專利名稱：塑膠布自走式接合機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種塑膠布自走式接合機，特別是涉及一種可提升塑膠布的接合速度的塑膠布自走式接合機。
一般大型廣告或遮陽棚所使用的塑膠布，在尺寸上常大于成型機所能制造的范圍，因此，一般業(yè)者大都是預(yù)先成型多數(shù)長條型塑膠布，再利用接邊裝置逐一接邊而成。
以一般常見的接邊裝置為例，必須仰賴人力預(yù)先整合、重疊兩塑膠布的接邊，并以手預(yù)壓在適當(dāng)間距處，使塑膠布隨封押機構(gòu)的滾輪押送及熱融機構(gòu)的熱風(fēng)管吹融膠料，而在行進的過程中融黏為一體。上述的方式卻具有以下的缺點一、因為兩塑膠布是分別垂落在工作平臺兩側(cè)，因此，為了確保塑膠布接邊的平整性，及不受整體重力的牽拉而脫離工作平臺，工作者必需以更多的時間整合兩塑膠布的接邊，而在前置作業(yè)上花費太多的時間。
二、如第一項所述，為了確保塑膠布接邊的平整性及平穩(wěn)的位于工作平臺頂面，工作者只能整合一段適當(dāng)?shù)慕舆吘嚯x，且在接邊的過程中手不能脫離預(yù)壓處，而隨著塑膠布的行進及該階段性接邊工作的完成，因此使工作者在逐漸靠近封押及熱融機構(gòu)時，必須停止接邊裝置的運作，并重覆上述整合過程後，再完成下個一個階段性的接邊工作，所以，在機器走走停停及與整合動作相互配合等待的過程中，不但浪費時間，且接邊的速度慢。
本實用新型的目的在于提供一種能使接合速度提升，并增加使用時更加方便性的塑膠布自走式接合機。
實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種塑膠布自走式接合機，其是在一機臺上方設(shè)有一熱融機構(gòu)及一封押機構(gòu)，兩張塑膠布鋪置在機臺頂面，并以邊側(cè)相疊，該熱融機構(gòu)吹送熱風(fēng)融熔塑膠布邊側(cè)，該封押機構(gòu)滾押相疊處，其特征在于該機臺包含一工作平臺及一滑道，該工作平臺沿側(cè)壁設(shè)有一導(dǎo)流排，及在邊側(cè)設(shè)有一供該塑膠布容置的承置板，該滑道是并設(shè)在該工作平臺旁側(cè)，其近兩側(cè)處分別設(shè)有一齒軌；該自走機座滑置在該機臺的滑道頂面，其底面對應(yīng)該齒軌處分別設(shè)有兩組與該齒軌滑合的齒輪，以及在頂端橫跨該承置板上方處延伸設(shè)有一箱道，且在內(nèi)部及對應(yīng)該導(dǎo)流排處分別設(shè)有一動力源及一碳刷，該箱道是一供該動力源的線路及兩傳動桿穿經(jīng)的中空的箱體；該定位板固設(shè)在該自走機座的箱道端側(cè)，而位于該工作平臺上方，其正面設(shè)有一隔板，及在邊側(cè)設(shè)有一側(cè)板，而該隔板在兩側(cè)近頂端處分別設(shè)有一第一凸塊，及在壁面相對該第一凸塊處分別鎖設(shè)有一軌道，且該側(cè)板外側(cè)近頂端處設(shè)有一第二凸塊，及在壁面相對該第二凸塊處鎖設(shè)一限位塊，且該限位塊中央成型一凹槽；該熱融機構(gòu)包含一升降壓缸、一滑塊、一鎖塊、一鎖架、一推移壓缸、一回轉(zhuǎn)臂及一熱風(fēng)管，該升降壓缸固設(shè)在該第二凸塊頂面，且具有一與第一滑塊固結(jié)的第一活塞桿，該第一滑塊內(nèi)面凸設(shè)有一與該限位塊的凹槽滑合的凸軌，及在外側(cè)面固設(shè)有一供該鎖塊將回轉(zhuǎn)臂末端鎖固的固接塊內(nèi)，而該鎖架固設(shè)在固接塊頂面，并與該壓缸固結(jié)，且該第一活塞桿斜向穿樞在回轉(zhuǎn)臂近中央處，該熱風(fēng)管前端與回轉(zhuǎn)臂前端鎖固，并隨該第一活塞桿推伸及回轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)，該熱風(fēng)管底端具有一穿置入兩相重疊塑膠布內(nèi)的吹風(fēng)口；該封押機構(gòu)包含兩第二滑塊、兩壓缸、兩轉(zhuǎn)軸、兩從動軸管、兩滾壓輪及兩組皮帶，該第二滑塊滑置在定位板的軌道內(nèi)，其頂端設(shè)有供該轉(zhuǎn)軸穿樞的穿孔，及在末端兩側(cè)鎖設(shè)一供該從動軸管穿樞的耳座，該壓缸鎖設(shè)在該第一凸塊頂面，該壓缸具有一穿經(jīng)該第一凸塊而與滑塊固結(jié)的第二活塞桿，該滾壓輪套設(shè)在該從動軸管的軸套外周處，該轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有一供與傳動桿連結(jié)的萬向接頭，及在兩側(cè)各設(shè)有一分別與皮帶一端套連的第一皮帶輪，且該從動軸管在軸套兩側(cè)也各設(shè)有一與皮帶另一端套連的第二皮帶輪。
如以上所述的塑膠布自走式接合機，其中，該封押機構(gòu)的從動軸管是一中空管路，其兩側(cè)分別設(shè)有一冷卻輪，及在兩相鄰冷卻輪間設(shè)有一軟管。
如以上所述的塑膠布自走式接合機，其中，該定位板的側(cè)板近末段處固設(shè)一敞開板，且該敞開板的兩端緣分別壓抵或撐托住塑膠布。
由于在本實用新型的塑膠布自走式接合機中，其機臺包含一工作平臺及一滑道，該工作平臺邊側(cè)設(shè)有一承置板，以供一塑膠布容置，且該滑道頂面是滑置一自走機座，以供該熱融機構(gòu)及封押機構(gòu)設(shè)置，因此，只須配合自走機座位移，依序整合兩塑膠布邊側(cè)位于工作平臺頂面，就能以熱融機構(gòu)及封押機構(gòu)完成熱融及壓合接邊，由此可知，本實用新型能使接邊及整合工作同時進行，且不會有相互等待的暫停時間，而能使接合速度提高，并增加使用時的方便性。
下面通過最佳實施例及附圖對本實用新型塑膠布自走式接合機，進行詳細說明，附圖中


圖1是本實用新型較佳實施例的正視示意圖。
圖2是本實用新型較佳實施例的側(cè)視示意圖。
圖3是本實用新型上述較佳實施例中熱融機構(gòu)、封押機構(gòu)及冷凝機構(gòu)的立體分解示意圖。
圖4是本實用新型上述較佳實施例中熱融機構(gòu)、封押機構(gòu)及冷凝機構(gòu)的正視示意圖。
圖5是本實用新型上述較佳實施例中熱融機構(gòu)的動作示意圖。
圖6是本實用新型上述較佳實施例中封押機構(gòu)的動作示意圖。
圖7是本實用新型較佳實施例的位移示意圖。
如
圖1、2所示，本實用新型的塑膠布自走式接合機，包含一機臺10、一自走機座20、一定位板30、一熱融機構(gòu)40、一封押機構(gòu)50及一冷凝機構(gòu)60。
該機臺10包含一垂立的工作平臺11及一平置的滑道12，該工作平臺11具有一適當(dāng)長度，其沿側(cè)壁設(shè)有一導(dǎo)流排13，及在邊側(cè)設(shè)有一呈L型的承置板14，該承置板14可供一塑膠布70容置，而該滑道12是并設(shè)在該工作平臺11旁側(cè)，且在近兩側(cè)處分別設(shè)有一齒軌15。
該自走機座20滑置在該機臺10的滑道12頂面，其底面近前、末段處樞設(shè)有一轉(zhuǎn)軸21，及在該轉(zhuǎn)軸21兩側(cè)對應(yīng)該齒軌15處分別設(shè)有一齒輪22，該齒輪22與齒軌15滑合，該自走機座20頂端橫跨承置板14上方處延伸設(shè)有一箱道23，且內(nèi)部對應(yīng)該導(dǎo)流排13處設(shè)有一動力源(圖未示)及一碳刷24，以供該碳刷24與導(dǎo)流排13導(dǎo)觸產(chǎn)生電流，使該自走機座20于滑道12頂面往復(fù)位移，而該箱道23是一中空的箱體，可供動力源的線路及兩傳動桿25穿經(jīng)，并且在近頂段處設(shè)有電控面板26。
配合圖3所示，該定位板30是固設(shè)在該自走機座20的箱道23端側(cè)，而位于該工作平臺11上方，其正面設(shè)有一隔板31，及在邊側(cè)設(shè)有一側(cè)板32，而該隔板31兩側(cè)近頂端處分別固設(shè)一呈L型的第一凸塊33，及在壁面相對該第一凸塊33處分別鎖設(shè)有一軌道34，該側(cè)板32外側(cè)近頂端處也設(shè)有一呈L型第二凸塊35，以及在壁面相對該第二凸塊35處鎖設(shè)一限位塊36，在該限位塊36中央成型一呈鳩尾狀的凹槽361，另外，該側(cè)板32近末端側(cè)處藉由一接桿371連接設(shè)有一由一板體彎折成型的敞開板37，該敞開板37具有兩端緣372、373，該端緣372抵觸在工作平臺11頂面，而該端緣373則與工作平臺11保持一適當(dāng)間距。
該熱融機構(gòu)40包含一升降壓缸41、一滑塊42、一鎖塊43、一呈L型的鎖架44、一推移壓缸45、一呈L型的轉(zhuǎn)臂46及一熱風(fēng)管47，該升降壓缸41固設(shè)在第二凸塊35頂面，并以一活塞桿411與滑塊42固結(jié)，該滑塊42內(nèi)面凸設(shè)有一鳩尾狀的凸軌421，以供與該限位塊36的凹槽361滑合，以及在外側(cè)面鎖設(shè)有一呈U型的固接塊422，以供該鎖塊43分別與轉(zhuǎn)臂46末端及固接塊422正面鎖固，使該回轉(zhuǎn)臂46末端位于該固接塊422的缺口423內(nèi)，而該鎖架44固設(shè)在固接塊422頂面，以供與該推移壓缸45末端固結(jié)，使該推移壓缸45底端的活塞桿451斜向穿樞在該轉(zhuǎn)臂46中央凸設(shè)的套桿461處，且該熱風(fēng)管47前端是與回轉(zhuǎn)臂46前端鎖固，使該熱風(fēng)管47隨活塞桿451推伸及回轉(zhuǎn)臂46回轉(zhuǎn)，而以該熱風(fēng)管47底端的吹風(fēng)口471在該工作平臺11頂面橫向往復(fù)位移。
配合圖4所示，該封押機構(gòu)50包含兩滑塊51、兩壓缸52、兩轉(zhuǎn)軸53、兩從動軸管54、兩滾壓輪55及兩組皮帶56，該滑塊51是滑置在該定位板30的軌道34內(nèi)，其頂端設(shè)有一穿孔511，以供該轉(zhuǎn)軸53橫向穿樞，及在末端兩側(cè)鎖設(shè)一耳座512，以供該從動軸管54橫向穿樞，而該壓缸52鎖設(shè)在該定位板30的第一凸塊33頂面，且具有一活塞桿521，該活塞桿521穿經(jīng)第一凸塊33而與滑塊51固結(jié)，使該滑塊51隨活塞桿521上、下作動，且該滾壓輪55套設(shè)于該從動軸管54的軸套541外周處，另外，該轉(zhuǎn)軸53一端設(shè)有一萬向接頭531(如圖6)，以供與該傳動桿25連結(jié)，以及在兩側(cè)分別設(shè)有一皮帶輪532，分別供與皮帶56一端套連，該從動軸管54是一中空的管路，該從動軸管54具有軸套541且在軸套541兩側(cè)分別設(shè)有一皮帶輪542，分別供與皮帶56另一端套連，而形成連動。
該冷凝機構(gòu)60包含兩組冷卻輪61、62、一輸入軟管63、一輸出軟管64及一循環(huán)軟管65，該冷卻輪61、62是分別固設(shè)在該從動軸管54兩側(cè)，而該輸入軟管63及輸出軟管64分別與冷卻輪61導(dǎo)接，且該循環(huán)軟管65接設(shè)在兩相鄰冷卻輪62間，使冷卻水經(jīng)該輸入軟管62行經(jīng)冷卻輪61、62、從動軸管54，并由該循環(huán)軟管65導(dǎo)送至另外一組冷卻輪61、62及從動軸管54，最後則由該輸出軟管64排出。
接邊時，如
圖1、2所示，先將其中一塑膠布70容置在機臺10的承置板14內(nèi)，使該塑膠布70的接邊71平鋪在工作平臺11頂面，再將另一塑膠布80的接邊81疊置在該接邊71頂面，配合圖4、5所示，使該敞開板37恰好位于該接邊71、81間，分別以該兩端緣372、373壓抵或撐托住塑膠布70、80的接邊71、82，使該接邊71、81保持一適當(dāng)間距，如此，操控者只須利用該電控面板26啟動電源，就能預(yù)先藉由該升降壓缸41的活塞桿411推伸滑塊42，使該鎖塊43、鎖架44、推移壓缸45、回轉(zhuǎn)臂46及熱風(fēng)管47下降至定位，并在該推移壓缸45的活塞桿451推伸作動時，推引該回轉(zhuǎn)臂46的套桿461，使該回轉(zhuǎn)臂46以末端與鎖塊43鎖接處為回轉(zhuǎn)中心，驅(qū)引前段帶動該熱風(fēng)管47朝外側(cè)回轉(zhuǎn)，至該吹風(fēng)口471穿置入塑膠布70、80的接邊71、81間，且位于該敞開板37底面為止，以供該吹風(fēng)口471所吹送的熱風(fēng)熱融塑膠布70、80，使該接邊71、81形成融黏狀態(tài)。
然後，配合圖6所示，借由該傳動桿25帶動轉(zhuǎn)軸53，使該轉(zhuǎn)軸53以兩側(cè)的皮帶輪532及皮帶56帶動該從動軸管54的軸套541及滾壓輪55回旋轉(zhuǎn)動，因此，就可借由該壓缸52的活塞桿521推移滑塊51，使該滑塊51在下移的過程中，推移該滾壓輪55至接邊71、81頂面，接者，配合圖2所示，操作者只須預(yù)先整合該塑膠布70、80的接邊71、81，就能在滾壓輪55滾送接邊71、81時，使融黏狀的接邊71、81押合為一體，并利用該冷卻輪61、62冷凝塑膠布70、80近接邊71、81處，使該塑膠布70、80的融熔區(qū)域維持在預(yù)定范圍內(nèi)，而可提升產(chǎn)品品質(zhì)。
此時，配合圖7所示，因為該碳刷24是與導(dǎo)流排13導(dǎo)觸產(chǎn)生電流，而能使該自走機座20于滑道12頂面往復(fù)位移，所以，隨著該自走機座20逐漸位移，及該熱風(fēng)管47不斷吹送熱風(fēng)及滾壓輪55滾壓導(dǎo)送塑膠布70、80的情形下，該塑膠布70、80的接邊71、81除了仍能往前位移外，也能利用該滾壓輪55的押送，保持一端的預(yù)壓狀態(tài)，使操作者在該自走機座20逐漸往前位移的過程中，可配合該自走機座20的位移量，逐漸往後退移，并同時整合該塑膠布70、80的接邊71、81，使接邊及整合工作能同時進行，且不會有相互等待的暫停時間，因此能使接合速度提升。
綜上所述，本實用新型的塑膠布自走式接合機的優(yōu)點如后所述一、因為本實用新型借助該承置板14供塑膠布70疊置，而使該接邊71可自然的平置在工作平臺11頂面，而不會垂落，所以，操作者只須將塑膠布80的邊接81預(yù)壓在接邊頂面71，就可確保塑膠布70、80接邊71、81的平整性，而能縮減整布時所花費的時間。
二、本實用新型的操作者可配合該自走機座20的位移量，逐漸往後退移，并在同時整合該塑膠布70、80的接邊71、81，使接邊及整合工作能同時進行，且不會有相互等待的暫停時間，所以，本實用新型在接邊的過程中，能以連續(xù)的作業(yè)一次完成塑膠布70、80接邊的工作，而能提高接邊速度，縮減工時間并提升成品品質(zhì)，且在批量生產(chǎn)化的情形下，可降低加工成本。
權(quán)利要求1.一種塑膠布自走式接合機，是在一機臺上方設(shè)有一熱融機構(gòu)及一封押機構(gòu)，兩張塑膠布鋪置在機臺頂面，并以邊側(cè)相疊，該熱融機構(gòu)吹送熱風(fēng)融熔塑膠布邊側(cè)，該封押機構(gòu)滾押相疊處，其特征在于該機臺包含一工作平臺及一滑道，該工作平臺沿側(cè)壁設(shè)有一導(dǎo)流排，及在邊側(cè)設(shè)有一供該塑膠布容置的承置板，該滑道是并設(shè)在該工作平臺旁側(cè)，其近兩側(cè)處分別設(shè)有一齒軌；該自走機座滑置在該機臺的滑道頂面，其底面對應(yīng)該齒軌處分別設(shè)有兩組與該齒軌滑合的齒輪，以及在頂端橫跨該承置板上方處延伸設(shè)有一箱道，且在內(nèi)部及對應(yīng)該導(dǎo)流排處分別設(shè)有一動力源及一碳刷，該箱道是一供該動力源的線路及兩傳動桿穿經(jīng)的中空的箱體；該定位板固設(shè)在該自走機座的箱道端側(cè)，而位于該工作平臺上方，其正面設(shè)有一隔板，及在邊側(cè)設(shè)有一側(cè)板，而該隔板在兩側(cè)近頂端處分別設(shè)有一第一凸塊，及在壁面相對該第一凸塊處分別鎖設(shè)有一軌道，且該側(cè)板外側(cè)近頂端處設(shè)有一第二凸塊，及在壁面相對該第二凸塊處鎖設(shè)一限位塊，且該限位塊中央成型一凹槽；該熱融機構(gòu)包含一升降壓缸、一滑塊、一鎖塊、一鎖架、一推移壓缸、一回轉(zhuǎn)臂及一熱風(fēng)管，該升降壓缸固設(shè)在該第二凸塊頂面，且具有一與第一滑塊固結(jié)的第一活塞桿，該第一滑塊內(nèi)面凸設(shè)有一與該限位塊的凹槽滑合的凸軌，及在外側(cè)面固設(shè)有一供該鎖塊將回轉(zhuǎn)臂末端鎖固的固接塊內(nèi)，而該鎖架固設(shè)在固接塊頂面，并與該壓缸固結(jié)，且該第一活塞桿斜向穿樞在回轉(zhuǎn)臂近中央處，該熱風(fēng)管前端與回轉(zhuǎn)臂前端鎖固，并隨該第一活塞桿推伸及回轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)，該熱風(fēng)管底端具有一穿置人兩相重疊塑膠布內(nèi)的吹風(fēng)口；該封押機構(gòu)包含兩第二滑塊、兩壓缸、兩轉(zhuǎn)軸、兩從動軸管、兩滾壓輪及兩組皮帶，該第二滑塊滑置在定位板的軌道內(nèi)，其頂端設(shè)有供該轉(zhuǎn)軸穿樞的穿孔，及在末端兩側(cè)鎖設(shè)一供該從動軸管穿樞的耳座，該壓缸鎖設(shè)在該第一凸塊頂面，該壓缸具有一穿經(jīng)該第一凸塊而與滑塊固結(jié)的第二活塞桿，該滾壓輪套設(shè)在該從動軸管的軸套外周處，該轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有一供與傳動桿連結(jié)的萬向接頭，及在兩側(cè)各設(shè)有一分別與皮帶一端套連的第一皮帶輪，且該從動軸管在軸套兩側(cè)也各設(shè)有一與皮帶另一端套連的第二皮帶輪。
2.如權(quán)利要求1所述的塑膠布自走式接合機，其特征在于該封押機構(gòu)的從動軸管是一中空管路，其兩側(cè)分別設(shè)有一冷卻輪，及在兩相鄰冷卻輪間設(shè)有一軟管。
3.如權(quán)利要求1所述的塑膠布自走式接合機，其特征在于該定位板的側(cè)板近末段處固設(shè)一敞開板，且該敞開板的兩端緣分別壓抵或撐托住塑膠布。
專利摘要一種塑膠布自走式接合機,是在一機臺上設(shè)有一工作平臺及一滑道,而工作平臺邊側(cè)設(shè)有一承置板,以供一塑膠布容置,且滑道頂面滑置有一自走機座,以供一熱融機構(gòu)及一封押機構(gòu)設(shè)置,因此,只須配合自走機座位移,依序整合兩塑膠布邊側(cè)位于工作平臺頂面,就能以熱融機構(gòu)及封押機構(gòu)完成熱融及壓合接邊,且使接邊及整合工作可同時進行,不會有浪費時間,而使接合速度更快。
文檔編號B29C65/18GK2367451SQ9920910
公開日2000年3月8日 申請日期1999年4月15日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月15日
發(fā)明者鄭中和 申請人:鄭中和