專利名稱：改良型接料機(jī)前圓盤刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種作業(yè)成型領(lǐng)域塑料加工的接料機(jī)前圓盤刀裝置，特別是涉及一種可使左右移動更穩(wěn)定，以確保前裁切動作更加精確、順暢的改良型接料機(jī)前圓盤刀裝置。
為使橡(塑)膠發(fā)泡體的銜接工作，可在節(jié)省工時、節(jié)省人力及品質(zhì)精確控制的情況下完成，本設(shè)計(jì)人在1992年至今設(shè)計(jì)出一系列的接料機(jī)結(jié)構(gòu)，而每次改良設(shè)計(jì)的目的，均是提供一具備近乎全自動化、操作順暢、提高原料板銜接后的品質(zhì)、穩(wěn)定性佳及降低故障率等功能的接料機(jī)，因此，每當(dāng)設(shè)計(jì)一種新機(jī)型的接料機(jī)后，不僅獲得業(yè)者的肯定，且在提出專利申請后榮獲專利，然而本著精益求精的精神，為本設(shè)計(jì)人繼續(xù)研發(fā)更加精良的接料機(jī)，以提供業(yè)者更優(yōu)良的機(jī)器。
為便于了解本設(shè)計(jì)人先前所設(shè)計(jì)的一系列接料機(jī)，則將其一一簡要說明如下第一件專利為臺灣第八一二一六一六七號“PE、EVA橡膠片接料機(jī)”新型專利案，其結(jié)構(gòu)是由送料臺、第一傳動裝置、移動臺、第二傳動裝置、廢料輸送臺、側(cè)切裝置、第三傳動裝置及卷料裝置所組成，藉各裝置的配合，提供一自動接料、卷料的接料機(jī)。
第二件專利為臺灣第八二二一一二七0號“改良型聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物橡(塑)膠片接料機(jī)”新型專利案，其結(jié)構(gòu)是針對第一件專利操作上的缺點(diǎn)，而進(jìn)一步改良結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，其與第一件專利的差別之處有四處，即為廢料壓排裝置、前后電熱刀、移動臺及側(cè)切裝置等處的結(jié)構(gòu)改良。
第三件專利為臺灣第八四二一0六二四號“接料機(jī)前、后電熱刀裝置的改良”新型專利案，其是將接料機(jī)前、后電熱刀處的傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)呈剛性傳動的結(jié)構(gòu)型態(tài)，以解決引證案一及引證案三均是以撓性體帶動的問題，而使前、后電熱刀的裁切動作更加切實(shí)。
第四件專件為臺灣第八五二0一六七八號“接料機(jī)進(jìn)料探測裝置”新型專利案，其結(jié)構(gòu)是針對原型材置入送料臺時仍以目測方式置料，以致容易產(chǎn)生偏差的問題，而改良結(jié)構(gòu)的探測裝置，藉探測裝置的輔助，可提供一置料范圍以避免原型材偏斜。
第五件專利為臺灣第八六二一一八九七號“PE、EVA橡(塑)膠片接料機(jī)的改良”新型專利案，其主要是針對以往接料機(jī)是以前電熱刀裝置進(jìn)行裁切，后電熱刀裝置進(jìn)行裁切、熔切程序，而產(chǎn)生裁切不順暢及熔接效果不佳的問題，而改良設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，藉前圓盤刀裝置的設(shè)計(jì)進(jìn)行端頭、端尾的裁切，而藉后電熱熔接刀裝置進(jìn)行熔接，更藉移動臺突出的頂掣邊配合，進(jìn)行端邊導(dǎo)正程序，而可達(dá)到更佳的裁切、熔接效果。
故由上述一系列的專利得知，接料機(jī)設(shè)計(jì)至今，已可藉前圓盤刀裝置專司裁切原料的端頭及端尾的工作，而后電熱熔接刀則專司原料間的熔接程序，如此一來不僅可使端頭、端尾的裁切更加平齊，且可藉高熱的電熱熔接刀切實(shí)使端頭、端尾銜接呈一體，可使接料機(jī)的接料功效切實(shí)發(fā)揮；因此接料機(jī)設(shè)計(jì)至今的前圓盤刀裝置專司裁切、后電熱熔接刀專司熔接的設(shè)計(jì)，已可充分改良以往接料機(jī)裁切、熔接后品質(zhì)仍未完善的問題。
然而在整個機(jī)器的操作過程中，卻進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)此種組合結(jié)構(gòu)已非常完善，后電熱熔接刀以剛性傳動方式已可平穩(wěn)地左右移動以進(jìn)行熔接程序，然而在前圓盤刀裝置的左右移動上，卻存在些許瑕疵，其原因在于前圓盤刀裝置的整體架構(gòu)已突破以往以電熱刀進(jìn)行裁切的架構(gòu)，因此無法再藉如后電熱熔接刀的穩(wěn)定傳動方式來帶動前圓盤刀裝置左右移動，而是借由如圖9所示的傳動結(jié)構(gòu)來帶動前圓盤刀裝置左右移動。
請參閱圖9所示，是現(xiàn)有傳統(tǒng)的前圓盤刀裝置傳動結(jié)構(gòu)，該前圓盤刀裝置80具有一支撐架81，在支撐架81上設(shè)有一傳動裝置82，該傳動裝置82具有一馬達(dá)821，馬達(dá)821的軸心固設(shè)一齒型皮帶輪822，另在支撐架81的兩側(cè)各固設(shè)一齒型皮帶輪823、824，并在支撐架81上端適當(dāng)處設(shè)置一緊壓輪825，可在齒型皮帶輪822、齒型皮帶輪823、824間環(huán)設(shè)一齒型皮帶826，并使緊壓輪825壓掣該齒型皮帶826，另圓盤刀組83則固設(shè)于齒型皮帶826的適當(dāng)處，當(dāng)馬達(dá)821運(yùn)轉(zhuǎn)時，即可帶動齒型皮帶826轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動整個圓盤刀組83左右往復(fù)移位。
而由上述傳動結(jié)構(gòu)方式可知，目前前圓盤刀裝置80圓盤刀組83的左右移動，是藉馬達(dá)821帶動齒型皮帶826的結(jié)構(gòu)方式，而由圖上所示的結(jié)構(gòu)中可看出，其圓盤刀組83僅是藉與齒型皮帶826間的固結(jié)處作為支撐，且其傳動方式是藉撓性傳動的齒型皮帶826作為傳動介物，因此在實(shí)際操作過程中發(fā)現(xiàn)其存在以下的問題1、動力傳動較不精確因其是藉馬達(dá)821帶動撓性的齒型皮帶826來帶動圓盤刀組83，因此動力的傳遞較易產(chǎn)生誤差值，且一撓性傳動體若以環(huán)狀方式環(huán)繞，縱然有緊壓輪825的設(shè)置，仍易產(chǎn)生位移上的偏差。
2、架構(gòu)無法穩(wěn)定支撐前圓盤刀裝置的重量因上述結(jié)構(gòu)是藉支撐架81的架板與齒型皮帶826固結(jié)，以帶動前圓刀組83左右移動，因此其支撐的力量僅在于架板與齒型皮帶間，因此支撐力較差，相對的，即會影響前圓盤刀組83移動時的穩(wěn)定性。
由此可見，上述現(xiàn)有的接料機(jī)前圓盤刀裝置仍存在有諸多的缺陷，而丞待加以改進(jìn)。
有鑒于上述現(xiàn)有的接料機(jī)前圓盤刀裝置存在的缺陷，為了使接料機(jī)的結(jié)構(gòu)更加精良，本設(shè)計(jì)人基于豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及其專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的接料機(jī)前圓盤刀裝置存在的缺陷，而提供一種改良型接料機(jī)前圓盤刀裝置，使該前圓盤刀裝置設(shè)置于接料機(jī)的前壓掣臺與移動臺間，前圓盤刀裝置具有一可左右移位且可旋轉(zhuǎn)的圓盤刀，該圓盤刀與帶動圓盤刀旋轉(zhuǎn)的傳動馬達(dá)是固設(shè)于一架板上，該架板可依循一導(dǎo)軌左右移動，架板與導(dǎo)軌的各接觸面均設(shè)有軸承，呈現(xiàn)穩(wěn)固的接觸定位結(jié)構(gòu)狀態(tài)，另在架板上端以固定架固設(shè)傳動馬達(dá)，傳動馬達(dá)并減速帶動一傳動齒輪，另在導(dǎo)軌后端設(shè)有相對應(yīng)傳動齒輪的齒條，傳動馬達(dá)動作時，即藉傳動齒輪與齒條間的相對運(yùn)動帶動整個圓盤刀裝置左右移動，而可提供一左右移動時穩(wěn)定性極佳的前圓盤刀裝置。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種改良型接料機(jī)前圓盤刀裝置，該前圓盤刀裝置設(shè)置于接料機(jī)的前壓掣臺與移動臺間，該前圓盤刀裝置設(shè)有可在機(jī)臺兩側(cè)左右移動的前圓盤刀組，而以前圓盤刀組的旋轉(zhuǎn)式圓盤刀對原料進(jìn)行端頭、端尾的裁切，其特征在于該前圓盤刀組是固設(shè)于架板上，該架板依循一設(shè)于機(jī)臺上的導(dǎo)軌左右移動，架板上設(shè)置有固定板，該固定板上設(shè)置有傳動馬達(dá)，傳動馬達(dá)的傳動齒輪與設(shè)置于導(dǎo)軌后端的齒條相嚙合，傳動馬達(dá)旋轉(zhuǎn)時，即帶動架板及前圓盤刀組左右移動。
本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的改良型接料機(jī)前圓盤刀裝置，其中所述的架板上下各設(shè)置有位于導(dǎo)軌上、下端的軸承，在架板與導(dǎo)軌前端面間設(shè)置有側(cè)向軸承，而架板后端與導(dǎo)軌后端面設(shè)置有后側(cè)向軸承。
前述的改良型接料機(jī)前圓盤刀裝置，其中所述的設(shè)置于架板上下端的軸承，可在架板上形成設(shè)有數(shù)個橫向定位孔，在橫向定位孔處設(shè)置有縱向軸承桿，該縱向軸承桿的一端即為軸承。
前述的改良型接料機(jī)前圓盤刀裝置，其中所述的架板與導(dǎo)軌前端面間設(shè)置的側(cè)向軸承，可在架板端面形成設(shè)有數(shù)個穿孔，在各穿孔處可各固設(shè)有軸承定位座，各該軸承定位座的上、下端即固設(shè)側(cè)向軸承。
前述的改良型接料機(jī)前圓盤刀裝置，其中所述的架板與導(dǎo)軌后端面間設(shè)置的后側(cè)向軸承，可在架板后端上、下端另固設(shè)一后軸承定位座，該后軸承定位座兩側(cè)即各固設(shè)一后側(cè)向軸承。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和積極效果。由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型設(shè)置于接料機(jī)的前壓掣臺與移動臺間，前圓盤刀裝置具有一可左右移位且可旋轉(zhuǎn)的圓盤刀，該圓盤刀與帶動圓盤刀旋轉(zhuǎn)的傳動馬達(dá)是固設(shè)于一架板上，該架板可依循一導(dǎo)軌左右移動，架板與導(dǎo)軌的各接觸面均設(shè)有軸承，另在架板上端固定傳動裝置，傳動裝置以馬達(dá)并帶動一傳動齒輪，另在導(dǎo)軌后端設(shè)有相對應(yīng)齒輪的齒條，馬達(dá)轉(zhuǎn)動時，即藉齒輪與齒條間的相對運(yùn)動帶動整個圓盤刀裝置左右移動。本實(shí)用新型以架板、導(dǎo)軌配合傳動裝置的傳動結(jié)構(gòu)方式，可使前圓盤刀裝置的左右移動在極穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行，因此本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)，即具備以下的功效1、動力傳動更加精確因?yàn)楸緦?shí)用新型是藉傳動齒輪與齒條的相對運(yùn)動，與架板與導(dǎo)軌的配合，可使傳動馬達(dá)旋轉(zhuǎn)的動力切實(shí)帶動前圓盤刀組順暢地左右移動，因此動力的傳達(dá)更加精確，不易產(chǎn)生位移上的偏差。
2、架構(gòu)可穩(wěn)定支撐前圓盤刀裝置的重量因本實(shí)用新型借由架板與導(dǎo)軌的配合，即可穩(wěn)固支撐整個前圓盤刀裝置的重量，且再借由架板各方向設(shè)置的軸承，更使架板的移動更加順暢、無障礙，故能提供一支撐力佳且移動時穩(wěn)定性極佳的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
綜上所述，本實(shí)用新型的改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不僅可使接料機(jī)仍以前圓盤刀裝置進(jìn)行裁切端頭及端尾的程序，以后電熱熔接裝置進(jìn)行接合的程序，更能使前圓盤刀的裁切動作是在穩(wěn)定的狀態(tài)中進(jìn)行，故此改良性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可使接料機(jī)的整體功效更加提升。其不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大改進(jìn)，且在技術(shù)上有較大進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，而確實(shí)具有增進(jìn)功效，從而更加適于實(shí)用，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是本實(shí)用新型前圓盤刀裝置裝設(shè)于接料機(jī)上的平面圖。
圖2是本實(shí)用新型前圓盤刀裝置的分解立體圖。
圖3是本實(shí)用新型前圓盤刀裝置的前圓盤刀組平面分解圖。
圖4是本實(shí)用新型前圓盤刀裝置的傳動組分解立體圖。
圖5是本實(shí)用新型前圓盤刀裝置的架板前端平面圖。
圖6是本實(shí)用新型前圓盤刀裝置的架板后端平面圖。
圖7是本實(shí)用新型前圓盤刀裝置的剖視圖。
圖8是本實(shí)用新型前圓盤刀裝置的傳動裝置平面圖。
圖9是現(xiàn)有傳統(tǒng)的前圓盤刀裝置傳動方式的平面圖。
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的改良型接料機(jī)前圓盤刀裝置其具體結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
請參閱
圖1所示，本實(shí)用新型改良型接料機(jī)前圓盤刀裝置，其同樣是設(shè)置于接料機(jī)的前壓掣臺10與移動臺11間，并配合后端設(shè)置的后電熱熔接裝置12、側(cè)切裝置13進(jìn)行原料的接料程序，因本實(shí)用新型主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在于前圓盤刀裝置，故在附圖中主要是以前圓盤刀裝置作為主要說明。
請參閱圖2所示，本實(shí)用新型改良型接料機(jī)前圓盤刀裝置是由前圓盤刀組20及傳動組30組成，前圓盤刀組20的設(shè)計(jì)與以往的結(jié)構(gòu)相同，請配合參閱圖2及圖3所示，前圓盤刀組20具有一定位座21，定位座21可配合卡掣設(shè)有一蓋板22，且在蓋板22與定位座21間以兩側(cè)設(shè)有軸承配合夾掣一主齒輪23，而蓋板22與定位座21間的下端也以兩側(cè)設(shè)有軸承配合夾掣一小齒輪24，另圓盤刀25兩側(cè)各設(shè)有定位桿251、墊片252及螺帽253相配合而夾掣成一體，并在圓盤刀25周緣設(shè)置一保護(hù)作用的弧蓋，定位桿251另端則卡入定位座21的小齒輪24處，而呈穩(wěn)固的連動結(jié)構(gòu)狀態(tài)；在蓋板22外側(cè)固設(shè)一支撐架座26，該支撐架座26的中央固設(shè)一連軸器261，主齒輪23的心軸即卡入連軸器261內(nèi)而呈連動結(jié)構(gòu)狀態(tài)，連軸器261的另端與一變速齒輪箱27相銜接，而變速齒輪箱27上端則銜接傳動馬達(dá)28。
當(dāng)傳動馬達(dá)28運(yùn)轉(zhuǎn)時，即可帶動變速齒輪箱27，而令連軸器261轉(zhuǎn)動，藉連軸器261帶動主齒輪23旋轉(zhuǎn)，主齒輪23再帶動小齒輪24旋轉(zhuǎn)，藉小齒輪24的傳動，使圓盤刀25旋轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型主要的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在于傳動組30，請配合參閱圖2及圖4所示，傳動組30具有一架板31，前圓盤刀組20即固設(shè)于架板31的下端處，架板31后端設(shè)置一長條狀的導(dǎo)軌32，該導(dǎo)軌32的長度即配合機(jī)臺而設(shè)計(jì)，提供前圓盤刀組20足夠的左右移動空間，且導(dǎo)軌32的上、下部各形成設(shè)有凸部321、322，而導(dǎo)軌32的后端固設(shè)一支撐架33，該支撐架33即固設(shè)于機(jī)臺上，使導(dǎo)軌32得以定位，但支撐架33的寬度較導(dǎo)軌32為小，故使導(dǎo)軌32的上下端呈突出的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。
在架板31的上端端面處預(yù)留設(shè)有數(shù)孔，其中呈方形等齊排列的為數(shù)個橫向定位孔311，請配合參閱圖5所示，可在架板31的后端設(shè)置縱向軸承桿34，縱向軸承桿34一端為軸承341，另一端為螺桿342，該螺桿342穿過橫向定位孔311后即與螺帽343鎖固一起，藉此設(shè)計(jì)，即使四個軸承341分別設(shè)置位于架板31內(nèi)側(cè)的四端處，當(dāng)架板31與導(dǎo)軌32緊接觸時，上端的軸承341恰位于導(dǎo)軌32的上端，請配合參閱圖7所示，下端的軸承341則位于導(dǎo)軌32下端，呈平穩(wěn)的接觸狀態(tài)。
請配合參閱圖2、圖4及圖5所示，在架板31的端面另形成設(shè)有數(shù)個穿孔312，穿孔312可如圖上所示的方形狀，在各穿孔312處可各鎖固一軸承定位座35，各軸承定位座35的上端或下端各固設(shè)有一側(cè)向軸承351，當(dāng)軸承定位座35鎖固于穿孔312的周緣適當(dāng)處時，恰使側(cè)向軸承351伸入穿孔312內(nèi)，且上端的側(cè)向軸承351與導(dǎo)軌32上端的凸部321前端呈接觸狀態(tài)，下端的側(cè)向軸承351與導(dǎo)軌32下端的凸部322前端呈接觸狀態(tài)，如圖7所示。
請配合參閱圖2、圖4及圖6所示，在架板31后端上、下端另固設(shè)一后軸承定位座36，后軸承定位座36兩側(cè)各固設(shè)一后側(cè)向軸承361，使上端的后側(cè)向軸承361與導(dǎo)軌32的上端凸部321后端呈接觸狀態(tài)，下端的側(cè)向軸承361與導(dǎo)軌32的下端凸部322后端呈接觸狀態(tài)；故由圖7中即可進(jìn)一步看出，本實(shí)用新型的架板31與導(dǎo)軌32間是以上、下、前、后等四方向的軸承作為支撐。
另在架板31的上端再固設(shè)一固定架40，該固定架40上即設(shè)置傳動裝置50，請配合參閱圖8所示，該傳動裝置50可設(shè)計(jì)為如圖上所示為一內(nèi)含減速組的傳動馬達(dá)51的設(shè)計(jì)，該傳動馬達(dá)51的下端銜接一傳動齒輪52，另在導(dǎo)軌32的后端固設(shè)一與傳動齒輪52相配合的齒條53，因此當(dāng)傳動馬達(dá)51啟動時，即使傳動齒輪52旋轉(zhuǎn)，而藉傳動齒輪52與齒條53間的相對運(yùn)動，帶動整個架板31在導(dǎo)軌32上左右移動，更藉架板31間導(dǎo)軌32間各方向設(shè)置的軸承，而使其作動相當(dāng)順暢，并可提供極佳的支撐力。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種改良型接料機(jī)前圓盤刀裝置，該前圓盤刀裝置設(shè)置于接料機(jī)的前壓掣臺與移動臺間，該前圓盤刀裝置設(shè)有可在機(jī)臺兩側(cè)左右移動的前圓盤刀組，而以前圓盤刀組的旋轉(zhuǎn)式圓盤刀對原料進(jìn)行端頭、端尾的裁切，其特征在于該前圓盤刀組是固設(shè)于架板上，該架板依循一設(shè)于機(jī)臺上的導(dǎo)軌左右移動，架板上設(shè)置有固定板，該固定板上設(shè)置有傳動馬達(dá)，傳動馬達(dá)的傳動齒輪與設(shè)置于導(dǎo)軌后端的齒條相嚙合，傳動馬達(dá)旋轉(zhuǎn)時，即帶動架板及前圓盤刀組左右移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型接料機(jī)前圓盤刀裝置，其特征在于其中所述的架板上下各設(shè)置有位于導(dǎo)軌上、下端的軸承，在架板與導(dǎo)軌前端面間設(shè)置有側(cè)向軸承，而架板后端與導(dǎo)軌后端面設(shè)置有后側(cè)向軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改良型接料機(jī)前圓盤刀裝置，其特征在于其中所述的設(shè)置于架板上下端的軸承，其可在架板上形成設(shè)有數(shù)個橫向定位孔，在橫向定位孔處設(shè)置有縱向軸承桿，該縱向軸承桿的一端即為軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改良型接料機(jī)前圓盤刀裝置，其特征在于其中所述的架板與導(dǎo)軌前端面間設(shè)置的側(cè)向軸承，可在架板端面形成設(shè)有數(shù)個穿孔，在各穿孔處可各固設(shè)有軸承定位座，各該軸承定位座的上、下端即固設(shè)側(cè)向軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改良型接料機(jī)前圓盤刀裝置，其特征在于其中所述的架板與導(dǎo)軌后端面間設(shè)置的后側(cè)向軸承，可在架板后端上、下端另固設(shè)一后軸承定位座，該后軸承定位座兩側(cè)即各固設(shè)一后側(cè)向軸承。
專利摘要一種改良型接料機(jī)前圓盤刀裝置,設(shè)置于接料機(jī)的前壓掣臺與移動臺間,前圓盤刀裝置設(shè)有在機(jī)臺兩側(cè)左右移動的前圓盤刀組,前圓盤刀組固設(shè)于架板上,架板依循設(shè)于機(jī)臺上的導(dǎo)軌左右移動,架板與導(dǎo)軌的各接觸面均設(shè)有軸承,架板上端固定傳動裝置,傳動裝置以馬達(dá)并帶動一傳動齒輪,另在導(dǎo)軌后端設(shè)有對應(yīng)齒輪的齒條,架板上設(shè)有固定板,固定板上設(shè)有傳動馬達(dá),傳動馬達(dá)的傳動齒輪與設(shè)于導(dǎo)軌后端的齒條嚙合,傳動馬達(dá)旋轉(zhuǎn)時藉齒輪與齒條間相對運(yùn)動帶動整個圓盤刀裝置左右移動。
文檔編號B29C65/74GK2394774SQ99243999
公開日2000年9月6日 申請日期1999年8月31日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月31日
發(fā)明者葉添福 申請人:添圣機(jī)械股份有限公司