縮率，使橫拉后的薄膜的縱向收縮率是控制在可控范圍內(nèi)。
【附圖說明】
[0017]圖1是薄膜收縮后的示意圖。
[0018]圖2是薄膜收縮后的切邊示意圖。
[0019]圖3是膜拉伸示意圖。
[0020]圖4是主動超喂對棍送I旲的不意圖。
【具體實施方式】
[0021]通過下面對實施例的描述，將更加有助于公眾理解本發(fā)明，但不能也不應(yīng)當將申請人所給出的具體的實施例視為對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，任何對部件或技術(shù)特征的定義進行改變和/或?qū)φw結(jié)構(gòu)作形式的而非實質(zhì)的變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案所限定的保護范圍。
[0022]說明書附圖標記說明:切邊線1、厚邊2、厚片3、橫拉入口 4、入口鏈輪5、出口鏈輪6、薄膜7、橫拉出口 8、主動對輥9、夾具10、主動超喂對輥11、主動輥12、壓輥13、主動輥14、壓輥15、薄膜16、凸起17、主動送膜履帶18、預(yù)熱段A、拉伸段B、冷卻定型段C、牽引收卷D
[0023]本實施例的生產(chǎn)工藝:一種超喂式薄膜拉伸工藝，其特征在于，在薄膜拉伸工藝中被夾具夾持的薄膜長度大于拉伸機的鏈夾長度，在喂料拉伸的過程中薄膜長度和鏈夾長度之間形成冗余量，冗余量堆積于夾具之間的縫隙中形成褶皺。在生產(chǎn)流水線的橫拉入口處夾持住薄膜前行，依次進行橫向預(yù)熱、橫向拉伸、定型和冷卻工藝，在預(yù)熱段A處由于超喂形成凸起17，經(jīng)拉伸段B和冷卻定型段C時，薄膜被夾具10拉伸展平，厚度變薄且表面積變大，凸起17的大部分隨之消失，只有兩端仍存留有褶皺，這些褶皺存在于夾具10之間的縫隙中，在橫拉出口處夾具打開，使薄膜脫離夾具完成橫向拉伸，切邊裝置將膜邊切下，薄膜繼續(xù)前行進入后續(xù)設(shè)備，與薄膜分離的鏈夾在開啟狀態(tài)下沿環(huán)形軌道回到橫拉入口處準備進行下一次夾膜工作，循環(huán)重復(fù)上述工藝流程。在其他實施例中，超喂方式為真空負壓吸附輸送式或牽引對輥方式，采用真空負壓吸附將膜片吸附在輸送帶上喂入夾口處，輸送帶的速度大于鏈夾的速度，形成超喂，膜片邊部被吸附在網(wǎng)眼的輸送帶上，輸送帶下邊設(shè)置有吸真空裝置，輸送帶由調(diào)速電機帶動將膜片邊部吸附在輸送帶上送入鏈夾中。非真空負壓吸附輸送式中不設(shè)置真空吸附裝置，膜片的上方和下方均設(shè)有輸送帶，上、下兩個輸送帶夾住膜片喂入鏈夾中。夾具優(yōu)選為雙工位夾具。本實施例為優(yōu)選實施例，在其他實施例是在優(yōu)選實施例的基礎(chǔ)之上進行的改進，其他實施例可與優(yōu)選實施例進行任意組合以形成更多的實施例，在此不贅述。
[0024]超喂:紡織品在染整加工中，經(jīng)向受到較大的拉力，導致匹長伸長和幅寬變窄。為了克服這種不穩(wěn)定的狀態(tài)，保證紡織品的尺寸穩(wěn)定，所以在拉幅或定型時調(diào)整進布的速度，這就是超喂。進布速度大于拉幅機或定型機的車速叫做正超喂(或超喂、縮碼)。正超喂使得經(jīng)紗回縮，瑋密上升，克重增加，經(jīng)向縮水降低。如果進布的速度小于拉幅機或定型機的車速就叫做反超喂(或負超喂、拉碼)。反超喂使得經(jīng)紗伸長，瑋密下降，克重減少，經(jīng)向縮水變大。
[0025]本發(fā)明引用了編織染印中的“超喂”概念，薄膜超喂就是使被夾持膜的長度大于鏈夾長度。布匹的超喂是布匹長度方向上均勻堆積，在橫向拉寬定型時布縱向縮回，而薄膜超喂是夾舌(夾具)夾持段不堆積薄膜，只在前后夾舌之間縫隙處堆積冗余量，形成褶皺，在橫向拉伸發(fā)生縱縮時，膜片邊部在夾舌夾持處不發(fā)生縱向收縮，靠里的薄膜發(fā)生縱縮使縱向收縮率降低。而邊部夾縫處留有褶皺，在橫拉出口后邊部被切掉，不是產(chǎn)品的組成部分。
[0026]鏈夾超喂量與超喂速度差相關(guān)，超喂速度差指的是喂膜機構(gòu)線速度與鏈夾線速度之差，也與夾縫在鏈夾長度方向所占比例有關(guān)，如果夾縫占比大則可超喂量就大，就加大收納儲藏能力。即減小鏈條節(jié)距的情況下，夾縫大小不變，增加夾子之間的縫隙占比，便能收存更多的膜片，加大了縱向回縮余地。超喂量大小的調(diào)整可以改變縱向收縮率的大小，超喂方式降低縱向收縮率的能力范圍在0?20%之間，并可無級調(diào)整，通過上述方法使橫拉后的薄膜的縱向收縮率是可控的。
[0027]當然，本發(fā)明還可以有其他多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種超喂式薄膜拉伸工藝，其特征在于，在薄膜拉伸工藝中被夾具夾持的薄膜長度大于拉伸機的鏈夾長度，在夾膜喂料拉伸的過程中薄膜長度和鏈夾長度之間形成冗余量，冗余量堆積于夾具之間的縫隙中形成褶皺。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超喂式薄膜拉伸工藝，其特征在于，在生產(chǎn)流水線的橫拉入口處夾持住薄膜前行，依次進行橫向預(yù)熱、橫向拉伸、定型和冷卻工藝，在橫拉出口處夾具打開，使薄膜脫離夾具完成橫向拉伸，薄膜繼續(xù)前行進入后續(xù)設(shè)備，與薄膜分離的鏈夾在開啟狀態(tài)下沿環(huán)形軌道回到橫拉入口處準備進行下一次夾膜工作，循環(huán)重復(fù)上述工藝流程。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超喂式薄膜拉伸工藝，其特征在于，超喂方式為真空負壓吸附輸送式或牽引對輥方式。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超喂式薄膜拉伸工藝，其特征在于，所述夾具為雙工位夾具。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超喂式薄膜拉伸工藝，在薄膜拉伸工藝中被夾具夾持的薄膜長度大于拉伸機的鏈夾長度，在夾膜喂料拉伸的過程中薄膜長度和鏈夾長度之間形成冗余量，冗余量堆積于夾具之間的縫隙中形成褶皺。本發(fā)明采用超喂式薄膜拉伸生產(chǎn)工藝，在夾具的夾持段不堆積薄膜，只在前后夾具之間縫隙處堆積，在橫向拉伸發(fā)生縱縮時，膜片邊部在夾具夾持處不發(fā)生縱向收縮，靠里的薄膜發(fā)生縱縮使縱向收縮率降低。而邊部夾縫處留有冗余量(褶皺)，在橫拉出口后邊部被切掉，不是產(chǎn)品的組成部分。本發(fā)明采用超喂式薄膜拉伸工藝，可實現(xiàn)無級調(diào)整縱向收縮率，使橫拉后的薄膜的縱向收縮率是控制在可控范圍內(nèi)。
【IPC分類】B29C55/02
【公開號】CN105252752
【申請?zhí)枴緾N201510734334
【發(fā)明人】劉強
【申請人】北京華騰佳和科技有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月3日