一種導熱性能優(yōu)良的液壓油管的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液壓油管的制備方法，尤其涉及一種導熱性能優(yōu)良的液壓油管的制備方法，屬于液壓配件技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓油管廣泛應用于挖掘機、裝載機、壓路機等大型工程機械設備中，由于工程機械設備功率大，運行時的油壓和流速較高，因此，液壓油管中存在較高的溫度。如果高溫無法及時散發(fā)，且持續(xù)存在，勢必影響液壓油管的使用壽命，導致工程機械設備無法正常使用。
[0003]現(xiàn)行的改善液壓油管散熱性能的措施大多為改良液壓油管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或材質(zhì)。改良內(nèi)部結(jié)構(gòu)容易增大液壓油管的尺寸，降低工作靈活性；而改良其材質(zhì)，大多是使用新型材料，改良成本較高，缺乏經(jīng)濟性。綜上所述，液壓油管在導熱性能方面還需進一步研發(fā)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述需求，本發(fā)明提供了一種導熱性能優(yōu)良的液壓油管的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡便，制得的液壓油管結(jié)構(gòu)緊湊，性能穩(wěn)定，層間熱傳導流暢，有效的確保了液壓油管良好的使用性能和使用壽命。
[0005]本發(fā)明是一種導熱性能優(yōu)良的液壓油管的制備方法，該制備方法包括如下步驟:
a)選材備料，b)制備內(nèi)包覆層，c)制備強化層，d)制備外包覆層，e)套設外膠管，f)油管后處理。
[0006]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，內(nèi)膠管和外膠管材質(zhì)均選用改性丁晴橡膠，其內(nèi)含有碳納米管、白石墨等無機導熱微粒；內(nèi)包覆層和外包覆層均選用導熱纖維布，具體為玻璃纖維和碳纖維的混紡織物，單層的機織布厚度約為0.15-0.2mm ;強化層材質(zhì)為不銹鋼鋼絲，不銹鋼鋼絲的單絲直徑約為0.08-0.1mm，每股鋼絲的根數(shù)約為10-12根。
[0007]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，設備選用膠管包覆機，導熱纖維布的包覆層數(shù)約為4-5層，包覆操作時的拉緊力控制在60-70N ;包覆操作后涂覆熱固型粘膠，粘膠層厚度約為0.1mm ;涂覆完畢后，安排熱固處理，時間約為2-2.5小時，熱固溫度控制在40 0C -45 0C ο
[0008]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，設備選用膠管纏繞機，不銹鋼絲的纏繞層數(shù)為2-3層，纏繞時的拉緊力控制在80-90N。
[0009]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟d)中，設備選用膠管包覆機，導熱纖維布的包覆層數(shù)約為5-6層，包覆操作時的拉緊力控制在65-75N ;包覆操作后涂覆熱固型粘膠，粘膠層厚度約為0.12mm ;涂覆完畢后，安排熱固處理，時間約為3-3.5小時，熱固溫度控制在35 0C -40 0C ο
[0010]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟f)中，后處理包括硫化處理、常溫靜置處理、品質(zhì)檢驗、成品包裝及存儲；其中，硫化處理溫度控制在80°C_85°C，時間為4-4.5小時；常溫靜置處理的時間約為10-15小時。
[0011 ] 本發(fā)明揭示了一種導熱性能優(yōu)良的液壓油管的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡便，成本適中，制得的液壓油管層間結(jié)合性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊，具有優(yōu)異的熱傳導性能，可及時的導出油管內(nèi)的熱量，確保液壓油管良好的使用性能和使用壽命。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明實施例導熱性能優(yōu)良的液壓油管的制備方法的工序步驟圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]圖1是本發(fā)明實施例導熱性能優(yōu)良的液壓油管的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，b)制備內(nèi)包覆層，c)制備強化層，d)制備外包覆層，e)套設外膠管，f)油管后處理。
[0015]實施例1
本發(fā)明提及的導熱性能優(yōu)良的液壓油管的具體制備步驟如下:
a)選材備料，內(nèi)膠管和外膠管材質(zhì)均選用改性丁晴橡膠，其內(nèi)含有碳納米管、白石墨等無機導熱微粒，總含量約為5%_8% ;內(nèi)包覆層和外包覆層均選用導熱纖維布，具體為玻璃纖維和碳纖維的混紡織物，兩者的混紡比例約為65%:35%，單層的機織布厚度約為
0.15-0.2mm ;強化層材質(zhì)為不銹鋼鋼絲，不銹鋼鋼絲的單絲直徑約為0.08-0.1mm，每股鋼絲的根數(shù)約為10根；
b)制備內(nèi)包覆層，設備選用膠管包覆機，導熱纖維布的包覆層數(shù)約為4層，包覆操作時的拉緊力控制在60-65N ;包覆操作后涂覆熱固型粘膠，粘膠層厚度約為0.1mm ;涂覆完畢后，安排熱固處理，時間約為2小時，熱固溫度控制在45°C ;通過上述工藝所制得的內(nèi)包覆層厚度約為0.6-0.8mm ；
c)制備強化層，設備選用膠管纏繞機，不銹鋼絲的纏繞層數(shù)為2層，纏繞時的拉緊力控制在80-85N，制得的強化層厚度控制1.6-2mm ;
d)制備外包覆層，設備選用膠管包覆機，導熱纖維布的包覆層數(shù)約為5層，包覆操作時的拉緊力控制在65-70N ;包覆操作后涂覆熱固型粘膠，粘膠層厚度約為0.12mm ;涂覆完畢后，安排熱固處理，時間約為3小時，熱固溫度控制在40°C ;通過上述工藝所制得的外包覆層厚度約為0.75-lmm ；
e)套設外膠管，外膠管套設時的預熱溫度控制在30°C左右；
f)油管后處理，后處理包括硫化處理、常溫靜置處理、品質(zhì)檢驗、成品包裝及存儲；其中，硫化處理溫度控制在80°C -85°C，時間約為4小時；常溫靜置處理的時間約為10-12小時。
[0016]實施例2
本發(fā)明提及的導熱性能優(yōu)良的液壓油管的具體制備步驟如下:
a)選材備料，內(nèi)膠管和外膠管材質(zhì)均選用改性丁晴橡膠，其內(nèi)含有碳納米管、白石墨等無機導熱微粒，總含量約為5%-8% ;內(nèi)包覆層和外包覆層均選用導熱纖維布，具體為玻璃纖維和碳纖維的混紡織物，兩者的混紡比例約為60%: 40%，單層的機織布厚度約為
0.15-0.2mm ;強化層材質(zhì)為不銹鋼鋼絲，不銹鋼鋼絲的單絲直徑約為0.08-0.1mm，每股鋼絲的根數(shù)約為12根；
b)制備內(nèi)包覆層，設備選用膠管包覆機，導熱纖維布的包覆層數(shù)約為5層，包覆操作時的拉緊力控制在65-70N ;包覆操作后涂覆熱固型粘膠，粘膠層厚度約為0.1mm ;涂覆完畢后，安排熱固處理，時間約為2.5小時，熱固溫度控制在40°C ;通過上述工藝所制得的內(nèi)包覆層厚度約為0.75-lmm ;
c)制備強化層，設備選用膠管纏繞機，不銹鋼絲的纏繞層數(shù)為3層，纏繞時的拉緊力控制在80-90N，制得的強化層厚度控制2.4-3mm ;
d)制備外包覆層，設備選用膠管包覆機，導熱纖維布的包覆層數(shù)約為6層，包覆操作時的拉緊力控制在70-75N ;包覆操作后涂覆熱固型粘膠，粘膠層厚度約為0.12mm ;涂覆完畢后，安排熱固處理，時間約為3.5小時，熱固溫度控制在35°C ;通過上述工藝所制得的外包覆層厚度約為0.9-1.2mm ;
e)套設外膠管，外膠管套設時的預熱溫度控制在30°C左右；
f)油管后處理，后處理包括硫化處理、常溫靜置處理、品質(zhì)檢驗、成品包裝及存儲；其中，硫化處理溫度控制在80°C -85°C，時間約為4.5小時；常溫靜置處理的時間約為12-15小時。
[0017]本發(fā)明揭示了一種導熱性能優(yōu)良的液壓油管的制備方法，其特點是:該制備方法工序安排合理，制備工藝簡便，成本適中，制得的液壓油管層間結(jié)合性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊，具有優(yōu)異的熱傳導性能，可及時的導出油管內(nèi)的熱量，確保液壓油管良好的使用性能和使用壽命。
[0018]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種導熱性能優(yōu)良的液壓油管的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，b)制備內(nèi)包覆層，c)制備強化層，d)制備外包覆層，e)套設外膠管，f)油管后處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導熱性能優(yōu)良的液壓油管的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，內(nèi)膠管和外膠管材質(zhì)均選用改性丁晴橡膠，其內(nèi)含有碳納米管、白石墨等無機導熱微粒；內(nèi)包覆層和外包覆層均選用導熱纖維布，具體為玻璃纖維和碳纖維的混紡織物，單層的機織布厚度約為0.15-0.2mm ;強化層材質(zhì)為不銹鋼鋼絲，不銹鋼鋼絲的單絲直徑約為0.08-0.1mm，每股鋼絲的根數(shù)約為10-12根。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導熱性能優(yōu)良的液壓油管的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，設備選用膠管包覆機，導熱纖維布的包覆層數(shù)約為4-5層，包覆操作時的拉緊力控制在60-70N ;包覆操作后涂覆熱固型粘膠，粘膠層厚度約為0.1mm ;涂覆完畢后，安排熱固處理，時間約為2-2.5小時，熱固溫度控制在40°C -45°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導熱性能優(yōu)良的液壓油管的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，設備選用膠管纏繞機，不銹鋼絲的纏繞層數(shù)為2-3層，纏繞時的拉緊力控制在80-90N。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導熱性能優(yōu)良的液壓油管的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，設備選用膠管包覆機，導熱纖維布的包覆層數(shù)約為5-6層，包覆操作時的拉緊力控制在65-75N ;包覆操作后涂覆熱固型粘膠，粘膠層厚度約為0.12mm ;涂覆完畢后，安排熱固處理，時間約為3-3.5小時，熱固溫度控制在35°C -40°C。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導熱性能優(yōu)良的液壓油管的制備方法，其特征在于，所述的步驟f)中，后處理包括硫化處理、常溫靜置處理、品質(zhì)檢驗、成品包裝及存儲；其中，硫化處理溫度控制在80°C -85°C，時間為4-4.5小時；常溫靜置處理的時間約為10-15小時。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導熱性能優(yōu)良的液壓油管的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）選材備料，b）制備內(nèi)包覆層，c）制備強化層，d）制備外包覆層，e）套設外膠管，f）油管后處理。本發(fā)明揭示了一種導熱性能優(yōu)良的液壓油管的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡便，成本適中,制得的液壓油管層間結(jié)合性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊，具有優(yōu)異的熱傳導性能，可及時的導出油管內(nèi)的熱量，確保液壓油管良好的使用性能和使用壽命。
【IPC分類】B29D23/00
【公開號】CN104999683
【申請?zhí)枴緾N201510294590
【發(fā)明人】陳平
【申請人】蘇州市大力電器有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月2日