專利名稱：塑料注射成型機料筒加熱裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑料注射成型機料筒的加熱裝置。
現(xiàn)有技術中的塑料注射成型機料筒加熱裝置，是以電熱絲繞制的電熱圈緊箍在塑料注射成型機料筒上，電熱圈通電發(fā)熱，傳導加熱料筒，使料筒內(nèi)塑料粒料塑化熔融，以便料筒內(nèi)螺桿將熔融塑化的塑料注射擠入模具成型，這種電熱圈加熱裝置，料筒由電熱圈接觸傳導獲得熱量，導熱效率取決于兩者的溫差及接觸狀況，受兩者接觸狀態(tài)影響，熱效率一般較低，電熱圈的溫度需比料筒設定工作溫度高數(shù)拾度至數(shù)百度，方能形成一定的溫差傳熱，長時間使用后，由于接觸層表面氧化及高溫狀態(tài)下的夾緊失效，會導致電熱圈溫度大大高于料筒設定溫度，當料筒達到設定溫度，溫控儀切斷電熱圈電源后，料筒溫度在一定時間內(nèi)仍會繼續(xù)上升，存在較大的熱慣性，當加工溫度敏感材料時，將造成制成品質(zhì)量下降，給加工帶來一定困難，因此這種料筒電熱圈加熱裝置有時還需配備冷卻風機，在料筒達到工作溫度時開啟風機冷卻電熱圈和料筒，導致能耗增加，大量散熱惡化工作環(huán)境。為了改革料筒電熱圈加熱裝置的缺陷，現(xiàn)有技術中出現(xiàn)料筒工頻感應加熱裝置，但它對被感應元件的截面尺寸、體積有一定要求，尺寸越小，效率越低，并且由于電流變化量小，感應線圈匝數(shù)多，必須加鐵芯增加磁回路，造成體積龐大、笨重，料筒無法采取有效保溫措施，安裝不便，應用受到較大限制。
本實用新型的目的是提供一種塑料注射成型機料筒的加熱裝置，它采用中、高頻電流通過感應線圈在料筒上感應產(chǎn)生短路渦流發(fā)熱，達到加熱料筒的目的。
為達上述目的，本實用新型的塑料注射成型機料筒加熱裝置，包括中、高頻電源，感應線圈和保溫層，在塑料成型機原有的料筒外包裹兼作絕緣層的保溫層，保溫層外繞制感應線圈，感應線圈上連接中、高頻電源。
本實用新型塑料注射成型機料筒加熱裝置的優(yōu)點是1、熱效率高，料筒在中高頻交變電流作用下渦流短路發(fā)熱，料筒外的感應線圈并不發(fā)熱，電能直接在料筒上轉(zhuǎn)換成熱能，轉(zhuǎn)換效率高，由于感應線圈是以穿透很強的交變磁場傳遞能量，這樣可以在發(fā)熱件的料筒外采用隔熱材料保溫，使熱能不外溢，從而提高熱效率；同時料筒被保溫層包裹，向外散熱很小，工作環(huán)境得以改善。2、控溫精確，提高制成品質(zhì)量。本加熱裝置只要切斷電源，料筒上不再產(chǎn)生短路渦流，即時停止加熱，不存在熱慣性，所以控溫精度大大提高。3、安裝方便，不需更改塑料成型機料筒結構。不受料筒截面尺寸大小的限制，也沒有工頻感應加熱裝置的密匝感應線圈和笨重鐵芯，為現(xiàn)有塑料注塑成型機改裝本加熱裝置提供方便。


圖1為本實用新型塑料注射成型機料筒加熱裝置的結構剖視圖。
下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1所示，塑料注射成型機原機所配置的料筒(2)及料筒內(nèi)的螺桿(1)，園筒形料筒外裹覆保溫層(3)，保溫層外繞制感應線圈(4)，感應線圈視料筒進料段、出料段、加溫段對溫度的不同要求分為2-8段繞制，每段感應線圈分別接入頻率為1000-100000赫茲的中、高頻電源上。
同塑料注射成型機料筒加熱裝置類同的塑料擠出機料筒加熱裝置，也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.塑料注射成型機的料筒加熱裝置，包括中高頻電源、感應線圈，其特征在于料筒外繞制與料筒絕緣的感應線圈，感應線圈兩端連接中、高頻電源。
2.如權利要求1所述的塑料注射成型機料筒加熱裝置，其特征在于料筒與感應線圈之間有保溫層。
3.如權利要求1或2所述的塑料注射成型機料筒加熱裝置，其特征在于感應線圈在料筒上分2-8段繞制，每段分別連接設定頻率的電源上。
專利摘要一種塑料注射成型機料筒加熱裝置,它是在已知的塑料注射成型機料筒外,繞制與料筒絕緣的感應線圈,料筒與感應線圈間有保溫層,中、高頻電源通入感應線圈,使金屬料筒上感應產(chǎn)生中、高頻短路渦流,從而使料筒發(fā)熱,具有熱效率高,控溫精確,改裝方便的優(yōu)點。
文檔編號B29C45/74GK2404676SQ9925227
公開日2000年11月8日 申請日期1999年12月28日 優(yōu)先權日1999年12月28日
發(fā)明者張立民, 李宙按 申請人:張立民, 李宙按