一種塑料薄膜代替大型復雜模具成型復合材料制品的工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復合材料制品的工藝，具體涉及一種不用模具和復雜的輔助設備，生產成本較低的塑料薄膜代替大型復雜模具成型復合材料制品的工藝。
【背景技術】
[0002]以往大件、一面有復雜造型的復合材料制品成型，需要昂貴的模具(模具成本約15萬)和輔助設備，而且成型后產品表面有針孔等缺陷，需要進行噴漆處理。產品加工周期長，生產成本高，噴漆對環(huán)境污染大。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種不用模具和復雜的輔助設備，生產成本較低的塑料薄膜代替大型復雜模具成型復合材料制品的工藝。
[0004]本發(fā)明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的:一種塑料薄膜代替大型復雜模具成型復合材料制品的工藝，所述工藝包括如下步驟:
[0005]步驟(I):選擇成型托板；
[0006]步驟(2)、將成型托板清理干凈，表面涂離型劑；
[0007]步驟⑶、鋪材料；在步驟⑵處理后的成型托板上鋪物料，物料鋪層的順序為:成型托板的上表面從下往上依次為下層碳纖維布、泡沫和上層碳纖維布；
[0008](4)、在步驟(3)鋪好的材料的周邊鋪上吸膠氈；
[0009](5)、將塑料膜鋪在步驟(4)的處理的產品的表面，用密封膠條密封；
[0010](6)、產品抽真空:產品抽真空成型的過程中用塑料刮板將多余的樹脂及氣泡刮到廣品周邊；
[0011](7)、產品烘干；
[0012](8)、固化后得成品。
[0013]在本發(fā)明的一個具體實施例子中，步驟(I)中的成型托板選為鋼化玻璃、金屬板或表面光滑的塑料板。
[0014]在本發(fā)明的一個具體實施例子中，步驟(3)具體包括如下步驟:
[0015]步驟(301):將下層碳纖維布鋪在成型托板中間，然后將混合、攪拌好的樹脂均勻的涂敷在下層碳纖維布的表面，使樹脂與下層碳纖維布充分浸潤；
[0016]步驟(302):將泡沫用數(shù)控機床加工成一面為平面另一面為需要的造型的曲面，在泡沫的上下表面均勻的涂一層樹脂，然后將泡沫的平面貼緊下層碳纖維布，從而將泡沫鋪在下層碳纖維布上；
[0017]步驟(303):將混合、攪拌好的樹脂均勻的涂敷在上層碳纖維布的表面，使樹脂與上層碳纖維布充分浸潤；
[0018]步驟(304):然后將泡沫的曲面貼緊上層碳纖維布，從而將上層碳纖維布鋪在泡沫上。
[0019]在本發(fā)明的一個具體實施例子中，所述樹脂為不飽和樹脂、環(huán)氧樹脂或乙烯基樹脂中的一種或幾種的混合物。
[0020]在本發(fā)明的一個具體實施例子中，步驟(4)中吸膠氈放在下層碳纖維周邊；步驟
(5)中密封膠條貼在成型托板的法蘭邊上，然后再貼上塑料膜密封；密封膠條與吸膠氈之間留有間隙。
[0021]在本發(fā)明的一個具體實施例子中，所述步驟(6)中產品抽真空使用真空栗抽真空，抽真空以后的真空度為-0.09MPa以上。
[0022]在本發(fā)明的一個具體實施例子中，所述步驟(7)中產品烘干，具體的烘干溫度為40-100。。。
[0023]在本發(fā)明的一個具體實施例子中，所述步驟(8)中固化的時間范圍為0.5-4小時。
[0024]在本發(fā)明的一個具體實施例子中，所述泡沫為發(fā)泡聚酯、聚氯乙烯、丙烯腈一苯乙烯、聚甲基丙烯酰亞胺、聚氨酯中的一種或幾種的混合物。
[0025]在本發(fā)明的一個具體實施例子中，所述塑料膜選為聚氯乙烯、發(fā)泡聚酯、尼龍、聚丙烯中的一種或幾種的混合物。
[0026]本發(fā)明的積極進步效果在于:本發(fā)明提供的塑料薄膜代替大型復雜模具成型復合材料制品的工藝具有以下優(yōu)點:采用成型托板和塑料膜代替昂貴的成型模具，成本很低；操作簡單，操作機動性好，不需要大量人力和復雜的成型輔助設備；成型過程中邊抽真空邊加熱，并用塑料刮板將多余的樹脂及氣泡刮出，成型后產品表面光亮、造型輪廓明顯、無明顯氣泡，不使用后段再進行噴漆處理，生產環(huán)節(jié)縮短，降低了生產成本，提高了生產效率，不用后道噴漆可以減少對環(huán)境的污染；成型后塑料膜貼在產品表面，在后道機加工過程中可以保護產品表面不被劃傷，產品表面不用額外貼保護膜，降低了產品成本。
【附圖說明】
[0027]圖1為塑料膜代替模具復合材料制品成型工藝的模型圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖給出本發(fā)明較佳實施例，以詳細說明本發(fā)明的技術方案。
[0029]圖1為塑料膜代替模具復合材料制品成型工藝的模型圖，如圖1所示，本發(fā)明中，整個成品包括:成型托板1、下層碳纖維布2、泡沫3、上層碳纖維布4、吸膠氈5、密封膠條6、塑料膜7。
[0030]制做圖1中的復合材料包括如下步驟:
[0031]步驟(I):選擇成型托板I ;成型托板I可以選為鋼化玻璃、金屬板或表面光滑的塑料板。
[0032]步驟(2)、將成型托板I清理干凈，表面涂離型劑；
[0033]步驟(3)、鋪材料；在步驟(2)處理后的成型托板I上鋪物料，物料鋪層的順序為:成型托板I的上表面從下往上依次為下層碳纖維布2、泡沫3和上層碳纖維布4 ;
[0034]步驟(3)具體包括如下步驟:
[0035]步驟(301):將下層碳纖維2布鋪在成型托板I中間，然后將混合、攪拌好的樹脂均勻的涂敷在下層碳纖維布2的表面，使樹脂與下層碳纖維布充分浸潤；
[0036]步驟(302):將泡沫3用數(shù)控機床(CNC)加工成一面為平面另一面為需要的造型的曲面，在泡沫的上下表面均勻的涂一層樹脂，然后將泡沫3的平面貼緊下層碳纖維布，從而將泡沫3鋪在下層碳纖維布2上；
[0037]步驟(303):將混合、攪拌好的樹脂均勻的涂敷在上層碳纖維布4的表面，使樹脂與上層碳纖維布4充分浸潤；
[0038]步驟(304):然后將泡沫的曲面貼緊上層碳纖維布4，從而將上層碳纖維布4鋪在泡沫3上。
[0039]上面的樹脂可以選為不飽和樹脂、環(huán)氧樹脂或乙烯基樹脂中的一種或幾種的混合物。
[0040](4)、在步驟(3)鋪好的材料的周邊鋪上吸膠氈5 ;
[0041](5)、將塑料膜7鋪在步驟⑷的處理的產品的表面，用密封膠條6密封；步驟(5)中吸膠氈5放在下層碳纖維2周邊；密封膠條6貼在成型托板I的法蘭邊上，然后再貼上塑料膜7密封；密封膠條6與吸膠氈5之間留有間隙8。
[0042]將厚度為4MM左右的吸膠氈鋪在產品的周邊，用抹布將成型托板邊緣多余的樹脂清理干凈，然后貼密封膠條，最后將塑料膜鋪在產品表面用密封膠條密封好。
[0043](6)、產品抽真空:產品抽真空成型的過程中用塑料刮板將多余的樹脂及氣泡刮到產品周邊。產品抽真空使用真空栗抽真空，抽真空以后的真空度為-0.09MPa以上。
[0044](7)、產品烘干:所述步驟(7)中產品烘