一種椅子塑料扶手的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種家具加工工藝，特別是涉及一種椅子塑料扶手的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 塑料制品往往采用注塑成型模壓法制備，在注塑成型后往往要對其表面進行拋光 處理。隨著注塑成型技術(shù)的不斷發(fā)展，高光塑料塑料零件被越來越多的使用。傳統(tǒng)的拋光 處理往往是采用砂紙對其進行浸水打磨，砂紙會磨損塑料零件，導致塑料零件上留有砂印， 同時浸水打磨浪費人力，會造成較多的生產(chǎn)廢水，污染環(huán)境，增加其加工成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供了一種操作簡單、拋光效率高的椅子塑料 扶手的加工工藝。
[0004] 一種椅子塑料扶手加工工藝，其特征在于，所述工藝步驟為：
[0005] (1)上料：將注塑用的原料添加至注塑機中，上料時間為15-20S;
[0006] (2)溶膠：調(diào)節(jié)注塑機的一段溶膠壓力為80-120bar，二段溶膠壓力為75-1lObar， 三段溶膠壓力為65-90bar，每段溶膠時間控制在l-12s;
[0007] (3)合膜：合膜時間為2-5S;
[0008] (4)射膠：將熔融狀態(tài)下的塑料原料通過射嘴注射到扶手模具中，射膠分為兩個 階段：第一階段的射膠壓力為55-75bar，其射膠速度控制在75-90cm3/s，第二階段的射膠壓 力為85-1lObar，其射膠速度控制在82-96cm3/s;
[0009] (5)保壓及冷卻：將步驟（4)中射膠完成的模具在40-100bar壓力下保壓8-20S， 之后將壓力降至20-50bar，冷卻2-4s后開模；
[0010] (6)拋光：將步驟（5)中的扶手模型取出，將其表面涂上一層拋光膏，之后用拋光 機上的拋光頭在扶手模型上進行旋轉(zhuǎn)摩擦。
[0011] 優(yōu)選的，所述步驟（4)中第一階段的射膠時間為5-7S，第二階段的射膠時間為 4_6s〇
[0012] 優(yōu)選的，所述步驟（1)中上料溫度控制在40-55°C。
[0013] 優(yōu)選的，所述步驟（6)中拋光膏涂層厚度為1-10_。
[0014] 優(yōu)選的，所述步驟(6)中拋光機的轉(zhuǎn)速控制在2000-4000轉(zhuǎn)/分。
[0015] 優(yōu)選的，所述步驟(6)中拋光機的轉(zhuǎn)速控制在3200轉(zhuǎn)/分。
[0016] 有益效果：本發(fā)明提供一種椅子塑料扶手加工工藝，所述工藝包括上料、溶膠、合 膜、射膠、保壓及冷卻、拋光，其工藝步驟簡單、加工周期短，同時注塑成型出的扶手耐高溫 能力大大提升，加工中的拋光工藝摒棄了傳統(tǒng)的水浸砂紙打磨法，采用拋光機結(jié)合打磨膏 代替人工打磨，工作效率大步提升。同時解決了砂紙會磨損塑料扶手、導致塑料扶手上留有 砂印的問題。
【具體實施方式】
[0017] 為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合
【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0018] 實施例1
[0019] 一種椅子塑料扶手加工工藝，其特征在于，所述工藝步驟為：
[0020] (1)上料：將注塑用的原料添加至注塑機中，上料時間為15s;
[0021] (2)溶膠：調(diào)節(jié)注塑機的一段溶膠壓力為80bar，二段溶膠壓力為75bar，三段溶膠 壓力為65bar，每段溶膠時間控制在Is;
[0022] (3)合膜：合膜時間為2s;
[0023] (4)射膠：將熔融狀態(tài)下的塑料原料通過射嘴注射到扶手模具中，射膠分為兩個 階段：第一階段的射膠壓力為55bar，其射膠速度控制在75cm3/s，第二階段的射膠壓力為 85bar，其射膠速度控制在82cm3/s;
[0024] (5)保壓及冷卻：將步驟（4)中射膠完成的模具在40bar壓力下保壓8s，之后將壓 力降至20bar，冷卻2s后開模；
[0025] (6)拋光：將步驟（5)中的扶手模型取出，將其表面涂上一層拋光膏，之后用拋光 機上的拋光頭在扶手模型上進行旋轉(zhuǎn)摩擦。
[0026] 其中，所述步驟（4)中第一階段的射膠時間為5s，第二階段的射膠時間為4s，所述 步驟⑴中上料溫度控制在40°C，所述步驟（6)中拋光膏涂層厚度為1mm，所述步驟（6)中 拋光機的轉(zhuǎn)速控制在2000轉(zhuǎn)/分。
[0027] 實施例2
[0028] 一種椅子塑料扶手加工工藝，其特征在于，所述工藝步驟為：
[0029] (1)上料：將注塑用的原料添加至注塑機中，上料時間為18s;
[0030] (2)溶膠：調(diào)節(jié)注塑機的一段溶膠壓力為lOObar，二段溶膠壓力為85bar，三段溶 膠壓力為75bar，每段溶膠時間控制在6s;
[0031] (3)合膜：合膜時間為4s;
[0032] (4)射膠：將熔融狀態(tài)下的塑料原料通過射嘴注射到扶手模具中，射膠分為兩個 階段：第一階段的射膠壓力為60bar，其射膠速度控制在80cm3/s，第二階段的射膠壓力為 95bar，其射膠速度控制在90cm3/s;
[0033] (5)保壓及冷卻：將步驟（4)中射膠完成的模具在60bar壓力下保壓12s，之后將 壓力降至35bar，冷卻3s后開模；
[0034] (6)拋光：將步驟（5)中的扶手模型取出，將其表面涂上一層拋光膏，之后用拋光 機上的拋光頭在扶手模型上進行旋轉(zhuǎn)摩擦。
[0035] 其中，所述步驟（4)中第一階段的射膠時間為6s，第二階段的射膠時間為5s，所述 步驟⑴中上料溫度控制在45°C，所述步驟（6)中拋光膏涂層厚度為5mm，所述步驟（6)中 拋光機的轉(zhuǎn)速控制在3200轉(zhuǎn)/分。
[0036] 實施例3
[0037] 一種椅子塑料扶手加工工藝，其特征在于，所述工藝步驟為：
[0038] (1)上料：將注塑用的原料添加至注塑機中，上料時間為20s;
[0039] (2)溶膠：調(diào)節(jié)注塑機的一段溶膠壓力為120bar，二段溶膠壓力為llObar，三段溶 膠壓力為90bar，每段溶膠時間控制在12s;
[0040] (3)合膜：合膜時間為5s;
[0041] (4)射膠：將熔融狀態(tài)下的塑料原料通過射嘴注射到扶手模具中，射膠分為兩個 階段：第一階段的射膠壓力為75bar，其射膠速度控制在90cm3/s，第二階段的射膠壓力為 IlObar，其射膠速度控制在96cm3/s;
[0042] (5)保壓及冷卻：將步驟（4)中射膠完成的模具在IOObar壓力下保壓20s，之后將 壓力降至50bar，冷卻4s后開模；
[0043] (6)拋光：將步驟（5)中的扶手模型取出，將其表面涂上一層拋光膏，之后用拋光 機上的拋光頭在扶手模型上進行旋轉(zhuǎn)摩擦。
[0044] 其中，所述步驟（4)中第一階段的射膠時間為7s，第二階段的射膠時間為6s，所述 步驟（1)中上料溫度控制在55°C，所述步驟（6)中拋光膏涂層厚度為10mm，所述步驟（6) 中拋光機的轉(zhuǎn)速控制在4000轉(zhuǎn)/分。
[0045]
[0046] 根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可知，利用本發(fā)明提供的椅子塑料扶手的加工工藝，其加工出 的塑料扶手抗彎強度高、耐熱能力強、斷后伸長率較高，所有測試性能均高于現(xiàn)有的技術(shù)參 數(shù)。
[0047] 本發(fā)明提供一種椅子塑料扶手加工工藝，所述工藝包括上料、溶膠、合膜、射膠、保 壓及冷卻、拋光，其工藝步驟簡單、加工周期短，同時注塑成型出的扶手耐高溫能力大大提 升，加工中的拋光工藝摒棄了傳統(tǒng)的水浸砂紙打磨法，采用拋光機結(jié)合打磨膏代替人工打 磨，工作效率大步提升。同時解決了砂紙會磨損塑料扶手、導致塑料扶手上留有砂印的問 題。
[0048] 由技術(shù)常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方 案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所 有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。
【主權(quán)項】
1. 一種椅子塑料扶手加工工藝，其特征在于，所述工藝步驟為： (1) 上料：將注塑用的原料添加至注塑機中，上料時間為15-20S ; (2) 溶膠：調(diào)節(jié)注塑機的一段溶膠壓力為80-120bar，二段溶膠壓力為75-llObar，三段 溶膠壓力為65-90bar，每段溶膠時間控制在l-12s ; (3) 合膜：合膜時間為2-5s ; (4) 射膠：將熔融狀態(tài)下的塑料原料通過射嘴注射到扶手模具中，射膠分為兩個階段： 第一階段的射膠壓力為55-75bar，其射膠速度控制在75-90cm 3/s，第二階段的射膠壓力為 85-1 lObar，其射膠速度控制在82-96cm3/s ; (5) 保壓及冷卻：將步驟（4)中射膠完成的模具在40-lOObar壓力下保壓8-20s，之后 將壓力降至20_50bar，冷卻2_4s后開模； (6) 拋光：將步驟（5)中的扶手模型取出，將其表面涂上一層拋光膏，之后用拋光機上 的拋光頭在扶手模型上進行旋轉(zhuǎn)摩擦。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的椅子塑料扶手加工工藝，其特征在于，所述步驟（4)中第一階 段的射膠時間為5-7s，第二階段的射膠時間為4-6s。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的椅子塑料扶手加工工藝，其特征在于，所述步驟（1)中上料溫 度控制在40-55 °C。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的椅子塑料扶手加工工藝，其特征在于，所述步驟（6)中拋光膏 涂層厚度為l-l〇mm。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的椅子塑料扶手加工工藝，其特征在于，所述步驟（6)中拋光機 的轉(zhuǎn)速控制在2000-4000轉(zhuǎn)/分。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的椅子塑料扶手加工工藝，其特征在于，所述步驟（6)中拋光機 的轉(zhuǎn)速控制在3200轉(zhuǎn)/分。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種椅子塑料扶手加工工藝，所述工藝包括上料、溶膠、合膜、射膠、保壓及冷卻、拋光，其工藝步驟簡單、加工周期短，同時注塑成型出的扶手耐高溫能力大大提升，加工中的拋光工藝摒棄了傳統(tǒng)的水浸砂紙打磨法，采用拋光機結(jié)合打磨膏代替人工打磨，工作效率大步提升。同時解決了砂紙會磨損塑料扶手、導致塑料扶手上留有砂印的問題。
【IPC分類】B29C45/78, A47C7/54, B24B29/02, B29C45/77
【公開號】CN104985782
【申請?zhí)枴緾N201510396946
【發(fā)明人】朱胤儒, 李德麗, 譚春勝, 郎克朋
【申請人】安徽華胤家具有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月7日