面材的連接用滑動工具及使用該工具的面材的鋪設方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及面材的連接用滑動工具及使用該連接用滑動工具的面材鋪設方法。
【背景技術】
[0002]以往，作為老化的下水道管等已有管道的修補結(jié)構，使用襯里部件在整個面覆蓋已有管道的內(nèi)表面的已有管道的修補結(jié)構被大量提出(例如，參照專利文獻I和2)。
[0003]其中，專利文獻I中記載的方案是使用流路設施修復用塊體進行施工的方案，該流路設施修復用塊體通過組裝來構成管狀、方形或馬蹄形的筒狀體，并使用塑料來一體形成構成內(nèi)周面的內(nèi)面板和立起設置在該內(nèi)面板的周緣的外周板。另外，專利文獻2中記載的方案是如下的方案:在已有管路內(nèi)，配置大致沿著該已有管路內(nèi)表面的中空骨架狀加強部件，在該加強部件的內(nèi)側(cè)，沿已有管路的筒長方向以及周向分別連續(xù)安裝多個內(nèi)面部件并組裝成筒狀，并且在已有管路的筒長方向上相鄰的內(nèi)面部件彼此在彼此的端面抵接的狀態(tài)下，通過跨越雙方的內(nèi)面部件配置的內(nèi)面部件連接部件相互連接，并在內(nèi)面部件和已有管路內(nèi)表面之間填充硬化性填充部件。
[0004]然而，在專利文獻I中記載的方案中，由于為了使用合成樹脂制的塊體而需要昂貴的模具，因此成本提高，并且多個塊體的組裝需要大量的勞力。另外，專利文獻2中記載的方案雖然解決了隨著已有管路的修補長度加長，要使用內(nèi)面部件和嵌合部件在筒長方向上連續(xù)的部件時的輸送上或制造設備上、制造現(xiàn)場的設置空間等問題，但是，在已有管路內(nèi)配置中空骨架狀的加強部件時，為了將由多個部件構成的加強部件組裝在已有管路內(nèi)，需要大量的勞力，另外，內(nèi)面部件也數(shù)量眾多，為了將內(nèi)面部件卡定到同樣數(shù)量眾多的嵌合部件中，需要大量的的勞力。
[0005]另一方面，鑒于這樣的實情，作為使用經(jīng)濟的部件，節(jié)省部件的組裝勞力而使設置作業(yè)簡便化，且在作業(yè)完成后也長時間具有耐久性的已有管道的修補結(jié)構，以下的結(jié)構被提出，其包括:沿著已有管道的內(nèi)周面的周向在管軸方向上空出規(guī)定間隔配置的剛性環(huán)；以跨越這些剛性環(huán)的內(nèi)側(cè)的方式，在管軸方向上具有在剛性環(huán)的周向上空出規(guī)定間隔配置的、在已有管道的中心側(cè)空出規(guī)定間隔形成的缺口的剛性直材；以及具有與該剛性直材的缺口相對應的突條的帶狀合成樹脂制內(nèi)面部件，通過將所述合成樹脂制內(nèi)面部件的突條嵌入到剛性直材的缺口，沿著已有管道的內(nèi)周面的周向且在管軸方向上無間隙地依次配置合成樹脂制內(nèi)面部件，并將硬化性填充部件填充到已有管道和合成樹脂制內(nèi)面材之間產(chǎn)生的空隙中(例如，參照專利文獻3)，但是，由于合成樹脂制內(nèi)面部件沿著已有管道的內(nèi)周面的周向配置，因此存在不能在管軸方向上不產(chǎn)生凹凸地高精度地配置內(nèi)面部件，隨著已有管路的修補長度加長，內(nèi)面部件的配置耗費勞力這樣的問題。
[0006]鑒于這樣的實情，本案申請人以前提出過簡化內(nèi)面部件的設置作業(yè)，并且在作業(yè)完成后也長期具有耐久性的內(nèi)面部件及使用該內(nèi)面部件的管的內(nèi)層結(jié)構(日本專利申請2012-217387)。
[0007]使用該內(nèi)面部件的管的內(nèi)層結(jié)構由以下結(jié)構組成:如圖8(a)?(C)所示，(I)使在各內(nèi)面部件I的寬度方向的端部上所形成的槽11內(nèi)形成的面材嵌合爪12和與突條21相對地形成的面材連接部件嵌合爪22分別嵌合，而將在寬度方向并排設置的帶狀的內(nèi)面部件I彼此連接，突條21平行地形成于跨越雙方的內(nèi)面部件I的寬度方向的端部配置的內(nèi)面部件連接部件2 ;以及如圖8(d)所示，(2)使在一個內(nèi)面部件IA的寬度方向的端部上所形成的槽11內(nèi)形成的面材嵌合爪12與在另一內(nèi)面部件IB的寬度方向的端部上所形成的突條13上形成的面材嵌合爪14嵌合，而將在寬度方向并排設置的帶狀內(nèi)面部件1A、1B彼此連接。但是，在(I)的情況下，存在使各內(nèi)面部件I的面材嵌合爪12與內(nèi)面部件連接部件2的面材連接部件嵌合爪22分別嵌合而將內(nèi)面部件I彼此連接的作業(yè)耗費勞力，并且難以確保面材嵌合爪12和面材連接部件嵌合爪22的嵌合作業(yè)的可靠性這樣的問題，另外，同樣地，在(2)的情況下，存在使各內(nèi)面材1A、1B的面材嵌合爪12、14彼此嵌合而將內(nèi)面部件1A、IB彼此連接的作業(yè)耗費勞力，并且難以確保面材嵌合爪12、14彼此的嵌合作業(yè)的可靠性這樣的問題。
[0008]并且，同樣的問題除了在使用上述內(nèi)面部件的管的內(nèi)層結(jié)構中存在以外，例如，在以下結(jié)構中也同樣存在:混凝土結(jié)構的槽的內(nèi)壁面結(jié)構(例如，參照專利文獻4)中的、通過使在各內(nèi)面材的寬度方向的端部上所形成的槽內(nèi)形成的嵌合爪和與突條相對地形成的嵌合爪分別嵌合而對在寬度方向并排設置的帶狀的內(nèi)面部件進行連接的結(jié)構等使嵌合爪嵌合而將面狀部件(在本說明書中，包含上述內(nèi)面部件在內(nèi)，簡稱為“面材”)彼此連接的結(jié)構，其中，所述突條平行地形成于跨越雙方的內(nèi)面部件的寬度方向的端部配置的內(nèi)面部件連接部件。
[0009]現(xiàn)有技術文獻
[0010]專利文獻
[0011]專利文獻1:日本特開2003-286742號公報
[0012]專利文獻2:日本特開2002-310378號公報
[0013]專利文獻3:日本特開2006-316539號公報
[0014]專利文獻4:日本特開平7-150625號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]發(fā)明所要解決的問題
[0016]本發(fā)明鑒于使上述以往的嵌合爪嵌合而將面材彼此連接的結(jié)構所具有的問題，其目的是提供能夠使嵌合爪彼此可靠地嵌合并同時能夠?qū)⒚娌谋舜巳菀椎剡B接的面材的連接用滑動工具及使用該連接用滑動工具的面材鋪設方法。
[0017]用于解決問題的手段
[0018]為了實現(xiàn)上述目的，本第一發(fā)明的面材的連接用滑動工具用于使面材嵌合爪與面材連接部件嵌合爪分別嵌合而將在寬度方向上并排設置的帶狀的兩個面材彼此連接，所述面材嵌合爪形成于在所述面材的寬度方向的端部上形成的槽內(nèi)，所述面材連接部件嵌合爪與兩個突條相對地形成，所述兩個突條相互空出一定間隔地形成在跨越雙方面材的寬度方向的端部而配置的面材連接部件上，其特征在于，將插入所述面材的槽內(nèi)的支承部和推壓面材連接部件的表面的按壓部經(jīng)由連接部一體地設置，將所述支承部設置成位于工具的滑動方向的前方，并將所述按壓部設置成位于工具的滑動方向的后方。
[0019]該情況下，能夠使所述支承部從連接部向工具的滑動方向的前方延伸設置，并使所述按壓部從連接部向工具的滑動方向的后方延伸設置。
[0020]另外，能夠使所述按壓部的工具的滑動方向的后方端部位于所述支承部的工具的滑動方向的后方端部的后方。
[0021]另外，能夠?qū)⒉迦氲叫纬稍诿娌倪B接部件上的突條之間的突條引導部設置于所述支承部與按壓部之間。
[0022]另外，能夠使所述突條引導部向工具的滑動方向的后方沿進入在面材的寬度方向的端部上形成的槽內(nèi)的方向傾斜地設置。
[0023]另外，能夠使所述突條引導部以按壓擴開形成在面材連接部件上的突條之間的間隔的方式進行控制。
[0024]另外，能夠使所述突條引導部向工具的滑動方向的后方以末端分開狀態(tài)形成，并使形成在雙方面材上的面材嵌合爪進入所述突條引導部之間。
[0025]另外，本發(fā)明的面材的鋪設方法的特征在于，使用上述連接用滑動工具，使各面材的面材嵌合爪面材連接部件的面材連接部件嵌合爪分別嵌合而將面材彼此連接，從而將面材鋪設在管的內(nèi)周面。
[0026]另外，為了實現(xiàn)相同的目的，本第二發(fā)明的面材的連接用滑動工具用于使在寬度方向上并排設置的帶狀的兩個面材中的一個面材的寬度方向的端部上所形成的槽內(nèi)形成的面材嵌合爪與在另一面材的寬度方向的端部上所形成的突條上形成的面材嵌合爪嵌合，而將所述面材彼此連接，其特征在于，將插入所述一個面材的槽內(nèi)的支承部和推壓另一面材的表面的按壓部經(jīng)由連接部一體地設置，將所述支承部設置成位于工具的滑動方向的前方，并將所述按壓部設置成位于工具的滑動方向的后方。
[0027]該情況下，能夠使所述支承部從連接部向工具的滑動方向的前方延伸設置，并使所述按壓部從連接部向工具的滑動方向的后方延伸設置。
[0028]另外，能夠使所述按壓部的工具的滑動方向的后方端部位于所述支承部的工具的滑動方向的后方端部的后方。
[0029]另外，能夠?qū)⑴c形成在另一面材上的突條抵接的突條引導部設置于所述支承部與按壓部之間。
[0030]另外，能夠使所述突條引導部向工具的滑動方向的后方沿進入在一個面材的寬度方向的端部上形成的槽內(nèi)的方向傾斜地設置。
[0031]另外，能夠使所述突條引導部以使形成在另一面材上的突條向形成在一個面材上的面材嵌合爪的相反方向位移的方式進行控制。
[0032]另外，能夠使所述突條引導部向工具的滑動方向的后方以末端分開狀態(tài)形成，并使形成在一個面材上的面材嵌合爪進入所述突條引導部之間。
[0033]另外，本發(fā)明的面材的鋪設方法的特征在于，使用上述連接用滑動工具，使各面材的面材嵌合爪嵌合而將面材彼此連接，從而將面材鋪設在管的內(nèi)周面。
[0034]發(fā)明效果
[0035]根據(jù)本第一發(fā)明的面材的連接用滑動工具及使用該連接用滑動工具的面材的鋪設方法(以下，稱作“第一發(fā)明”)，在使各面材的面材嵌合爪與面材連接部件的面材連接部件嵌合爪分別嵌合而將面材彼此連接時，將插入一個面材的槽內(nèi)的支承部和推壓另一面材的表面的按壓部經(jīng)由連接部設置成一體，使所述支承部位于工具的滑動方向的前方，并使所述按壓部位于工具的滑動方向的后方，由此，例如，使所述支承部從連接部向工具的滑動方向的前方延伸設置，并且使所述按壓部從連接部向工具的滑動方向的后方延伸設置，由此能夠?qū)⑶逗献Ρ舜丝煽康厍逗?，同時能夠?qū)⒚娌谋舜巳菀椎剡B接。
[0036]另外，根據(jù)本第二發(fā)明的面材的連接用滑動工具及使用該連接用滑動工具的面材的鋪設方法(以下，稱作“第二發(fā)明”)，在使各面材的面材嵌合爪嵌合而將面材彼此連接時，將插入一個面材的槽內(nèi)的支承部和推壓另一面材的表面的按壓部經(jīng)由連接部設置成一體，將所述支承部設置成位于工具的滑動方向的前方，并且將所述按壓部設置成位于工具的滑動方向的后方，由此，例如，使所述支承部從連接部向工具的滑動方向的前方延伸設置，并且使所述按壓部從連接部向工具的滑動方向