注塑材料除塵干燥預處理方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及注塑技術領域，尤其是涉及注塑材料除塵干燥預處理方法。
【背景技術】
[0002] 注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將 熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射 成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。
[0003] 在注塑過程中，往往是將注塑材料添加在注塑機中進行加熱融化然后再進行注 塑。注塑材料往往以顆粒狀形式存在，在注塑材料顆粒生產(chǎn)、運輸以及保存過程中，總是會 帶上許多水分以及粉塵顆粒。通常粉塵顆粒以帶正電的形式粘附于注塑材料顆粒的表面難 以去除。
[0004] 在實際的注塑過程中，企業(yè)都會對注塑材料進行烘干處理以降低注塑材料的含水 量，提高注塑質(zhì)量，而烘干處理常常是在烘箱中通過加熱器進行直接加熱升溫處理。在一 個，在處理粉塵顆粒的時候，多數(shù)企業(yè)都是通過直接鼓進氣流進行除塵，但是由于粉塵顆粒 帶有正電，其去塵能力有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提出一種注塑材料除塵干燥預處理方法，其目 的是降低注塑材料的水分含量以及降低注塑材料表面粉塵顆粒含量，以提高注塑產(chǎn)品的質(zhì) 量。
[0006] 為了解決上述的技術問題，本發(fā)明提出的基本技術方案為：一種注塑材料除塵干 燥預處理方法，所述注塑材料以顆粒形式存在，并且所述注塑材料在至少一個容器內(nèi)，在低 于所述注塑材料的熔融溫度下加熱。
[0007] 所述注塑材料被加熱至30?180°C，并且在加熱之前先對用于盛放注塑材料的至 少一個容器進行第一次抽真空處理，然后加熱注塑材料，并對注塑材料同時進行加熱處理 和負離子除塵處理，最后對經(jīng)過加熱處理和除塵處理后的注塑材料進行第二次抽真空并在 該真空度下停留一段時間。
[0008] 本發(fā)明所述的注塑材料除塵干燥預處理方法中，所述注塑材料被加熱至100°C。
[0009] 本發(fā)明所述的注塑材料除塵干燥預處理方法中，所述注塑材料通過吹熱風的形式 進行烘烤加熱。
[0010] 本發(fā)明所述的注塑材料除塵干燥預處理方法中，所述熱風為壓縮空氣。
[0011] 本發(fā)明所述的注塑材料除塵干燥預處理方法中，所述注塑材料通過吹進負離子風 進行除塵處理。
[0012] 本發(fā)明所述的注塑材料除塵干燥預處理方法中，第一次抽真空處理和第二次抽真 空處理后的真空度為_76MPa。
[0013] 本發(fā)明所述的注塑材料除塵干燥預處理方法中，所述注塑材料進過第二次抽真空 處理后在該真空度下停留10分鐘。
[0014] 本發(fā)明的有益效果是：
[0015] 本發(fā)明的技術方案的注塑材料除塵干燥預處理方法中，第一步是在加入注塑材料 之前對容器進行抽真空處理，通過該步驟能夠排除容器內(nèi)的氣體以及灰塵對注塑材料的性 能影響；加入注塑材料后吹進負離子風，是為了方便對粘附在注塑材料表面的帶正電的粉 塵顆粒進行清除，并且在吹進負離子風時能夠通過風力帶動粉塵顆粒飄揚，以方便排出容 器；之后通過吹進壓縮空氣熱風對注塑材料進行烘烤處理以降低水分；最后對容器再度抽 真空以消除容器內(nèi)的空氣殘留的粉塵以及水分對注塑材料的影響。
[0016] 本方法打破了熱風干燥形式以原料特性決定烘料周期，開機后僅需40分鐘左右 便能實現(xiàn)烘干除塵即可投產(chǎn)，大大縮短了干燥時間，提高了產(chǎn)能；并且由于烘烤時間短，避 免了因時間烘烤而產(chǎn)生的變質(zhì)的困擾；另，本技術與普通熱風干燥機相比節(jié)能66% ;總之， 本發(fā)明的預處理工藝極大地降低了注塑材料的水分含量以及粉塵顆粒量，提高了注塑產(chǎn)品 的質(zhì)量，極大的提高了生產(chǎn)效率和降低了能耗。
【附圖說明】
[0017] 圖1為本發(fā)明所述的注塑材料除塵干燥預處理方法的步驟流程圖。
【具體實施方式】
[0018] 以下將結合附圖1對本發(fā)明做進一步的說明，但不應以此來限制本發(fā)明的保護范 圍。
[0019] 本發(fā)明所述的注塑材料除塵干燥預處理方法，其中所述注塑材料以顆粒形式存 在，并且所述注塑材料在至少一個容器內(nèi)，在低于所述注塑材料的熔融溫度的溫度下加熱； 相應的，所述注塑材料被加熱至30?180°C，并且在加熱之前先對用于盛放注塑材料的至 少一個容器進行第一次抽真空處理，然后加熱注塑材料，并對注塑材料同時進行加熱處理 和負離子除塵處理，最后對經(jīng)過加熱處理和除塵處理后的注塑材料進行第二次抽真空并在 該真空度下停留一段時間。本發(fā)明的這一預處理方法在一個裝置內(nèi)完成，該裝置能夠集烘 干和除塵功能于一體。
[0020] 在本發(fā)明中，注塑材料的加熱溫度應當在其熔點以下，但是為了保證除濕效果可 以在熔點之下盡量高一點。
[0021] 注塑材料被加熱至100°C ;具體的，通過吹熱風的形式加入容器內(nèi)對注塑材料進行 烘烤加熱，所述熱風為壓縮空氣；當熱風吹進注塑材料時，熱風通過熱傳遞的方式將熱量傳 遞給注塑材料，注塑材料在升溫過程中加熱粘附在注塑材料表面上的水分，這些水分在加 熱過程中蒸發(fā)并排出；由于是通過壓縮空氣吹進加熱，因此在風的作用下有利于將水分帶 出并且能在一定程度上起到除塵的作用。
[0022] 注塑材料通過吹進負離子風進行除塵處理，負離子風帶有負電，與粘附在注塑材 料表面帶有正電的粉塵顆粒中和，削弱粉塵顆粒的電力，以降低粉塵顆粒在注塑材料表面 的附著力；并且，在負離子風的風力作用下，粉塵顆粒將發(fā)生飄揚，并最終被排出容器外部。
[0023] 具體，第一次抽真空處理和第二次抽真空處理后的真空度為_76MPa，通過第一次 抽真空處理能夠降低容器內(nèi)部本身含有的水分、粉塵對注塑材料的影響；第二次抽真空處 理是在經(jīng)過加熱處理和負離子風除塵處理后進行的，此次抽真空處理主要去除熱風和除塵 處理時留下的粉塵或者其他雜質(zhì)，起到進一步提高純度的作用。
[0024] 本發(fā)明所述的注塑材料除塵干燥預處理方法中，所述注塑材料進過第二次抽真空 處理后在該真空度下停留10分鐘。
[0025] 以下將根據(jù)不同原材料的測試數(shù)據(jù)進行說明本發(fā)明的技術效果：
【主權項】
1. 一種注塑材料除塵干燥預處理方法，所述注塑材料以顆粒形式存在，并且所述注塑 材料在至少一個容器內(nèi)，在低于所述注塑材料的熔融溫度的溫度下加熱， 其特征在于： 所述注塑材料被加熱至30?180°C，并且在加熱之前先對用于盛放注塑材料的至少一 個容器進行第一次抽真空處理，然后加熱注塑材料，并對注塑材料同時進行加熱處理和負 離子除塵處理，最后對經(jīng)過加熱處理和除塵處理后的注塑材料進行第二次抽真空并在該真 空度下停留一段時間。
2. 如權利要求1所述的注塑材料除塵干燥預處理方法，其特征在于：所述注塑材料被 加熱至l〇〇°C。
3. 如權利要求1所述的注塑材料除塵干燥預處理方法，其特征在于：所述注塑材料通 過吹熱風的形式進行烘烤加熱。
4. 如權利要求3所述的注塑材料除塵干燥預處理方法，其特征在于：所述熱風為壓縮 空氣。
5. 如權利要求1所述的注塑材料除塵干燥預處理方法，其特征在于：所述注塑材料通 過吹進負離子風進行除塵處理。
6. 如權利要求1所述的注塑材料除塵干燥預處理方法，其特征在于：第一次抽真空處 理和第二次抽真空處理后的真空度為_76MPa。
7. 如權利要求1所述的注塑材料除塵干燥預處理方法，其特征在于：所述注塑材料進 過第二次抽真空處理后在該真空度下停留10分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種注塑材料除塵干燥預處理方法，注塑技術領域。所述注塑材料以顆粒形式存在，并且所述注塑材料在至少一個容器內(nèi)，在低于所述注塑材料的熔融溫度的溫度下加熱，所述注塑材料被加熱至30～180℃，并且在加熱之前先對用于盛放注塑材料的至少一個容器進行第一次抽真空處理，然后加熱注塑材料，并對注塑材料同時進行加熱處理和負離子除塵處理，最后對經(jīng)過加熱處理和除塵處理后的注塑材料進行第二次抽真空并在該真空度下停留一段時間。本發(fā)明的預處理工藝極大地降低了注塑材料的水分含量以及粉塵顆粒量，提高了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率和降低了能耗。
【IPC分類】B29B13-00, B29B13-06
【公開號】CN104589538
【申請?zhí)枴緾N201410816341
【發(fā)明人】林佳雄, 全和妹
【申請人】深圳市博世泰機械有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月24日