一種電纜線押出機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種押出機，特別是指一種電纜線押出機。
【背景技術】
[0002]隨著技術水平的提高，對電纜線的要求不斷增加，例如，需要絕緣、防水、防靜電、耐腐蝕、耐高溫、阻燒等等功能，因此，電纜線的表面就出現(xiàn)了多種不同功能的保護層。從而要求押出機具有雙層共擠或者多層共擠功能，目前對于雙層或者多層共擠的押出機都包括塑料擠出主機和至少一個塑料擠出輔機，主機的機頭和輔機的機頭在共擠機頭處相匯合，電纜線穿過共擠機頭依次被保護層包覆。然目前的押出機的輔機是在主機的側面固定一立柱，然后在立柱頂部安裝輔機，輔機上下傾斜設置，輔機的機頭低于尾部，輔機的機頭與共擠機頭的連接密封是直接用錐面密封配合。若需要三層保護層則在增加一個輔機。這種押出機存在以下缺陷:1.押出機安裝在立柱上且傾斜設置，安裝、調試都比較麻煩，需要天車起吊才能安裝；2.該押出機的輔機機頭和共擠機頭的密封處由于安裝誤差容易漏膠；3.該押出機的輔機位置不易調節(jié)，造成輔機和共擠機頭之間的配合難度大。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種電纜線押出機，該押出機的方便的調試和安裝擠出輔機，使擠出輔機的輔機機頭與共擠機頭配合更容易更準確，減少安裝調試時間。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是:一種電纜線押出機，包括擠出主機和至少一個擠出輔機，該擠出主機的主機機頭前端安裝有共擠機頭，該擠出輔機包括設置于擠出主機一側的底座，該底座上豎直升降安裝有升降座，該升降座與底座之間設置有升降調節(jié)裝置，所述升降座上水平滑動安裝有滑座，該滑座上固定有旋轉座，該旋轉座上固定有輔機機架，該輔機機架上固定安裝有擠出螺筒，擠出螺筒內轉動安裝有擠出螺桿，該擠出螺桿與螺桿動力裝置連接，所述擠出螺筒上設置有輔機料斗和恒溫加熱裝置，擠出螺筒的擠出端安裝有輔機機頭，該輔機機頭與所述共擠機頭配合。
[0005]作為一種優(yōu)選的方案，所述輔機機頭包括一個熱流道，所述共擠機頭包括一個進料嘴，該進料嘴的上端設置有一個錐形的進料口，該進料口與共擠機頭的內腔聯(lián)通；所述熱流道的下端設置有外輪廓為球面狀的插入端，該插入端插入進料口內與其密封配合。
[0006]作為一種優(yōu)選的方案，所述熱流道和進料嘴之間還設置有夾緊機構，該夾緊機構的外部包裹有第一加熱裝置。
[0007]作為一種優(yōu)選的方案，所述夾緊機構包括夾緊螺套，該壓緊螺套上設置有內螺紋，夾緊螺套的一端設置有壓緊環(huán)，所述進料嘴上設置有臺階，熱流道的下端外部設置有外螺紋，所述夾緊螺套套裝在進料嘴上，該夾緊螺套的內螺紋與熱流道的下端外部的外螺紋配合，該壓緊螺套的壓緊環(huán)緊壓在臺階上。
[0008]作為一種優(yōu)選的方案，所述擠出螺筒的擠出端與輔機機頭之間通過鎖緊裝置連接，該鎖緊裝置第一鎖夾塊、第二鎖夾塊和第三鎖夾塊，每個鎖夾塊上均設置有一段用于鎖夾押出機的擠出端法蘭和輔機機頭法蘭的弧形槽，第二鎖夾塊的兩端分別通過連接板與第一鎖夾塊和第三鎖夾塊的一端鉸接，第一鎖夾塊和第三鎖夾塊的另一端均設置有手柄，所述第一鎖夾塊和第二鎖夾塊的自由端之間通過鎖緊機構鎖緊，所述第一鎖夾塊、第二鎖夾塊、第三鎖夾塊均設置有第二加熱裝置。
[0009]作為一種優(yōu)選的方案，所述第二加熱裝置包括加熱棒，所述第一鎖夾塊、第二鎖夾塊和第三鎖夾塊上均設置有安放腔和與安放腔聯(lián)通的出線孔，所述加熱棒設置于安放腔內并通過壓蓋封蓋，該加熱棒的連接線從出線孔導出。
[0010]作為一種優(yōu)選的方案，所述升降調節(jié)裝置包括至少三根蝸桿、與蝸桿配套的蝸輪，升降座的底部固定有至少三根豎直絲杠，該蝸輪的內孔設置有與豎直絲杠配合的螺紋，該蝸輪安裝于豎直絲杠上，該蝸桿水平轉動安裝于底座上且由升降動力裝置驅動。
[0011]作為一種優(yōu)選的方案，所述豎直絲杠的數(shù)量為四根且布置在矩形的四角，所述蝸輪和蝸桿的數(shù)量為四套，底座上轉動安裝有兩根相互平行的水平傳動軸，每根水平傳動軸均與兩根蝸桿通過聯(lián)軸器連接，所述升降動力裝置為升降電機，該電機與兩根水平傳動軸之間通過同步鏈輪鏈條傳動。
[0012]作為一種優(yōu)選的方案，所述升降座的上表面安裝有滑軌，所述滑座滑動安裝于滑軌上，升降座上位于滑軌的兩端安裝有限位裝置。
[0013]采用了上述技術方案后，本發(fā)明的效果是:由于該擠出輔機包括設置于擠出主機一側的底座，該底座上豎直升降安裝有升降座，該升降座與底座之間設置有升降調節(jié)裝置，所述升降座上水平滑動安裝有滑座，該滑座上固定有旋轉座，該旋轉座上固定有輔機機架，該輔機機架上固定安裝有擠出螺筒，擠出螺筒內轉動安裝有擠出螺桿，該擠出螺桿與螺桿動力裝置連接，所述擠出螺筒上設置有輔機料斗和恒溫加熱裝置，擠出螺筒的擠出端安裝有輔機機頭，該輔機機頭與所述共擠機頭配合，安裝時，底座設置在主機一側，然后通過升降調節(jié)裝置可以調節(jié)升降座的高度，確保輔機機頭到達合適高度與共擠機頭配合，然后推動擠出螺筒，滑座在升降座上滑動，使輔機機頭向共擠機頭靠近，最后擺動擠出螺筒使輔機機頭與共擠機頭配合，該押出機并不局限雙層共擠，可以多層共擠，組裝調試方便，省時省力，輔機也不過多占用空間，無需天車吊裝。
[0014]又由于所述輔機機頭包括一個熱流道，所述共擠機頭包括一個進料嘴，該進料嘴的上端設置有一個錐形的進料口，該進料口與共擠機頭的內腔聯(lián)通；所述熱流道的下端設置有外輪廓為球面狀的插入端，該插入端插入進料口內與其密封配合，該插入端與進料口之間配合更加緊密，即使裝配上有誤差，球面狀的插入端依舊可以與進料口密封配合，從而避免輔機機頭與共擠機頭之間配合處漏膠。
[0015]又由于所述夾緊機構包括夾緊螺套，該壓緊螺套上設置有內螺紋，夾緊螺套的一端設置有壓緊環(huán)，所述進料嘴上設置有臺階，熱流道的下端外部設置有外螺紋，所述夾緊螺套套裝在進料嘴上，該夾緊螺套的內螺紋與熱流道的下端外部的外螺紋配合，該壓緊螺套的壓緊環(huán)緊壓在臺階上，該壓緊螺套可以有效固定輔機機頭，并且對輔機機頭施加一夾緊力，迫使插入端與進料口緊密配合。
[0016]又由于所述擠出螺筒的擠出端與輔機機頭之間通過鎖緊裝置連接，該鎖緊裝置第一鎖夾塊、第二鎖夾塊和第三鎖夾塊，每個鎖夾塊上均設置有一段用于鎖夾押出機的擠出端法蘭和輔機機頭法蘭的弧形槽，第二鎖夾塊的兩端分別通過連接板與第一鎖夾塊和第三鎖夾塊的一端鉸接，第一鎖夾塊和第三鎖夾塊的另一端均設置有手柄，所述第一鎖夾塊和第二鎖夾塊的自由端之間通過鎖緊機構鎖緊，所述第一鎖夾塊、第二鎖夾塊、第三鎖夾塊均設置有第二加熱裝置，采用了三個鎖夾塊進行鎖緊，鎖緊力更加均勻，鎖緊效果好；同時三個鎖夾塊相互鉸接，并通過手柄可快速鎖緊或松開，各部件的配合精度要求較低，加工成本低，結構更加緊湊，體積減小，成本進一步降低。
[0017]又由于所述第二加熱裝置包括加熱棒，所述第一鎖夾塊、第二鎖夾塊和第三鎖夾塊上均設置有安放腔和與安放腔聯(lián)通的出線孔，所述加熱棒設置于安放腔內并通過壓蓋封蓋，該加熱棒的連接線從出線孔導出。該加熱棒處于安放腔內，由原來的外加熱變成內加熱，使鎖夾塊的受熱更加均勻，熱量散失少，熱利用率高。
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0019]圖1是本發(fā)明實施例的正面結構示意圖；
[0020]圖2是圖1的俯視圖；
[0021]圖3是升降調節(jié)裝置的俯視圖；
[0022]圖4是升降調節(jié)裝置的側視圖；
[0023]圖5是熱流道與進料嘴的配合安裝圖；
[0024]圖6是鎖緊裝置的結構圖；
[0025]附圖中:1.擠出主機；2.擠出輔機；21.底座；22.升降座；23.滑座；24.旋轉座；25.輔機機架；26.螺桿電機；27.擠出螺筒；28.擠出螺桿；29.輔機料斗；210.輔機機頭；211.熱流道；2111.插入端；3.共擠機頭；31.進料嘴；311.進料口 ；312.臺階；4.鎖緊裝置；41.第一鎖夾塊；42.第二鎖夾塊；43.第三鎖夾塊；44.左手柄；45.右手柄；46.安放腔；47.壓蓋；48.鉸接軸；49.連接板；410.弧形槽；411.出線孔；412.鎖緊螺套；413鎖緊螺桿；5.升降調節(jié)裝置；51.升降電機；52.水平傳動軸；53.鏈輪；54.蝸桿；55.豎直絲杠；
6.夾緊螺套；7.第一加熱裝置。
【具體實施方式】
[0026]下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0027]如圖1至圖6所示，一種電纜線押出機，包括擠出主機I和至少一個擠出輔機2，該擠出主機I的主機機頭與共擠機頭3配合，該擠出主機I為目前常規(guī)設計，因此就不在詳細描述擠出主機I的結構。
[0028]而該擠出輔機2包括設置于擠出主機I 一側的底座21，該底座21上豎直升降安裝有升降座22，該升降座22與底座21之間設置有升降調節(jié)裝置5，所述升降座22上水平滑動安裝滑座23，所述升降座22的上表面安裝有滑軌，所述滑座23滑動安裝于滑軌上，升降座22上位于滑軌的兩端安裝有限位裝置。該限位裝置采用限位螺釘，該滑座23上固定有旋轉座24，該旋轉座24上固定有輔機機架25，該輔機機架25上固定安裝有擠出螺筒27，擠出螺筒27內轉動安裝有擠出螺桿28，該擠出螺桿28與螺桿動力裝置連接，該螺桿動力裝置為螺桿電機2