一種塑料瓶瓶底水冷卻裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及吹塑成型領域，尤其涉及一種塑料瓶瓶底水冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]生活中常見的碳酸飲料、飲用水、果汁和茶飲料等，絕大多數(shù)是PET塑料瓶包裝的，而且PET塑料瓶還廣泛用于食品、化工、藥品包裝等眾多領域。
[0003]PET材料在常溫下為非晶體材料，分子排列無序，各項均勻。塑料瓶的成型過程是將瓶坯加熱110°C以上，然后利用拉伸桿吹起膨脹(俗稱吹瓶)，在模具中形成所需要的形狀和大小的塑料瓶。PET材料在加熱到100°C以上時就會產生結晶現(xiàn)象，塑料瓶的瓶底部分是最厚的結晶之后會產生各向異性的特性，不同方向的應力不同，產生了隱患。灌裝碳酸飲料時，氣壓一般為4.5公斤，就會使瓶底產生裂紋，危害產生和用戶安全。
[0004]傳統(tǒng)的生產過程中，吹瓶之后讓剛剛受熱完成吹瓶之后的PET塑料瓶自然冷卻，因為自然冷卻時間較長，結晶程度較大，容易導致冷卻后的PET瓶因為厚度不同，結晶分布不同，出現(xiàn)顆粒、凹陷甚至裂紋。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提出一種。
[0006]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0007]—種塑料瓶瓶底水冷卻裝置，包括機架、水箱、水栗和噴水結構；
[0008]所述機架頂部設有工作臺；所述噴水結構設于所述工作臺上方；所述噴水結構的噴水端垂直所述工作臺朝上，其進水口與所述水栗的排水口連接；所述水栗的入水口與所述水箱的儲水腔連通；所述水栗提供的水壓，為水流在所述噴水結構處打散并噴出提供動力。
[0009]進一步說明，所述噴水結構為霧化噴嘴，包括頂蓋和噴嘴本體；所述噴嘴本體設有液道、氣道、環(huán)形氣槽和氣孔；所述環(huán)形氣槽設于所述噴嘴本體的上端，為所述噴嘴本體的上端面的下方環(huán)繞所述噴嘴本體側面的凹槽狀結構；所述氣孔設于所述噴嘴本體的上端面，所述氣孔與所述環(huán)形氣槽相通；所述液道設于所述噴嘴本體內部；所述液道的進水口位于所述噴嘴本體側面，所述液道的出水口位于所述噴嘴本體的上端面，并靠近所述氣孔；所述氣道設于所述噴嘴本體內部，并位于所述液道一側；所述氣道的進氣口位于所述噴嘴本體側面，并不與所述進水口重合，所述氣道的出氣口與所述環(huán)形氣槽相通；所述頂蓋蓋壓固定于所述噴嘴本體上端，所述環(huán)形氣槽的環(huán)狀開口緊貼于所述容腔的側壁，且使得所述出水口與所述噴口對齊。
[0010]更優(yōu)的，所述進水口設有水管接頭，所述進氣口設有氣管接頭，所述水管接頭和所述氣管接頭均為直插式快速接頭。
[0011 ] 更優(yōu)的，所述氣管接頭和所述水管接頭內設有過濾網。
[0012]更優(yōu)的，所述水管接頭設有液流調節(jié)開關，所述氣管接頭設有氣流調節(jié)開關。
[0013]更優(yōu)的，所述噴水結構有多個，并呈直線排列設置于所述工作臺的上表面。
[0014]進一步說明，頂蓋與所述噴嘴本體的上端通過螺紋連接。
[0015]更優(yōu)的，所述氣孔至少為兩個，等間距的設于所述出水口周圍。
[0016]更優(yōu)的，所述水箱和所述水栗設于所述機架的內部，其底面安裝固定于所述機架底部的支撐梁上。
[0017]更優(yōu)的，所述水箱的箱壁有兩層，兩層結構之間的夾腔內真空結構。
[0018]本發(fā)明根據上述內容，提出一種塑料瓶瓶底水冷卻裝置，其設有的水栗將所述水箱內的水抽出，并將水從所述噴水結構設有的噴口噴出，最終使得噴出的水接觸塑料瓶瓶底，從而達到快速冷去塑料瓶瓶底的效果，更優(yōu)的是，所述噴水結構為霧化噴嘴，使得所述噴水結構噴出的水呈水霧狀，使得所述塑料瓶瓶底水冷卻裝置的對塑料瓶瓶底的冷卻效果更好。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的一個實施例的立體示意圖；
[0020]圖2是圖1中實施例的另一個視角的立體示意圖；
[0021]圖3是本發(fā)明中噴水結構的一個實施例的立體示意圖；
[0022]圖4是圖3中實施例的分解示意圖；
[0023]圖5是圖3中實施例的剖面結構示意圖；
[0024]圖6是圖3中實施例分解后的剖式結構示意圖。
[0025]其中:機架200，水箱300，水栗400，噴水結構100，頂蓋110，噴口 111，噴嘴本體120，液道121，進水口 1211，出水口 1212，氣道122，進氣口 1221，出氣口 1222，環(huán)形氣槽123，氣孔124，水管接頭130，氣管接頭140。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0027]如圖1-6所示，一種塑料瓶瓶底水冷卻裝置，包括機架200、水箱300、水栗400和噴水結構100 ；
[0028]所述機架200頂部設有工作臺；所述噴水結構100設于所述工作臺上方；所述噴水結構100的噴水端垂直所述工作臺朝上，其進水口 1211與所述水栗400的排水口連接；所述水栗400的入水口與所述水箱300的儲水腔連通；所述水栗400提供的水壓，為水流在所述噴水結構100處打散并噴出提供動力。
[0029]所述噴水結構100為霧化噴嘴，包括頂蓋110和噴嘴本體120 ;所述噴嘴本體120設有液道121、氣道122、環(huán)形氣槽123和氣孔124 ;所述環(huán)形氣槽123設于所述噴嘴本體120的上端，為所述噴嘴本體120的上端面的下方環(huán)繞所述噴嘴本體120側面的凹槽狀結構；所述氣孔124設于所述噴嘴本體120的上端面，所述氣孔124與所述環(huán)形氣槽123相通；所述液道121設于所述噴嘴本體120內部；所述液道121的進水口 1211位于所述噴嘴本體120側面，所述液道121的出水口 1212位于所述噴嘴本體120的上端面，并靠近所述氣孔124 ;所述氣道122設于所述噴嘴本體120內部，并位于所述液道121 —側；所述氣道122的進氣口 1221位于所述噴嘴本體120側面，并不與所述進水口 1211重合，所述氣道122的出氣口1222與所述環(huán)形氣槽123相通；所述頂蓋110蓋壓固定于所述噴嘴本體120上端，所述環(huán)形氣槽123的環(huán)狀開口緊貼于所述容腔的側壁，且使得所述出水口 1212與所述噴口 111對齊。
[0030]水流從所述噴嘴本體120側面的進水口 1211進入所述液道121，最終從所述出水口 1212射出；與此同時，氣流從所述噴嘴本體120側面的進氣口 1221進入所述氣道122，再到達所述環(huán)形氣槽123內，當所述環(huán)形氣槽123充滿后，氣體會從所述出水口 1212周邊設有的氣孔124噴出；由于所述出水口 1212射出的水和所述氣孔124噴出的氣體考得很近，而且所述氣孔124噴出的氣體的氣壓和速度很大，使得所述出水口 1212射出的水被氣流打散，水和氣體打散混合充分霧化后，最終從所述噴口 111噴出。
[0031]所述噴嘴的進水口 1211和進氣口 1221是設置于側面的，使得所述噴嘴本體120的底板