在線加工帶承、插口的pe雙壁波紋管材的生產(chǎn)工藝及設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料管材加工工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種PE雙壁波紋管材的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]PE雙壁波紋管是一種以聚乙烯為原材料，經(jīng)過擠出和特殊的成型工藝加工而成，內(nèi)壁光滑，外壁為封閉波紋型的一種塑料結(jié)構(gòu)壁管材。
[0003]PE雙壁波紋管一般采用承插方式連接，管材一端為承口，另一端為插口，其承口和插口是在線制作的。管材成型時(shí)，當(dāng)管坯擠出模具后，由一組沿著波紋管成型機(jī)軌道循環(huán)移動(dòng)的成型模塊，經(jīng)成型工藝控制，成型為內(nèi)壁光滑，外壁形狀與成型模塊型腔一致的管材?，F(xiàn)有技術(shù)，普遍的工藝設(shè)計(jì)，在成型模塊每完成一個(gè)循環(huán)周期時(shí)，加工一根管材，管材一端為承口，另一端為插口，如此往復(fù)，實(shí)現(xiàn)管材的連續(xù)生產(chǎn)。
[0004]PE雙壁波紋管的成型模塊型腔的形狀，與一根管材的外形基本一致，按所成型管材的形狀的不同，可以將成型模塊分為插口模塊A、直管模塊B和承口模塊C。生產(chǎn)時(shí)，承口模塊和插口模塊安裝在直管模塊的兩側(cè)，并相互連接，如圖1所示?，F(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)PE雙壁波紋管，模塊是順序循環(huán)的，按生產(chǎn)方向，成型模塊進(jìn)入成型位置的順序?yàn)?插口模塊A、直管模塊B、承口模塊C，再次插口模塊A、直管模塊B、承口模塊C，依次循環(huán)(或者承口模塊C在前，插口模塊A在后)；承口模塊和插口模塊相鄰設(shè)置。按此方式，存在的不足有:在完成承口部分成型后，其加工的下一個(gè)結(jié)構(gòu)為插口部分，如圖1所示，由于承口和插口形狀的差異，在二者之間需要設(shè)計(jì)過渡部分D。對(duì)應(yīng)的，成型管材的方式為:直管段、承/插口段、過渡段、插/承口段；依次循環(huán)。參見圖2，對(duì)成型后的管材進(jìn)行切割時(shí)，需要將過渡部分(切割位置I與切割位置2之間的部分)切除作為廢品處理。也就是說，現(xiàn)有的PE雙壁波紋管的生產(chǎn)工藝流程，在線制作承、插口時(shí)，每生產(chǎn)一根管材(包括直管部分和分別設(shè)置在其兩端的插口部分、承口部分)，都有一段過渡部分被浪費(fèi)，造成生產(chǎn)效率低，管材廢品增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種在線加工帶承、插口的PE雙壁波紋管材的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的PE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝，在線制作承、插口時(shí)，每生產(chǎn)一根管材，都有一段過渡部分被浪費(fèi)的問題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
在線加工帶承、插口的PE雙壁波紋管材的生產(chǎn)工藝，在管材成型時(shí)，當(dāng)管坯擠出模具后，由一組沿著波紋管成型機(jī)軌道循環(huán)移動(dòng)的成型模塊，經(jīng)成型工藝控制，成型為內(nèi)壁光滑，外壁形狀與成型模塊型腔一致的管材；其特征在于，成型連續(xù)管材的方式為:直管段、承/插口段、對(duì)稱的承/插口段、直管段、插/承口段、對(duì)稱的插/承口段，依次循環(huán)；對(duì)成型后的連續(xù)管材進(jìn)行切割時(shí)，在承/插口段與對(duì)稱的承/插口段的對(duì)稱軸線位置進(jìn)行切割，即可得到一端為插口段，另一端為承口段，中間為直管段的單元管材。
[0007]用于在線加工帶有承、插口的PE雙壁波紋管材的設(shè)備，其特征在于，包括一成型通道、位于成型通道兩邊的循環(huán)軌道，該循環(huán)軌道上安裝有直管模塊、一組對(duì)稱的插口模塊組、以及一組對(duì)稱的承口模塊組；所述循環(huán)軌道包括三段:設(shè)置在成型通道內(nèi)的成型段，位于成型通道外側(cè)的返回段、以及與所述返回段并聯(lián)的模塊交換段；加工時(shí)，對(duì)稱的承/插口模塊組插入直管模塊的前端，當(dāng)直管模塊沿循環(huán)軌道運(yùn)行一個(gè)周期時(shí)，對(duì)稱的插/承口模塊組從模塊交換段插入直管模塊的前端，且原直管模塊前端的對(duì)稱承/插口模塊組順著返回段進(jìn)入模塊交換段等待直管模塊下個(gè)周期；依次循環(huán)。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:管材生產(chǎn)時(shí)，由于承/插口段和對(duì)稱的承/插口段之間的結(jié)構(gòu)是對(duì)稱的，無需設(shè)計(jì)過渡部分，整個(gè)制作過程沒有廢品產(chǎn)生。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)效果還在于:對(duì)于在線制作承、插口的PE雙壁波紋管，一般設(shè)計(jì)時(shí)，承口外徑均大于管材外徑，且承口強(qiáng)度較低，管材堆放時(shí)，需要將管材的承口和插口交錯(cuò)擺放，以免承口部分?jǐn)D壓變形，這一工作一般需要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或管材碼放時(shí)，由人工完成，按本發(fā)明的生產(chǎn)方式，單元管材生產(chǎn)過程，承口與插口已經(jīng)錯(cuò)開，可以減少工作量。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)效果還在于:現(xiàn)有工藝管材切割時(shí)，需要兩個(gè)點(diǎn)同時(shí)進(jìn)刀，將過渡部分切除，切割機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以操作；而本發(fā)明的設(shè)計(jì)，由于不存在過渡部分，管材切割時(shí)，只要在固定位置(承/插口對(duì)稱位置)切斷即可，管材的切割工序簡(jiǎn)化。
[0011]本發(fā)明的特點(diǎn)可參閱本案圖式及以下較好實(shí)施方式的詳細(xì)說明而獲得清楚地了解。
【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有的加工工藝示意圖。
[0013]圖2為對(duì)采用現(xiàn)有加工工藝得到的連續(xù)管材進(jìn)行切割的示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明的原理示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖。
[0016]圖5為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖。
[0017]圖6為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖。
[0018]圖7為連續(xù)管材切割后自然疊放的示意圖。
[0019]圖8為采用本發(fā)明的加工工藝得到的連續(xù)管材切割位置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0021]在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“前端”等僅僅是為了方便描述和限定，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0022]PE雙壁波紋管材成型主要是由波紋管成型機(jī)來完成，其基本結(jié)構(gòu)為由一組安裝在可循環(huán)移動(dòng)的軌道上的成型模塊，來實(shí)現(xiàn)管材的成型，其工作原理和成型方式為行業(yè)技術(shù)人員所熟知。
[0023]參見圖3，安裝在波紋管成型機(jī)的成型模塊設(shè)置在循環(huán)軌道上。
[0024]成型模塊包括直管模塊B、一組對(duì)稱的插口模塊組AA、以及一組對(duì)稱的承口模塊組CC。
[0025]循環(huán)軌道包括三段:設(shè)置在成型通道內(nèi)的成型段11，位于成型通道外側(cè)的返回段12、以及與所述返回段并聯(lián)的模塊交換段13?？梢愿鶕?jù)需要，通過機(jī)械臂在此處將成型模塊移入或移出模塊交換段。成型段與返回段的長(zhǎng)度與直管模塊的總長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)，模塊交換段與對(duì)稱的承/插口模塊組總長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)。
[0026]加工時(shí)，對(duì)稱的承口模塊組(或者插口模塊組)插入直管模塊的前端，當(dāng)直管模塊沿循環(huán)軌道運(yùn)行一個(gè)周期時(shí)，對(duì)稱的承口模塊組(或者承口模塊組)從模塊交換段插入直管模塊的前端，且原直管模塊前端的對(duì)稱承口模塊組(或者插口模塊組)順著返回段進(jìn)入模塊交換段等待直管模塊下個(gè)周期，依次循環(huán)。
[0027]其生產(chǎn)過程為:參見圖4，在連續(xù)生產(chǎn)的一個(gè)循環(huán)周期，由直管模塊和插口模塊組AA組成，循環(huán)一周，生產(chǎn)的管材為一段直管后連接呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)的插口段；隨著成型模塊沿?cái)D出方向移動(dòng)，當(dāng)插口模塊完成成型動(dòng)作，從返回段12返回時(shí)，如圖5所示，由機(jī)械臂控制插口模塊A進(jìn)入模塊交換段，同時(shí)位于模塊交換段等待的承口模塊C移出，代替插口模塊進(jìn)入成型位置，與直管模塊組成下一個(gè)循環(huán)，在該生產(chǎn)循環(huán)周期，生產(chǎn)的管材為一段直管后連接對(duì)稱結(jié)構(gòu)的承口段；當(dāng)承口模塊沿著擠出方向移動(dòng)，完成成型動(dòng)作，從返回段12返回時(shí)，如圖6所示，由機(jī)械臂控制承口模塊進(jìn)入模塊交換段，同時(shí)位于模塊交換段等待的插口模塊A移出，代替承口模塊C進(jìn)入成型位置，與直管模塊組成下一個(gè)循環(huán)。
[0028]加工得到連續(xù)的管材:直管段、承口段(插口段)、對(duì)稱的承口段(插口段)、直管段、插口段(承口段)、對(duì)稱的插口段(承口段)，依次循環(huán)；對(duì)成型后的管材進(jìn)行切割時(shí)，在承/插口段與對(duì)稱的承/插口段的對(duì)稱軸線位置進(jìn)行切割，即可得到一端為插口段，另一端為承口段，中間為直管段的單元管材。
[0029]由于承/插口段和對(duì)稱的承/插口段之間的結(jié)構(gòu)是對(duì)稱的，無需設(shè)計(jì)過渡部分，整個(gè)制作過程沒有廢品產(chǎn)生。
[0030]對(duì)于在線制作承、插口的PE雙壁波紋管，一般設(shè)計(jì)時(shí)，承口外徑均大于管材外徑，且承口強(qiáng)度較低，管材堆放時(shí)，需要將管材的承口和插口交錯(cuò)擺放，以免承口部分?jǐn)D壓變形，這一工作一般需要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或管材碼放時(shí)，由人工完成，按本發(fā)明的生產(chǎn)方式，單元管材生產(chǎn)過程，如圖7所示，承口與插口已經(jīng)錯(cuò)開，可以減少工作量。
[0031]本發(fā)明的技術(shù)效果還在于:現(xiàn)有工藝管材切割時(shí)，需要兩個(gè)點(diǎn)同時(shí)進(jìn)刀，將過渡部分切除，切割機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以操作；而本發(fā)明的設(shè)計(jì)，由于不存在過渡部分，如圖8所示，管材切割時(shí)，只要在固定位置(承口對(duì)稱位置3、插口對(duì)稱位置4)切斷即可，管材的切割工序簡(jiǎn)化。
[0032]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.在線加工帶承、插口的PE雙壁波紋管材的生產(chǎn)工藝，在管材成型時(shí)，當(dāng)管坯擠出模具后，由一組沿著波紋管成型機(jī)軌道循環(huán)移動(dòng)的成型模塊，經(jīng)成型工藝控制，成型為內(nèi)壁光滑，外壁形狀與成型模塊型腔一致的管材；其特征在于，成型連續(xù)管材的方式為:直管段、承/插口段、對(duì)稱的承/插口段、直管段、插/承口段、對(duì)稱的插/承口段，依次循環(huán)；對(duì)成型后的連續(xù)管材進(jìn)行切割時(shí)，在承/插口段與對(duì)稱的承/插口段的對(duì)稱軸線位置進(jìn)行切割，即可得到一端為插口段，另一端為承口段，中間為直管段的單元管材。2.采用如權(quán)利要求1所述生產(chǎn)工藝的在線加工帶有承、插口的PE雙壁波紋管材的設(shè)備，其特征在于，包括一成型通道、位于成型通道兩邊的循環(huán)軌道，該循環(huán)軌道上安裝有直管模塊、一組對(duì)稱的插口模塊組、以及一組對(duì)稱的承口模塊組；所述循環(huán)軌道包括三段:設(shè)置在成型通道內(nèi)的成型段，位于成型通道外側(cè)的返回段、以及與所述返回段并聯(lián)的模塊交換段；加工時(shí)，對(duì)稱的承/插口模塊組插入直管模塊的前端，當(dāng)直管模塊沿循環(huán)軌道運(yùn)行一個(gè)周期時(shí)，對(duì)稱的插/承口模塊組從模塊交換段插入直管模塊的前端，且原直管模塊前端的對(duì)稱承/插口模塊組順著返回段進(jìn)入模塊交換段等待直管模塊下個(gè)周期；依次循環(huán)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種在線加工帶承、插口的PE雙壁波紋管材的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，成型連續(xù)管材的方式為：直管段、承/插口段、對(duì)稱的承/插口段、直管段、插/承口段、對(duì)稱的插/承口段，依次循環(huán)；對(duì)成型后的連續(xù)管材進(jìn)行切割時(shí)，在承/插口段與對(duì)稱的承/插口段的對(duì)稱軸線位置進(jìn)行切割，即可得到一端為插口段，另一端為承口段，中間為直管段的單元管材。本發(fā)明的技術(shù)效果在于：管材生產(chǎn)時(shí)，由于承/插口段和對(duì)稱的承/插口段之間的結(jié)構(gòu)是對(duì)稱的，無需設(shè)計(jì)過渡部分，整個(gè)制作過程沒有廢品產(chǎn)生。
【IPC分類】B29L23/18, B29C69/02
【公開號(hào)】CN105034397
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510298150
【發(fā)明人】王杰軍, 徐亦炯, 劉良斌
【申請(qǐng)人】上海公元建材發(fā)展有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月3日